Виды и конструкции фрезеровальных машин и фрез по бетону

В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

  1. Зачем нужна?
  2. Функции фрезеровочных машин
  3. Виды машин по типу силовой установки и привода
  4. Где используются?
  5. Производители: отечественные и импортные
  6. Как работает?
  7. Применение машины

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

  • Пятигранной конфигурации. Для фрезерования бетонных и асфальтных конструкций.
  • Шестигранной формы. Используются для демонтажа слоев из резины или полиуретана.
  • В виде стальных щеток. Фрезеруются битумные поверхности.

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

  • По типу силовой установки
    • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
    • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
    • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
  • По типу привода:
    • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
    • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

  • Выравнивание рабочей поверхности.
  • Снижение уровня монолитных полов.
  • Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
  • Демонтаж старого полимерного слоя.
  • Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
  • Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

  • Отечественные и ближнего зарубежья:
    • Latokho;
    • Grost;
    • «Мисом».
  • Зарубежные бренды:
    • Schwamborn;
    • Dr. Schulze;
    • Conmec;
    • Masalta;
    • Samsan;
    • VonArx.

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Фрезы по бетону

  1. Назначение
  2. Виды
  3. Производители
  4. Как пользоваться?

Фреза по бетону несколько отличается, прямо скажем, от привычных уже многим потребителям фрез по металлу. Известны модели алмазные для фрезера и на дрель, для пола и розеток, другие виды. Необходимо выяснить, продукции каких производителей можно доверять, чем и как именно надо пользоваться в конкретном случае.

Назначение

Нет необходимости объяснять, как широко применяется бетон в современном строительстве. Его используют в жилых и нежилых зданиях для почти любых несущих и вспомогательных конструкций. Однако просто залить такую массу совершенно недостаточно. Требуется ещё и заботиться о правильной обработке поверхности, чтобы она имела оптимальные характеристики и отличный внешний вид.

Фрезерная обработка проводится как по свежезалитому раствору, так и для последующих ремонтных и демонтажных работ.

Такая процедура может быть применена:

для пола (если требуется частично подготовить основание к финишной отделке или настилу листовых, рулонных материалов);

для снятия прежних покрытий с различных поверхностей, если толщина этих покрытий не будет превышать 1 см;

с целью повысить шероховатость (улучшение адгезии, профилактика скольжения, что особенно актуально в промышленности, на складах, в бассейнах);

в процессе снятия полимерного пола, залитого с отклонением от штатной технологии;

для монтажа розеток и подрозетников;

при очистке изношенной или повреждённой цементно-песчаной стяжки;

для снятия верхнего повреждённого слоя бетонного покрытия (основная часть которого по-прежнему будет эксплуатироваться);

с целью снятия цементного молочка;

для удаления топпингов;

при вскрытии наполнителя и удалении наплывов.

Фреза по бетону, поскольку ей приходится выполнять столь различные манипуляции, не может быть совершенно одинаковым инструментом во всех случаях. Вернее, существует так называемый универсальный тип, который пригоден для самых разных задач, в том числе и для работы с бетоном. Но именно эта универсальность не позволяет считать такое устройство оптимальным выбором. Всегда лучше точно подбирать приспособление под конкретную практическую операцию. Зато «универсал» легко доступен и есть в распоряжении практически любого мастера.

Довольно широко применяются и «трилистники»; с помощью подобного инструмента можно снимать более крупный слой материала. Штанцевальный тип фрезы получается из особой стали. С помощью такого приспособления делают максимально точные работы:

удаление старой краски;

сбитие ржавчины со стальных поверхностей.

Ламелями на основе твёрдых сплавов пользуются, чтобы работать с крупными поверхностями. Такие насадки для фрезера важны ещё и при манипуляциях с наливным полом. Важно: после проходки ими непременно должна проводиться шлифовка. Алмазная фреза, как и корундовая (альтернативные названия — алмазный диск, шлифующая фреза по бетону) подходит для работы с относительно малыми дефектами и неровностями; также с её помощью отбивают цементное молочко.

Если требуется очищать бетонную стену, пол — применяют щётки на основе прочной стали либо нейлона. Модели с круглой насадкой отлично проявляют себя в формовке кромок. При обработке большой поверхности они также достаточно хороши. Резцы берут, если нужно периодически переключаться с обработки твёрдых поверхностей (бетона или натурального камня) на манипуляции с условно мягкой асфальтобетонной массой. При помощи резцов:

отлично снимаются любые лакокрасочные покрытия;

обеспечивается шероховатость пола и стен;

убираются неровности рельефа.

