Аппарат для сварки труб своими руками

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.


Установка насадок на подошву утюга


Простой паяльник для пластиковых труб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Некоторые из Вас имели дело с сантехникой, а также занимались монтажом и пайкой полипропиленовых труб. А что делать, если на объекте нет электричества, либо попросту у Вас нет такого паяльника, или для выполнения небольшого объема работ просто нет желания его приобретать?
В данной статье, автор YouTube канала «Mr. Amazing Works» расскажет Вам, как он сделал простейший паяльник из газовой горелки и пары деталей.


Самоделка очень проста в изготовлении, она не потребует специальных инструментов и сварочных работ. Все детали для нее легко можно приобрести в строительном магазине.

Материалы. — Стальная шпилька — Насадки для паяльника полипропиленовых труб — Хомут, болты М8.

Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Отвертка, шестигранные головки — Тиски, пассатижи, молоток. Процесс изготовления. Итак, стальная шпилька фиксируется в тисках, и нагревается ее один конец при помощи газовой горелки. Затем мастер сгибает его под углом в 90 градусов.


В итоге получился простейший элемент конструкции держателя.


Далее потребуется хомут для труб, а именно одна его часть с гайкой. Хомут фиксируется в тисках, и сгибается в U-образную деталь.


Эти две насадки фиксируются на петле держателя.


Когда нужная температура достигнута, нужно отключить горелку, и можно приступать к спаиванию труб.

Благодарю автора за весьма простую идею автономного паяльника для полипропиленовых труб!


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Самоделка для пайки полипропиленовых труб в экстренной ситуации

я «каналы» вообще не смотрю товарищу выше — 1000 объектов самым дешевым ппр, на отпление, 25 лет и НИКАКИХ проблем? да вы наверное уходя с объекта меняете номера телефонов…

ладно водоснабжение, это еще как-то можно понять. Хотя гвс без армирования это ошибка. мина.

родственники лет 10 назад сделали ппр отопление и водопровод в своем доме. делали люди не с улицы, от фирмы по отоплению. 5 лет назад вскрывали бетонные полы, переделывали. Вроде как сейчас опять утечки начались, мокреет.

отдельно минусаторам. я понимаю, вы хотите дешевле, проще. все хотят. у жигуля 4 колеса и руль, у мерседеса 4 колеса и руль. зачем платить больше? чего же вы наверное употребляете не доширак/мивину, ездите не на жигах и т.д. рука лицо…

люди с улицы делают, все отлично. стоит годами. всем так делаем, все довольны. зашибись. равшан и джумшут на строительном марше. вы этим гордитесь? слепленными на коленке системами из непонятно чего.

это разруха в головах, вот что.

я этот ппр наблюдаю то на почте, то в поликлинике, больнице, всяких офисах. криво косо напаяно, как вставилось так и сварилось. ни разу не видел аккуратного ппр. ну хоть не течет явно.

мне приходили бригад 10 таких специалистов. Я их всех послушал внимательно, вежливо и решил что ноги в моем доме их не будет. 30% отката и 100% гарантии, что будет наляпано налеплено абы как, бо «всем так робым, все довольные». Я знаю, что монтажники профи есть, но цены у них зашкаливают и обычно на полгода-год все расписано. Пришлось лично освоить профессию монтажника-сантехника, вникнуть во все детали. Сделал себе медью и мп примерно 50/50. Без экономии, по полной программе. Обошлось на удивление недорого. по материалам медь в полтора раза дороже экопластика. Получилось — несравнимо, повторюсь. Паяльник для ППР у меня есть, купил чтобы понять — что такое ппр, как он паяется, что получается на выходе, стоит ли им делать. По результатам — никакого ППР. Это сложный в работе, требующий особой тщательности материал, не дающий права на ошибку.

ps. кстати, в инструкции по монтажу ППР, по крайней мере у экопластика указано обезжиривать стыки перед сваркой спецраствором. Вы много видели монтажников, которые хотя бы бензином обезжиривали?

я к тому, что правильное использование ППР требует очень высокой квалификации от монтажника, что в наших условиях доступности паяльника за 10 долларов приводит к тому, что ппром работают практически одни равшаны. чтобы работать мп, уже нужны недешевые клещи. для меди нужны мозги. ппр не прощает ошибок, стык уже не переделать. медь можно распаять и запаять заново.

и еще вопрос. вставить ровно ППР в фитинг это еще та задача. Ровно, аккуратно. соблюдая углы спаять ппр задача тоже для опытного монтажника.

Процесс изготовления

Чтобы не возникали ошибки при работе, необходимо соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Для начала потребуются 2 заготовки из алюминиевой пластины: держатель для насадки и подложка для термостата.
  2. Из листа текстолита делаются ножки и корпус для термостата.
  3. Далее термостат плотно прикрепляется к ручке кипятильника. К его выводам нужно подключить лампу-индикатор.
  4. Полученную конструкцию необходимо плотно закрепить при помощи термоскотча.
  5. Верхняя и нижняя части соединяются при помощи болтов и гаек через изоляторы.

Важно! Нижняя часть корпуса термостата не должна соприкасаться с трубками кипятильника. Они должны плотно прилегать друг к другу, но с небольшим расстоянием.

Вот такая непростая конструкция получилась. Главное — соблюдать точную последовательность действий и обязательно выйдет качественный самодельный паяльник. Теперь не придется беспокоиться о том, что требуется сделать стойку из полипропилена, а инструментов под рукой нет.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Электрооборудование, свет, освещение

Очень часто перед хозяевами возникает необходимость сборки, ремонта или замены трубопровода как внутри здания, так и на улице. Если вы хотите качественно произвести монтаж труб в одну систему, вам понадобится специальный сварочный аппарат. От качества сварки трубопровода зависит изностойкость конструкции, высокая защита изделий от внешнего воздействия, изоляция, долговечность, длительное сохранение тепла и многие другие факторы. В этой статье мы разберемся с устройством и технологией работы аппарата для сварки труб, рассмотрим схему самостоятельного изготовления этого прибора и особенности его использования.

Содержание:

Особенности использования аппарата для сваривания труб

Оборудование для сварки труб обычно требуется при ремонте коммуникаций или замене труб. Его применяют при устройстве водопровода в квартире или на даче, для сооружения системы установки отопления и полива. Водоснабжение устанавливается из специальных труб, уголков, тройников, крестовин. Эти элементы свариваются в одно целое, и получается готовая герметичная система.

При установке труб используется несколько видов сварки: муфтовая, стыковая и раструбная. При стыковой сварке дополнительные детали не нужны, поскольку трубы завариваются стык в стык. Для раструбной и муфтовой сварки необходимо использовать митинги и муфты.

Существуют ручные и механические сварочные аппараты. Механические сварочные приборы предназначены для сваривания труб от 40 миллиметров и выше. Этот аппарат очень удобен, когда необходимо сделать высокое усилие совмещения трубы и фитинга. Ручной аппарат для сварки труб хорошо подходит для самостоятельной сварки. Такой тип предназначен для труб с небольшим размером – до 50 миллиметров. Но сейчас такие аппараты выпускают для любого диапазона труб, когда используется сварка с фитингами, т.е. до 125 миллиметров.

Аппарат для сварки труб включает в себя подошву, насадки и нагревательные тэны с разным диаметром. Принцип работы такого прибора похож на функционирование обычного утюга, но сварочный аппарат обладает двумя тэнами, под которыми на корпусе устанавливается отдельный элемент. Круглый тэн предназначается для разогрева труб и фитингов, которые сплавляются в единую систему.

Перед началом работы инструмент вставляется в электрическую розетку. На приборе имеются гнезда, куда необходимо вставить специальные насадки с таким же диаметром, как и диаметр будущих труб, которые вы будете соединять. Трубы необходимо закрепить на эти насадки концами, которые подлежат свариванию. Поэтому насадки потихоньку разогревают.

После этого нужно выставить необходимую температуру, а также темп нагревания и остывания. Прибор с насадками греется около тридцати минут. Процесс сварки занимает относительно немного времени. Внимательно отнеситесь к режиму нужной температуры и ритму нагрева, поскольку нельзя нагревать трубы повторно. Нагретые кусочки трубы можно снимать в тот момент, когда они будут готовы начать плавиться. Их необходимо сразу же соединить.

Разные модели имеют разную мощность и темп нагревания, которые зависят от диаметра свариваемых труб и назначения прибора. При этом не отличается устройство аппаратов для сварки труб. Если использовать неправильный ритм нагрева, соединение получится непрочным и негерметичным. Для этого необходимо учитывать диаметр труб, размер фитинга и прочие характеристики. Чтобы соединить трубы, применяют фитинги. Их края вставляются в трубы и при расплавлении образовывают целостную поверхность.