В современных фрезерующих машинах широкое распространение получили штатные комплекты «трилистников». Перфорированные резцы одновременно захватывают большую площадь и облегчают контроль деформации. Производительность подобного оборудования весьма велика. Могут использоваться и режущие части стружечного формата. Их ширина колеблется от 11 до 39 мм, допускается применение при работах с термопластичным асфальтом.

Сегментная алмазная фреза может применяться:

по бетону различных уровней прочности;

Иногда используют и алмазные чашки. По форме они напоминают сегментные диски. Поверхности покрыты слоем алмазных зёрен. Такие изделия позволяют отшлифовать и отполировать искусственный камень.

После обработки высотные перепады будут составлять максимум 5 мм.

Модели «Франкфурт» подходят для агрегатов категории GM. Это трапециевидное устройство с рядом алмазных включений. Но иногда используется тип вписываемого в трапецию круга. Собственно фрезы идут к шлифовальным аппаратам формата СО. Они отличаются круглой формой, делятся на ряд сегментов или представляют собой треугольник, покрытый зёрнами алмаза.

Большую роль играет размер зерна в конкретном случае. Он прямо определяет то, для чего может использоваться чашка:

от 2000 до 1000/800 — оптимально для обдирки и первичной шлифовки;

при размере от 800/500 до 200/160 можно шлифовать материал тонко;

изделия от 125/80 до 3/1,5 позволяют лощить и выполнять все типы полировки.

Также фрезы по бетону различаются по целевому инструменту:

Возвращаясь к чашкам для алмазной резки, стоит обратить внимание на такой важный параметр, как официальный ресурс. Он может колебаться от 250 до 6000 м2. Разумеется, чем больше поверхностей можно обработать одним инструментом, тем выше его стоимость.

Но надо ещё понимать, что при манипуляциях со свежеуложенным бетоном реальная выработка будет как минимум на 50% меньше заявленной, и все производители это оговаривают.

Сегментные чашки (ещё называемые однорядками) полезны для удаления толстых слоёв каменных материалов. Применяют их и в черновой шлифовке. Такое приспособление позволяет работать быстро и экономно. Сегментные двухрядные модели зато имеют более высокий ресурс. «Бумеранги» предназначены для скрупулёзных работ по очистке поверхности, а «дельфины» лучше подойдут для потолка и для другого места, работа с которым будет идти в неудобном положении.

Непосредственно по бетону также используют алмазные чашки:

«Турбо» (работают быстро и чисто);

«Бобры» (отлично справляются с устранением клеев, мастик, прежних красок и полимеров);

«Квадраты» (призваны выполнять грубую очистку, сбивать наплывы);

Т-образные (отлично проявляют себя при работе на очень крупной площади из-за максимальной величины контакта с поверхностью).

Иногда приходится не шлифовать и не полировать бетон, а делать крупные круглые выемки под электрику. В таком случае применяется буровая фреза по бетону для перфоратора (именуемая по соображениям простоты иногда непосредственно буром). Выглядит такое приспособление как стержень со спиральной головной частью. В основном его делают из стали с солидными добавками молибдена и хрома.

Подобный материал стойко переносит воздействие солевых растворов и отличается увеличенным ресурсом; центральный сверлящий узел гарантирует точность, а углублённые пазы на спиральной части помогают выносить пыль.

Производители

Хорошим спросом пользуется модель ФАТ-СМ95 от Diam. Изделие имеет габариты 9,5х0,8х0,5 см. Производитель позиционирует свой товар как хорошо совместимый с мозаично-шлифовальной техникой группы СО. Фреза сконструирована с расчётом на предельную эффективность, качество и производительность одновременно.

Технические свойства::

Привлекательной альтернативой может считаться алмазная бетонная фреза «Профи 1000/800 Ниборит в1046». Изделие подойдёт для шлифовальных и полировальных работ по свежему бетону и низкомарочным бетонным поверхностям. Ещё его можно использовать:

для снятия царапин и перепадов высотой от 0,3 см;

удаления цементного молочка;

приготовления к нанесению толстых слоёв покрытий;

вскрытия напольного наполнителя марки Terrazzo.

Шлифующие части производительны и механически прочны. Это достигнуто за счёт легирования вольфрамом. Сама насадка — алюминиевая, и поэтому отвод тепла улучшен. Покрытия снимаются быстро. Основные свойства:

пригодность для работы с асфальтом;

9 рабочих сегментов.