Фитинги могут быть разными, но диаметр должен подбираться в соответствии с диаметром трубы. При установке водопроводов используется запорная арматура в виде вентилей и крепежных элементов, фиксирующих трубы в различных направлениях. В итоге должно получиться надежное и герметичное соединение, которое уже невозможно разъединить.

Как сделать аппарат для сваривания труб

Сначала необходимо приготовить все предметы, которые могут вам понадобиться для создания аппарата для сварки труб. Вам потребуется обычный домашний утюг. Также необходимо заказать у токаря два наконечника для фасонины и трубы, под гайку и под штуцер. Диаметр измерьте на самой трубе. Вы можете использовать хромель-алюминиевую или бескорпусную термопару. Прежде, чем приступать к работе, внимательно ознакомьтесь со всеми этапами, чтобы понять, какие предметы еще могут вам пригодиться.

Вы можете использовать свой домашний утюг в 800 ватт, который наделен трубчатым электронагревателем в алюминиевом корпусе. Для этого необходимо убрать все лишнее с плиты утюга, т.е. его регулятор температуры. Далее отрезаем ненужные выступы. В итоге у вас должна остаться обычная плита с нагревателем.

Просверлите в плите отверстие диаметром в 6 миллиметров и прикрутите наконечники болтом. С противоположной стороны от носика плиты необходимо просверлить отверстие, чтобы вы могли установить в него термопару. Вы можете взять большую термопару, вытянуть из нее два сваренных проводника, отрезать необходимую длину и вставить в посадочное отверстие плиты утюга. Но предварительно туда необходимо вставить слюдяные трубки для электрической изоляции температуры от корпуса плиты.

Все элементы самодельного аппарата для сварки труб следует собрать в кожухе. Вам необходимо присоединить к термопаре экранированный провод длиной в 1 метр, а к нагревательному элементу двухпроводной кабель также длиной в 1 метр. Все это выводится через отверстие в рукоятке, которая закрепляется к внешнему кожуху при помощи винтов М4 и делается из стеклотекстолита толщиной в 4 миллиметра.

Между плитой с термопарой, наконечником и кожухом есть пространство, которое необходимо заполнить термоизолятором, например, асбестовой ватой. Наконечники, которые выступают за кожух, должны быть термоизолированы от него. Диаметр отверстия в кожухе должен составлять на 10 миллиметров больше, чем диаметр наконечников.

Терморегулятор необходимо разместить отдельно, в специальном корпусе из пластика, который можно склеить из органического стекла толщиной в 5 миллиметров при помощи дихлорэтана. Для индикации вы можете использовать стрелочный приборчик от старого магнитофона. Этот индикатор наделен двумя секторами на шкале – желтого и красного цвета. Между ними стоит нулевая метка, которая соответствует 270 градусов, а это является наиболее оптимальной температурой для сварки.

Красный сектор имеет температуру выше нормы, а желтый ниже. Переменным резистором задается температура. Его ось выведена наружу корпуса блока терморегулятора. Для дополнительной сигнализации можно использовать красный светодиод, который показывает время, в течение которого нагревательный элемент находится в работе. Когда светодиод перестает светить, это означает, что нагревательный элемент обесточен.

Сначала температура будет находиться то выше, то ниже установленного показателя. Но для этого необходимо дождаться успокоения системы. Когда аппарат для сварки пропиленовых труб хорошо прогреется и разница между перепадами температуры станет совсем минимальной, вы можете приступать к свариванию. Система питается двухполярным напряжением. Термопара подключается к блоку терморегулятора экранированным проводом, для уменьшения наводки от провода питания трубчатого электронагревателя. Кстати, вы можете не ставить индикатор, так как он является дополнительным сервисом, чтобы при работе можно было видеть, как ведет себя температура.

Сварка аппаратом для сваривания труб

Для начала вы должны понять, что для сварки труб должны использоваться переходные элементы – углы, тройники, муфты и т.д. Труба всегда разогревается снаружи, а соединительные элементы – изнутри. По-другому трубы сваривать нельзя. Никогда не пытайтесь варить трубу с трубой друг к другу в торец. Вы, конечно, можете спаять их таким образом, но рано или поздно водопровод разорвется и вам придется столкнуться с определенными трудностями.