Заслуживает внимания и «Трио» от Espira. Габарит этой фрезы составляет 100х20 мм. Предусмотрены 3 рабочих сегмента. Конструкторы гарантируют совместимость с машинами класса СО. Устройство пригодно для снятия средних припусков, может применяться только вместе с подачей охладительного агента.

Как пользоваться?

​​Порядок:

формирование продольных борозд с первого захода;

прокладка перпендикулярных им борозд;

при необходимости повторение проходок;

поддержание оптимальной вентиляции;

отсос пыли специальными приборами либо увлажнение поверхности;

применять фрезы для бетона только по нему (не по газобетону!);

основание следует сушить;

до начала фрезеровки из верхнего слоя материала вынимают всю арматуру.

Виды фрезеровальных машин по бетону: правила выбора, применение

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

  • В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
  • С целью уменьшения высоты фундамента/пола
  • При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
  • При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
  • Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
  • С целью устранения значительных загрязнений
  • При снятии плитки или линолеума с бетона
  • При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Конструкция и принцип работы машины

Как работает фрезерная машина для бетона:

  • Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
  • Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
  • В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Типы двигателя агрегатов:

Читайте также:  Все статьи на тему:Строительный инструмент от сайта

1) Электродвигатель – актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В.

2) Бензиновый двигатель – мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов.

3) Дизельный – машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Основные параметры фрезеровальной машины:

  • Тип двигателя – бензиновый лучше использовать на улице либо в больших помещениях, дизельный самый мощный, электрический требует сеть, но не дает выхлопных газов.
  • Мощность оборудования – чем больше, тем дольше работает агрегат непрерывно, но тем выше вес и цена.
  • Ширина захвата – чем больше, тем быстрее и эффективнее обрабатывается площадь.
  • Глубина прохода – зависит от типа работ, особенностей поверхности.
  • Количество оборотов двигателя – чем выше, тем мощнее агрегат и тем большее разнообразие поверхностей можно фрезеровать.
  • Вес – легкие фрезеры проще в работе, тяжелые более мощные. Для дома выбирают до 3 килограммов, масштабные работы лучше выполнять фрезером весом в 5 килограммов, профессиональные весят от 6.

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

  • М200 – несколько корундовых сегментов
  • М300 – алмазные
  • Для снятия лака, краски – щетки
  • Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
  • Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
  • Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
  • Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
  • Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
  • Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Фрезеровальная машина по бетону: виды, особенности, принцип действия

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Область применения

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

Конструкция и принцип работы машины

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

  • Дисковые. Обработка бетона производится за счет ламелей, закрепленных на траверсе.

Все фрезерные машины снабжены пылеотсосом, для сборки большого количества пыли, которым сопровождается процесс фрезерования бетона. Если пыль своевременно не удалять, это может отрицательно сказаться на здоровье человека, выполняющего работу, и на физико-механические характеристики обрабатываемой поверхности.

Выбор оборудования

Выбирая фрезеровальную машину должны учитываться:

  • Ширина захвата;
  • Мощность агрегата. Чем она больше, тем длительнее будет период непрерывной работы устройства. Но этот показатель оказывает влияние на массу и стоимость оборудования;
  • Глубина фрезерования. При необходимости удалить слой бетона большой толщины, предпочтение лучше отдать моделям с наибольшим «рабочим ходом», составляющим до 8 см. Для бытовых нужд достаточно всего 3 — 4 см;
  • Максимальное число оборотов двигателя. Чем выше этот показатель, тем разнообразнее типы материалов могут обрабатываться оборудованием. Например, машины со скоростью от 7 000 до 30 000 об/мин, справляются с бетоном, с металлом и более мягкими материалами;
  • Вес машины. Для площадей небольших размеров, достаточно использовать легкий фрезер весом 3 кг, мощность которого 750 Вт. Для более масштабных работ, выбираются средние фрезеровальные машины, весом до 5 кг, а мощность 1100 Вт. Агрегаты массой свыше 6 кг — это профессиональное оборудование, которое применяется на крупных стройках. Их мощность, обычно, более 1200 Вт.

Совет: Выбирая модель для фрезеровки бетонной поверхности, необходимо иметь ввиду, что легкие конструкции более мобильные, но у тяжелого оборудования большая степень функциональности и эффективности.

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочий орган фрезерной машины — барабан с ламелями.

  • Как правило, четыре оси, их количество может быть больше;
  • В шахматном порядке на осях крепятся ламели. Они могут быть с алмазными сегментами или твердосплавными. Алмазные отличаются тем, что в них абразивным материалом являются алмазные зерна, которые скрепляются соответствующими связующими компонентами. Эксплуатационные свойства сегментов зависят от используемой марки алмазов, зернистости порошка, типа и характеристик связки, концентрации в связке алмазных зерен;
  • Между ламелями устанавливаются регулировочные шайбы.