Прежде чем начинать работу, необходимо подготовить сварочный прибор. Желательно закрепить его в кронштейне или на станине. Это требуется для удобства, поскольку во время установки на прогрев, к деталям будут прилагаться определенные усилия, которые передадутся и на прибор. После крепления сварочного аппарата для сварки труб, на нагревателе необходимо закрепить подходящую нагревательную пару – муфту и дорн. При помощи тумблера необходимо выставить подходящую температуру нагрева и включить прибор в питание.

Для правильного сваривания труб вы должны придерживаться двух правил – тщательно соблюдать время прогрева материала и температурный режим. Если обратить внимание на насадки для прибора, вы заметите, что одна сторона сделана для прогрева наружного диаметра, а вторая – для внутреннего. Такие трубы не могут паяться стык в стык. Если вы хотите сварить две прямых трубы, следует воспользоваться специальной муфтой.

В насадку для паяльника необходимо вставить трубу и соединительный элемент одновременно с двух сторон. Их следует вдавливать в насадку с небольшим усилием, пока они не упрутся в ограничитель. Далее засеките несколько секунд, снимите согретые трубы с прибора и соедините их между собой. Стоит отметить, что этот момент является очень важным, поскольку вы должны не просто соединить трубы между собой, но и надежно закрепить их на десять-двадцать секунд. Даже незначительный сдвиг может привести к нарушению герметичности стыка.

Кстати, капли воды оказывают такое же влияние при ремонте водопроводной системы. При высокой температуре образовывается пар, который не позволит трубам соединиться в единое целое. Вы можете использовать хлебный мякиш, который необходимо набить в трубу. Это даст вам дополнительно несколько десятков секунд, за это время вы должны успеть все сварить. За пробки можете не переживать – мякиш полностью раствориться водой впоследствии.

Обратите внимание на время прогрева труб. Время должно зависеть от диаметра. Если вы собираетесь прогревать толстые трубы – на это уйдет больше времени. Например, трубу с диаметром в 20 миллиметров необходимо прогревать в течение пары секунд, а трубу с диаметром 32 миллиметра – в течение 5-6 секунд. Если вы передержите этот процесс, рискуете заплавить внутреннее отверстие, но если недодержите, получится некачественный стык.

Стоит отметить, что любой материал при нагревании имеет свойство расширяться. Трубы не являются исключением, при нагреве каждый метр удлиняется примерно на 5 миллиметров. Если вы планируете проектировать и осуществлять устройство водопровода для горячей воды и системы отопления, очень важно учитывать, что трубы могут расширяться при определенной температуре. Помните, что полипропиленовая труба не может использоваться без утеплителя!

Мерилон оставляет немного свободного пространства трубе и изолирует ее от воздействия внешних факторов. Кроме этого, вы можете намертво зафиксировать трубу, используя специальные клипсы с застежками. Стоит отметить, что армированные трубы наделены значительно меньшим температурным расширением в сравнении со стандартными трубами. По этой причине разработчики армированных труб называют их стабильными (при нагреве и охлаждении, первоначальная длина трубы практически не меняется).

Установка труб производится участками, которые смонтированы при помощи аппарата для сварки металлических труб, с поворотами и фитингами. Обычно трубы приделываются к стенам при помощи хомутов, которые надежно закрепляются к стене, а труба в них вдевается. В частных домах трубы не доводят к котлу, а соединяют фитингами с металлической трубой в 1,5 метра, которая и подключается к самому обогревателю.

Последовательность работы при сварке труб

После того, как вы изготовили самодельный аппарат для сварки труб, и ознакомились с особенностями этой процедуры, можно приступать к работе. Сварка труб с помощью специального оборудования проводится в такой последовательности:

  1. Прежде, чем заниматься сваркой труб, попробуйте потренироваться. Для этого можно приобрести чуть больше фитингов и отрезать несколько кусочков от трубы. После такой тренировки у вас появиться опыт в сварочных работах и уверенность в собственных возможностях.
  2. Чтобы при проведении работы вы не путались, заранее подготовьте все элементы. Произведите заданные замеры. Отрежьте куски труб заданной спины. Разложите фитинги и отрезки труб в таком порядке, в каком они будут соединяться при сварке. Такой подход исключит возможность неправильного соединения участков вашей схемы. Резьбовое соединение вы можете раскрутить или переделать, но сваренные элементы уже не подлежат разборке.
  3. Концы труб и раструбы фитинга обязательно очистите от грязи и пыли, желательно прочистить спиртом или мыльной водой, потом обязательно просушить. Если на поверхности есть масло и жир, можно удалить их при помощи спирта или ацетона. Могут подойти и другие растворители.
  4. Когда вы будете сваривать армированные трубы шейвером, с них необходимо снять два верхних слоя из алюминия и полипропилена. Если труба была армирована стекловолокном, эту процедуру делать не нужно.
  5. Соединяемые детали необходимо поместить на соответствующие насадки. Трубу следует в гильзу вставить до отметки, обозначающей глубину сварки, после этого нужно на дорн надеть раструб фитинга. Помните, что в течение всей процедуры сварки, прибор должен быть включен. Детали должны нагреваться одновременно. На аппарате для сварки есть регулятор температуры, который необходимо выставить на необходимый предел. Когда терморегулятор прогреется до необходимой температуры, лампочка погаснет.
  6. Детали, подлежащие соединению, необходимо вставить в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Выдержите время нагрева, затем снимите детали с прибора и друг с другом соедините, не проворачивая их. Сварочные фитинги следует соединять с трубой быстрым и точным движением, чтобы соблюсти соосность муфты и трубы.
  7. После работы аппаратом для сварки своими руками обязательно выдержите время охлаждения. Особенно это касается труб, имеющих тонкие стенки. Во время остывания не должно быть никаких поворотов и изгибаний. Не пытайтесь ускорить время охлаждения при помощи холодного воздуха или воды. Это может привести к напряжению, которое снизит прочность конструкции. Если соединение произошло с неудачной соосностью, выход только один – необходимо вырезать неправильно соединенный фитинг. После остывания шва необходимо произвести зачистку и проверку собранного водопровода под давлением вашей системы водоснабжения.
  8. Соосность труб не должна нарушаться более чем на одну стенку. На внешней поверхности соединительной детали, которая сварена с трубой, не должно быть складок, трещин или других дефектов, образовавшихся при перегреве. У кромки раструба должен быть виден сплошной валик оплавленного материала по всей окружности. Он должен выступать за торцевую плоскость соединительной детали.

Прибор для сварки труб – очень полезная вещь в каждом доме, однако цена аппарата для сварки труб зашкаливает. Вы можете не покупать дорогой инструмент, а сделать его своими руками. Во время изготовления аппарата для сварки труб вы разберетесь с конструкцией и работой прибора, а также с профессиональной технологией сварки и последовательностью необходимых шагов. Мы желаем вам приобрести полезный опыт и получить удовольствие от проделанной работы!

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

В этом выпуске канала alexgyver мастер класс на тему изготовления устройства для сварки полипропиленовых труб с контролем температуры. По характеристикам сварочный аппарат будет мало отличаться от готовых магазинных вариантов.

Эти аппараты не особо то дорогие. Но мастер решил попробовать сделать компактный самодельный меньшей стоимостью, чем фабричный. Эта самоделка с системой управления.

Известно, что можно варить полипропиленовые трубы при помощи газовой горелки, но этот способ не удобный и дает несимпатичный шов плохого качества. Особенно сложно соединять ею тонкостенные трубы. Где то перегрели, где то недоглядели. Да и стоит газовая горелка столько же, сколько разработанный автором ролика аппарат.

Для сварки труб рекомендуется температура 360 градусов причем для разных труб при этой температуре существует оптимальное время нагрева. Поэтому нужна термостатированная система нагрева и качество пайки таким паяльником будет такое же, как у заводского.

Что нужно приготовить для работы

Нам понадобится кипятильник на 1 киловатт, купить который можно в любом хозяйственном магазине. Температуру будем измерять высокотемпературной термопарой с драйвером. Обрабатывать значение и управляя включением реле будет ардуино. Питать ее будем от зарядника для телефона.

Купить всю электронику дешевле всего в интернет-магазине. Ардуино – в этом китайском магазине. Модуль управления сетью – ссылка.

Насадки для сварки труб лучше купить, так как одних зависит качество шва. Делать такими насадки своими руками не очень целесообразно, так как они довольно дешевые, но в то же время имеет антипригарное покрытие. Сделать таким насадки можно из не нужной сковородки, нарезав ее полосками и свернув в цилиндры. Если кто будет заниматься такой дичью, размеры покупных насадок такие.