Совет: Для обработки поверхностей из бетона, стоит использовать инструменты, имеющие металлическую связку.

Выбор инструмента для фрезеровки бетонных поверхностей, прежде всего, зависит от марки используемого бетона.

  • Для марки до М200 применяются корундовые сегменты, несколько штук;
  • Для марки М300 и выше — алмазные;
  • Для удаления шелушащихся полимерных покрытий небольшой толщины, старой краски, берутся насадки, имеющие вид щеток;
  • Для грубой обработки бетона используются бучарды с игольчатыми твердосплавными насадками.
  • При наличии на поверхности бетона неровностей, высота которых более 2 мм или снятия наливного покрытия, отслужившего свой срок, фрезерование должно выполняться твердосплавными ламелями. При этом на бетонном полу останутся большие борозды, глубиной до 4 мм. После фрезеровки такие поверхности следует дополнительно обрабатывать мозаично-шлифовальной машинкой;
  • Удаление небольших неровностей на бетоне, цементного молочка и мелких дефектов используются мозаично-шлифовальные машинки с корундовыми или алмазными сегментами.

Фрезы — это стандартный режущий инструмент, используемый чаще всего. Фрезами обрабатываются кромки, удаляются рельефные выступы или краска, создается необходимая шероховатость на поверхности из бетона.

Инновационный инструмент — фреза в форме трилистника. С его помощью обработка бетона производится более эффективно, такими фрезами можно за один раз снимать значительно больший объем материала.

Выбирая инструмент для фрезеровальных машин, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • Универсальный инструмент — стандартные фрезы, которые можно применять для различных целей;
  • «Трилистник» лучше использовать при необходимости увеличивать объем снимаемого бетонного слоя. Помимо этого, «трилистники» выполняют такие же функции, как и обычные фрезы;
  • Прецизионные работы лучше выполнять инструментами с режущими элементами штанцевальной формы, сделанными из специальной стали. Таким инструментом можно удалять краску, лак, зачищать и выравнивать бетонные поверхности, снимать ржавчину со стальных конструкций;
  • Крупные неровности или наливной пол рекомендуется обрабатывать ламелями, изготовленными из твердых сплавов;
  • Избавиться от небольших неровностей и цементного молочка, нужно мозаично-шлифовальными машинками с инструментом, который оснащен корундовыми или алмазными сегментами;
  • Очистку бетонных поверхностей следует выполнять нейлоновыми или стальными щетками.

Особенности обработки

Инструкция, которую следует соблюдать при выполнении фрезерных работ:

  • Фрезерование бетона должно выполняться после тщательной просушки поверхности.

Совет: Для защиты от пыли необходимо использовать строительный пылесос. В противном случае, при смешивании пыли и шлама, во время работы режущий инструмент будет очень быстро забиваться.

  • Перед проведением работ своими руками нужно удостовериться, что вся рабочая зона хорошо очищена от мусора и всех строительных материалов;
  • Чтобы правильно выполнять фрезерование бетона, оборудование при первом проходе должно передвигаться параллельно стене. Это позволит обеспечить ровную траекторию для следующих проходов. В этом случае на полу остаются бороздки, по которым можно будет легче ориентироваться;
  • Нельзя проводить фрезерные работы, при наличии в верхнем слое бетонной поверхности арматура;
  • Для исключения повреждения оборудования, перед фрезеровкой следует удалить армирующий слой.


Как правильно производить все работы, подскажет видео в этой статье.

Правила безопасности

Обязательное условие при проведении фрезерных работ по бетону — соблюдение правил безопасности.

К ним относятся:

  • Освобождение зоны, подлежащей обработке, от мусора, строительных материалов, всех механизмов. При попадании в зону режущего инструмента металлических предметов, дорогостоящее оборудование может быстро сломаться;
  • Агрегаты с электроприводом можно подключать к электросети лишь через защитное реле, через штепсельную розетку, оснащенную защитно-заземляющим контактом;
  • Перед подключением агрегата необходимо предварительно выполнить проверку исправности устройства;
  • При работе следует избегать попадания пыли и влаги в защитное реле и штепсельное соединение;
  • При срабатывании отключающего устройства, повторно включать его допускается после устранения повреждения оборудования;
  • Токопроводящие части необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности, надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы;
  • До начала работ с электрическим агрегатом, нужно проверить исправность изоляции на кабеле питания, резиновых перчаток и диэлектрических сапог;
  • Нельзя работать с фрезеровальной машиной при неисправном выключателе, вытекании из привода агрегата смазки, при наличии повышенного шума, сильной вибрации, запаха или стука;
  • Не допускается работа с аппаратом при появлении в элементах корпуса трещин, дефектов в ручке или при ослаблении крепления деталей устройства;
  • Запрещается использовать оборудование, на котором нет ограждения ременной передачи, траверс лопастей, применять самодельные устройства, фиксирующие муфту во включенном положении;
  • Нельзя разбирать ее и самостоятельно производить ремонт машины.


Перед началом фрезеровки бетона внимательно проверяются:

  • Затяжка резьбовых соединений;
  • Отсутствие замыкания на корпусе;
  • Исправность заземляющего устройства для машины;
  • Целостность заземляющего провода и цепи зануления;
  • Правильность подключения нулевого кабеля.


Любые бетонные поверхности имеют высокие прочностные характеристики и большую плотность. Но, не всегда заливка бетонного пола обеспечивает достаточно ровную и гладкую плоскость. Для получения идеально ровного пола и служит фрезерная машина по бетону. Благодаря этому оборудованию, можно очень быстро выровнять пол, бетонную площадку загородного участка.

Фрезеровальная машина по бетону со 410

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

Читайте также:  Гостиная в классическом стиле: изысканность, гармония и комфорт в интерьере

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Шлифовка и фрезеровка бетона

Выравнивание бетонной поверхности, как самостоятельный процесс строительных работ или как подготовительный этап к нанесению наливного пола – является важным мероприятием, от которого во многом зависит качество конечного финишного покрытия пола.

Специалисты компании Полимерные Системы выполняют все виды работ по выравниванию бетонной поверхности: шлифовку бетона, дробеструйную обработку, фрезеровку бетона. Имеется весь комплекс профессионального оборудования для работы с бетоном и мрамором.

Мелкие неровности до 2 мм, дефекты поверхности и цементное молочко, образующееся после укладки свежего бетона, устраняют путем шлифовки бетона мозаично-шлифовальной машиной с алмазными или корундовыми сегментами. Цементное молочко необходимо обязательно снимать перед укладкой любых наливных полов, так как оно препятствует проникновению полимера в более прочные слои бетона, то есть снижает адгезию разнородных материалов. При выборе сегмента для шлифовки исходят из марочной прочности бетона. Для бетона марочной прочностью ниже М250 используют корундовые сегменты, для бетона марок М300 и выше – алмазные. Старые краски, шелушащиеся тонкослойные полимерные покрытия снимают специальной насадкой к шлифовальной машине, которая представляет собой металлическую щетку. В качестве экзотических способов грубой обработки поверхности бетона используют бучарды – металлические барабаны с твердосплавными игольчатыми напайками.

Стоимость шлифовки бетона 70 руб/м2 Хочу дешевле!

Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: шлифование бетона алмазными сегментами мозаично-шлифовальной машиной на глубину 2 мм с открытием пор прочного бетона, уборка поверхности промышленным пылесосом.

Если неровности бетонного пола серьезные (более 2 мм) или необходимо снять старое наливное покрытие – применяют фрезеровальную машину, где в качестве режущего инструмента используются твердосплавные ламели. После каждого прохода по поверхности бетона фреза оставляет за собой борозды с высотой гребня до 4 мм, которые после окончания фрезеровки убирают шлифованием.

Стоимость фрезеровки бетона 90 руб/м2 Хочу дешевле!

Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: фрезерование бетона фрезерной машиной на глубину 4 мм за проход, уборка поверхности промышленным пылесосом.

Обязательным условием для проведения шлифовальных и фрезеровальных работ является отсутствие в верхних слоях бетонного пола металлической армирующей сетки или арматуры, так как их наличие может повредить планетарный механизм на шлифовальной машине и крутящийся вал на фрезе. Если металл в бетоне все же присутствует, то его вручную вырезают болгарками.

Шлифовка и фрезеровка бетона проводится «на сухую», то есть поверхность не смачивают водой. Это делается для повышения эффективности обоих процессов, так как с использованием воды, образовавшийся мокрый шлам забивает режущие элементы машин и уменьшает трение поверхностей. Таким образом, при шлифовании и фрезеровании образуется большое количество пыли, в том числе мелкодисперсной. Для эффективного пылеудаления к шлифовальной и фрезеровальной машинам подключают промышленные пылесосы. Но полностью беспыльной шлифовка и фрезеровка не бывают.