Сварочный аппарат будет работать так

Кипятильник подключен через реле. Его температура постоянно измеряется датчиком и по параметрам ардуино управляет включением и выключением тока на кипятильнике. Температура удерживается в район до 160 градусов. Нагрев выключается выше 270 градусов и снова включается при ниже 250. Таким образом поддерживается температурный диапазон. Специально не используются полевые транзисторы и плавное управление мощности при помощи регуляторов с целью упрощения конструкции. Пусть стоит себе реле щелкает.

Перейдем к изготовлению

Разбираем кипятильник. Нужно измерить его сопротивление, чтобы после окончания работ убедиться, что мы ничего лишнего не замкнули и не испортили. Самое сложное в этом проекте – разогнуться объемную спираль кипятильника и перемотать ее в плоскую спираль. Гнется он очень плохо и пришлось прогреть его.

Нагреваем до почернения и ждем медленного остывания на воздухе. Заодно можно и кипятильник стал чуть мягче. Старайтесь не оставлять сильных вмятин плоскогубцами, потому что по ним трубка может сломаться. Используйте плоскогубцы через тряпку, тиски. В итоге получаем плоскую спираль.

В центральное отверстие должен спокойно входить болт м8. Им насадки будут крепиться на апарат.

Проверим сопротивление. Все те же самые 60 ом. Значит, кипятильник в полном порядке. Также можно проверить, не будет ли аппарат бить током. Отлично, контакта нет. Значит спираль нигде не касается корпуса.

Внутри кипятильника находится нихромовая спираль, закатанная в гипс.

Ближние к концам участки спирали намереваются меньше всего. Можно использовать деревянную подставку. Пусть она даже немного обуглится. Ничего страшного.

Продолжение на видео об изготовления сварочного аппарата, который с успехом соединяет полипропиленовые трубы, с 4 минуты.

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

Паяльник на основе старого утюга

В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

  • старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
  • пластина дюралюминия подходящего размера;
  • стальные планки от старого детского конструктора;
  • провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

  • терморегулятор, термопара и два наконечника;
  • стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
  • проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
  • асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

  1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
  2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
  3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
  4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.

Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.

Делаем паяльник для труб ПВХ своими руками

Трубы из искусственных полимеров, таких как ПВХ, стали чрезвычайно популярны за счет своей невысокой цены и простоты монтажа. По этой причине они со временем стали вытеснять классические трубы из металла, это особенно заметно при проектировании или ремонте водопроводных систем в квартирах и домах. Старые ржавые трубы просто заменяют на новые пластиковые, и делают это за пару часов.

Но заслуга быстрого монтажа таких труб заключается не в мастерстве сварщика. Ведь для сварки ПВХ труб применяется специальный паяльник. Паяльник для труб ПВХ можно приобрести в магазине, при этом бывают достаточно бюджетные модели, которые не бьют по карману. Но что, если вы не готовы приобретать новый аппарат и хотите сэкономить, или просто любите изготавливать электроприборы своими руками? В таком случае вы можете сделать паяльник сами, а как это сделать мы подробно расскажем в этой статье.

Общая информация

Аппарат для сварки ПВХ изделий (или труб из любых других искусственных полимеров) — электрический прибор, работающий от стандартной сети в 220В, предназначенный для пайки труб различного диаметра.

Прежде чем мы приступим к сборке этого прибора неплохо было бы узнать, из чего он состоит. Ключевые элементы любого паяльника для труб — это корпус с удобной ручкой, терморегулятор, за счет которого устанавливается необходимая температура нагрева тэна, непосредственно сам тэн, спрятанный в металлический кожух, который нагревается.

Дополнительно в комплекте могут поставляться насадки для пайки труб разного диаметра. Теме насадок мы посвятили отдельный материал, прочтите его, чтобы быть в курсе всех особенностей. Здесь скажем одно: предпочтительнее использовать насадки с тефлоновым покрытием. Так они гарантировано не будут прилипать к трубам во время нагрева.

Наверняка вы могли слышать, что такие паяльники часто называют «утюгами». И это не спроста. Дело в том, что тэн действительно визуально очень похож на подошву утюга и их принцип работы имеет много общего. И в утюге, и в паяльнике поверхность равномерно нагревается, только в случае с паяльником тепло от тэна передается на насадки, к ним затем прижимают трубу, чтобы расплавить ее край.