Важно! Шлифовка и фрезеровка бетона лишь сглаживают поверхность, удаляя различные ее дефекты и рябь, но не выравнивают волновые перепады. Волновые перепады можно устранить только путем полной перезаливки бетонного пола. Существенно выровнять поверхность можно чередуя геодезическую съемку неровного участка и последовательную его зашлифовку.

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении. Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Для чего еще применяются фрезы для бетона.

Кроме выравнивания поверхности бетонного пола, фрезеровальные машины применяются, для удаление старого полимерного покрытия, удаление упрочненного верхнего слоя бетона (Master Top), для создания уклонов и раз уклонов к сливным трапам, снятие с бетонной поверхности кафельной плитки, очистки поверхности бетонного пола от загрязнений маслами и т.п. В некоторых случаях фрезеровка применяется на наклонных бетонных поверхностях (пандусах) и пешеходных зонах для придания им противоскользящих свойств. Необходимо понимать, что устранить большие бугры высотой более 30 мм на бетонном полу экономически не выгодно из-за высокой стоимости расходных материалов (барабана, оси, звёздочки), иногда проще залить новую бетонную стяжку, с последующей обработкой затирочными машинами, которые убирают наплывы, резкие впадины.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей. Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!). При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

Процесс обработки

На самом деле, технология фрезеровки не такая сложная, насколько кажется: как было сказано выше, необходимо иметь аппарат с режущими алмазными сегментами. Сначала специальный звездчатый инструмент обрабатывает поверхность барабана, затем он приводится во вращение, а по его поперечной оси образуется центробежная сила. Давление крутящего момента приводит к выбросу фрезы — она контактирует с поверхностью и начинается процесс резки/колки. Для завершающей стадии используется мозаично-шлифовальная машина — она ликвидирует острые пики на бетонной поверхности. Для достижения идеального состояния покрытия нужно заменить алмазный сегмент абразивными треугольными камнями и произвести обработку.

Сила удара влияет на слой, который снимается во время фрезеровки: чем она больше — тем, соответственно, толще и слой.

Что такое фреза по бетону: типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Читайте также:  Все об аккумуляторных опрыскивателях

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

Фрезеровальная машина по бетону: виды, особенности, принцип действия

Фрезеровальная машина для бетона – оборудование, которое используется довольно часто в проведении ремонтно-строительных работ. Машина нужна для снятия значительных неровностей (больше 2 миллиметров) с поверхности бетона, в процессе работы она срезает слой нужной глубины, равняет или шлифует бетон.

Необходимость фрезерования бетонного пола появляется в самых разных ситуациях – для получения ровной горизонтальной поверхности пола, для устранения мелких дефектов либо с целью придания поверхности определенной шероховатости (для обеспечения лучшего сцепления с бетоном колес автотранспорта, к примеру). Часто фрезеровку проводят при заливке бетонных и полимерных полов, монтаже линолеума, ламината, паркета и других типов покрытий, под которые нужно создать ровный пол.

Фрезер для бетона гарантирует такие преимущества: возможность получить действительно идеальную поверхность, повышение адгезионных свойств бетона, шанс отказаться от дополнительного слоя стяжки (понижение расходов на работы), снятие слоя толщиной до 20 миллиметров за один проход (увеличение скорости строительства), комфорт в эксплуатации.

Из недостатков использования фрезеровальной машины можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость агрегата, появление большого объема пыли и сильного шума в процессе работы.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

  • В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
  • С целью уменьшения высоты фундамента/пола
  • При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
  • При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
  • Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
  • С целью устранения значительных загрязнений
  • При снятии плитки или линолеума с бетона
  • При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

Необходимость фрезеровки бетона

Фрезерование бетонного пола может быть актуальным в самых разных случаях при обработке свежезалитых или уже эксплуатировавшихся полов, в помещениях того или иного функционального назначения, для подготовки бетона под финишное покрытие и т.д.

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

  • При необходимости опускания уровня бетонной стяжки – если проект предполагает какие-либо изменения либо уже залитый когда-то пол слишком высокий и нужно опустить уровень под производство наливных полов из полиуретана или эпоксидной смолы, к примеру
  • Для получения хорошего горизонта – когда старый пол неровный или были допущены ошибки при выполнении стяжки пола
  • С целью удаления бугров с поверхности – для уменьшения расхода клея дли плитки или материалов, когда устраиваются полимерные полы (полиуретановые или из других веществ)
  • Для удаления старого полимерного покрытия – когда шлифовать или отбивать вручную слишком трудозатратно и неэффективно
  • Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости – чтобы улучшить адгезию материалов (основания из бетона и определенных видов финишных покрытий)
  • Для выполнения разуклонки на ровной поверхности либо увеличения угла уже существующего основания (выполняют при создании стока воды в автомойках, автосервисах, душе)
  • Когда нужно вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины – проверено, что фрезеровка бетонного пола в таком случае более эффективна, чем нарезание секторов болгаркой или резчиком с последующим штроблением отбойником, перфоратором

Конструкция и принцип работы машины

Фрезеровальная машина по бетону состоит из таких конструкционных элементов: двигатель, ротор с фрезами (выступающими режущими элементами), барабан с инструментом для резки, сварная рама из металла, оснащенная ручками и установленная на каучуковых шасси.

Как работает фрезерная машина для бетона:

  • Когда двигатель начинает вращаться, продуцируется центробежная сила.
  • Благодаря крутящему моменту вращаются и лопасти фрезы, они с большим усилием выбрасываются и ударяются об бетонный монолит, который обрабатывается, придавая поверхности нужный вид (снимается слой указанной величины, создается шершавость и т.д.).
  • В зависимости от скорости барабана меняется мощность двигателя, что соответственно сказывается на толщине снимаемого слоя. Скорость и тип, глубина обработки напрямую зависят от размеров агрегата, мощности двигателя, используемых фрез.

Советы специалистов

Чтобы избежать скользящего эффекта на будущем покрытии, операторы рекомендует фрезерование — оно создаст борозды на полу, что приведет к заданной цели.

Когда слой удаляемого бетона превышает 5 мм, необходимо сочетать фрезерование и шлифование.

Во время эксплуатации фрезеровальное оборудование следует перемещать параллельно стене. В этом случае на полу появляются борозды от ламелей, по которым перпендикулярно нужно вести машину после начальной проходки. Благодаря этому на бетоне образуются острые вершины, для сбивания которых нужно оборудование, оснащенное алмазным инструментом.

Виды оборудования

Фрезеровальные машины по бетону классифицируются по нескольким критериям. По типу двигателя могут быть бензиновыми, дизельными, электрическими. По особенностям передвижения (мобильности) – самоходными и ручными.

Также есть отличия в мощности, ширине и глубине обработки, весу, скорости вращения двигателя и т.д. Станки с конкретными параметрами выбираются в соответствии с поставленными задачами, условиями работы, нужными функциями. В первую очередь, нужно определиться с типом двигателя.

Типы двигателя агрегатов:

1) Электродвигатель – актуален для использования внутри зданий, комфортен в работе (не загрязняет выхлопами воздух, не требует обустройства системы вентиляции), может обеспечивать обработку 20-30 сантиметров шириной, глубина обработки за проход варьируется в пределах от 3 до 7 миллиметров, в редких случаях до 12. Основное условие работы фрезеровальной машины с электрическим двигателем – наличие сети 220/380 В.

2) Бензиновый двигатель – мобильный агрегат, может использоваться вне помещения, обычно это самые мощные фрезерные агрегаты. Рабочая ширина прохода достигает 40 сантиметров, за раз снимает слой в 5-15 миллиметров. Работа внутри помещения допускается лишь при наличии вентиляции с качественным выводом выхлопных газов.

3) Дизельный – машины самые крупногабаритные и мощные, за проход снимают слой глубиной до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабной поверхности, серьезных работ, где важны скорость и эффективность.

Самоходные и ручные машины

Способ передвижения машины также играет важную роль, оказывая прямое влияние на комфорт и скорость выполнения работ. Фрезеровочная машина может быть самоходной либо ручной.

Самоходные агрегаты предполагают небольшой вес, используются для не очень серьезной обработки (удаление слоя максимум в 3 миллиметра, ликвидация старого слоя краски, клея, штукатурки и т.д.). Особых знаний и навыков для работы машина не требует, функциональна, актуальна для частного строительства.

Самоходные машины могут быть роторными либо дисковыми. Роторно-фрезеровальные аппараты оснащены барабаном с ламелями, которые удаляют слой бетонного монолита. Роторов может быть один или два, что зависит от масштабов работ (однороторные агрегаты подходят для обработки площадей до 450 квадратных метров). Есть модели, где барабан с ламелями не один, а два (они располагаются один после другого): первый выполняет грубую обработку, второй чистовую, и все это за один проход.