При этом температура нагрева устанавливается с помощью терморегулятора, установленного в корпус паяльника. Регулировка температуры крайне важна, ведь если она будет слишком высокой труба просто расплавится в насадке, а если слишком низкой, то банально не сможет равномерно прогреться. А значит, соединение получится некачественным и быстро даст течь, если мы говорим о монтаже системы водоснабжения, например.

Особенности

К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.

Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.

Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт. К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий. Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.

Сборка паяльника

Приступим к сборке. Для сварки полипропиленовых труб нам понадобится старый утюг. Нам нужно снять с него «подошву», она будет выступать в роли тэна. На фото она изображена под цифрой 1. Просверливаем в тэне отверстие и с помощью болтов крепим нагревательные элементы с двух сторон. Далее нужно изготовить терморегулятор (цифра 3 на фото) и упаковать его в теплоизоляционный кожух, он указан цифрой 2.

Чтобы собрать терморегулятор воспользуйтесь схемой ниже. Для R1 вам понадобится переменный резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можно взять резистор 1 мОм, 0,25 w. Для VS1 отлично подойдут динисторы типа DB-3, для VS2 возьмите симисторы ТС 25-4. Для T3H подойдет электронагреватель мощность 1000В. А для C1 рекомендуем брать конденсатор 0,1 мкф, 400 v. В качестве лампочки-индикатора возьмите неоновую лампу типа HL 1.

Подготовьте алюминиевый корпус. В нашем случае размер 13х6х9 сантиметров. Поместите в него терморегулятор на плате, плата должна быть изготовлена из фольгированного текстолита. Снаружи алюминиевого корпуса выведите регулятор управления температурой. Желательно, чтобы он был с делениями. Дополнительно можете снабдить прибор лампочкой, для удобной индикации. Она будет сигнализировать, что прибор включен и нагревается.

Все это закрепите на пластине из текстолита (цифра 4). Затем присоедините к тэну и установите на алюминиевую подставку (цифра 5). Обязательно разместите фторопластовый изолятор между пластиной и кожухом (цифра 6 на фото).

Вставьте выступающую часть пластины из текстолита в паз (его местоположение указано цифрой 8 на фото). Ее в любое время можно вынуть, для более удобного хранения. Также можно соорудить ручку из дерева и прикрепить ее к пластине. Все! Утюг для ПВХ труб готов.

Таким приспособлением можно пользоваться так же, как и паяльником заводского производства. Мы с помощью такого прибора спаяли трубы диаметром 20 миллиметров, нагревали их всего 3-5 секунд. Тэн выделяет столько тепла, что его достаточно для быстрой и вполне качественной пайки.

Вместо заключения

Таким незамысловатым методом можно изготовить достаточно эффективный сварочный аппарат для ПВХ изделий. Кроме того, такой паяльник подходит и для пайки других типов изделий из искусственных полимеров, например, пластика или полипропилена. В принципе, вы можете докупить в магазине комплект насадок и использовать их в паре с таким самодельным паяльником. Тогда он станет по-настоящему функциональным прибором, способным паять трубы различного диаметра.

А вы когда-нибудь применяли в своей практике паяльники для труб? Приходилось ли вам изготавливать их самостоятельно? Если да, то расскажите об этом в комментариях в нашей статье. Ваш опыт будет полезен для многих новичков. Желаем удачи в работе!

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
  2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
  3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
  2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
  3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

  1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
  2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
  3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
  4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
  5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Как самому сделать паяльник для полипропилена используя утюг и газовую горелку

Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.

Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.

Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.

Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

к содержанию ↑

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Паяльник из газовой горелки

Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.

Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:

  • шпильку стальную;
  • хомут и болты М8;
  • насадки для паяльника;
  • газовую горелку;
  • отвертку и шестигранные головки;
  • молоток;
  • тиски;
  • пассатижи.

Паяльник для полипропиленовых труб из газовой горелки

Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.

Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.

Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.

Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.

Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.

По мере достижения нужной температуры горелку выключают и паяют полипропилен. Швы получаются прочными, герметичными.

Важно! Когда насадки остынут, с них убирают остатки пластика, но осторожно, чтобы не повредить слой напыления.

С помощью самодельных паяльников можно провести множество сантехнических работ и самостоятельно сварить трубы отопления. Также мастеру будет доступен ремонт поврежденного участка системы своими силами без лишних затрат.

Читайте также:  Детская стенка: со столом, шкафом, кроватью и другими вариантами, фото интерьера
Ссылка на основную публикацию