Обработка поверхностей в дисковом фрезере осуществляется за счет ламелей, которые крепятся на траверсе. Любую шлифовальную машину оснащают пылеотсосом, который собирает пыль, таким образом защищая человека и механизм.

Выбор оборудования

При выборе оборудования необходимо четко понимать, для чего оно нужно, где будут осуществляться работы, какие задачи планируется выполнять чаще всего и в каких объемах, каким режущим инструментом должен быть оснащен агрегат.

Основные параметры фрезеровальной машины:

  • Тип двигателя – бензиновый лучше использовать на улице либо в больших помещениях, дизельный самый мощный, электрический требует сеть, но не дает выхлопных газов.
  • Мощность оборудования – чем больше, тем дольше работает агрегат непрерывно, но тем выше вес и цена.
  • Ширина захвата – чем больше, тем быстрее и эффективнее обрабатывается площадь.
  • Глубина прохода – зависит от типа работ, особенностей поверхности.
  • Количество оборотов двигателя – чем выше, тем мощнее агрегат и тем большее разнообразие поверхностей можно фрезеровать.
  • Вес – легкие фрезеры проще в работе, тяжелые более мощные. Для дома выбирают до 3 килограммов, масштабные работы лучше выполнять фрезером весом в 5 килограммов, профессиональные весят от 6.

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочим элементов агрегата является барабан с ламелями. В составе механизма есть: 4 и более оси, прикрепленные определенным образом ламели с твердосплавными или алмазными сегментами (эксплуатационные характеристики режущего инструмента зависят от марки алмазов, величины алмазных зерен, особенностей связки, концентрации и т.д.), регулирующие шайбы между ламелями. Обычно для обработки бетона используют фрезы с металлической связкой.

Выбор фрезы в соответствии с маркой бетона и задачей:

  • М200 – несколько корундовых сегментов
  • М300 – алмазные
  • Для снятия лака, краски – щетки
  • Грубая обработка бетонного монолита – бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками
  • Обработка неровностей более 2 миллиметров, обработка в процессе снятия наливного покрытия – ламели из твердых сплавов (стоит учесть, что борозды остаются глубиной до 4 миллиметров, поэтому для финишной обработки используются мозаично-шлифовальные машины)
  • Ликвидация цементного молочка, незначительных дефектов – алмазные либо корундовые сегменты
  • Фреза в форме трилистника – сравнительно новый инструмент, повышающий эффективность обработки
  • Для прецизионных работ – элементы штанцевальной формы из специальной стали
  • Очистка – щетки из стали либо нейлона

Особенности обработки

Фрезеровать поверхность можно только после тщательной сушки бетона. Желательно наличие строительного пылесоса, который обеспечит отвод пыли. До проведения работ объект очищают, начинают с параллельного прохода к стене, потом ровно движутся в противоположную сторону. Запрещено работать, если есть арматура в бетоне.

Стоимость оборудования и выполняемых работ

Наиболее популярны сегодня (как на масштабных строительных площадках Москвы, так и частных объектах) фрезеровальные машины с двигателями, работающими на бензине и электричестве.

В плане производителей выбор большой, но лучше всего себя зарекомендовали агрегаты Grost, Latokho RM, также компания Masalta производит пользующиеся спросом машины. Стоимость наиболее популярных моделей среднего сегмента колеблется в диапазоне от 86 до 116 тысяч рублей.

Работы по фрезерованию могут обойтись в разные суммы, что зависит от состояния бетонного монолита, цены оборудования и комплектующих, толщины удаляемого слоя и т.д. Цена за нанесение насечек на бетон стартует от 250 руб./м2, фрезерования на 10 миллиметров бетона М300 – от 600 руб./м2.

Особенности обработки поверхности фрезой

Перед началом работ, обратите внимание на следующие рекомендации:

  • Фрезеровка бетонного пола или любого другого основания должна выполнять по хорошо высушенной поверхности. Если во время работы пыль и шлам будут смешиваться с водой, то режущие инструменты быстро забьются. Чтобы не мучиться от пыли, используйте строительный пылесос.
  • Перед началом работ удостоверьтесь, что рабочая зона очищена от мусора и строительных материалов.
  • Двигать агрегат необходимо параллельно стене, так вы захватите максимальную площадь поверхности и сможете производить работу по ровной траектории. После первого «прохода» на полу образуются бороздки, по которым очень удобно ориентироваться.
  • Если производится первичная обработка, то лучше использовать дискофрезную машину, а для затвердевшего бетона больше подойдет мозаично-шлифовальный агрегат.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Ссылка на основную публикацию