Виды бетонных покрытий

3 типа полов из бетона

Выбор типа бетонных полов напрямую зависит от условий эксплуатации. А поскольку в промышленной зоне к половому покрытию предъявляются повышенные требования, то особое внимание следует уделить технологическому процессу изготовления, согласно которому в бетонный состав, кроме основных материалов (цемент, щебень, песок, вода) дополнительно вводятся известь, гипс и полимерные добавки, придающие раствору требуемые свойства.

  1. Особенности и преимущества промышленного покрытия
  2. Многослойные полы
  3. Наливной пол
  4. Полированный пол

Особенности и преимущества промышленного покрытия

Напольное покрытие из бетона получило широкое распространение в промышленных и общественных зданиях и помещениях. Специалисты выделяют такие преимущества:

  • дешевизна;
  • долговечность;
  • надежность;
  • прочность;
  • ровность;
  • влагостойкость;
  • неприхотливость в уходе;
  • теплоизоляционные свойства;

Бетонирование является основой полов, поэтому технология их кладки и обработки зависит от назначения и интенсивности использования.

Независимо от вида и назначения промышленного помещения именно бетон выступает основанием для полов и обеспечивает работоспособность последующих вариантов его покрытия. Без специальной поверхностной обработки используется только в помещениях с низкими требованиями к прочности настила и чистоте. В случае если на основание запроектированы интенсивные механические нагрузки или же воздействие агрессивной среды, то его подвергают дополнительной обработке.

Основное преимущество промышленного пола состоит в его поверхностном слое, который соответствует всем нормам и техническим требованиям.

Важно правильно подобрать подходящие материалы для обустройства внешнего слоя покрытия в соответствии с назначением и требованиями к обустраиваемому помещению. Промышленные полы из бетона символично группируются по следующим признакам:

  • По количеству слоев бывают:
    • многослойными;
    • однослойными.
  • По типу армирования:
    • армированные;
    • неармированные.
  • По виду финишного слоя:
    • наливные;
    • с полимерным покрытием;
    • с упрочненным верхним слоем.

Многослойные полы

Их разумно использовать при реконструкции существующего покрытия, когда возникает необходимость создать на поверхности термо- или гидроизоляционный слой, выровнять или усилить нижний бетонный слой, а также когда запроектированная толщина основания превышает 250 мм. В случае если в процессе эксплуатации на пол воздействуют большие нагрузки, например, в заводском цеху, то нужно выполнить дополнительный слой с армированием. На завершающем этапе выполняется полимерное покрытие пола или топпинг (упрочнение завершающего покрова). Финишная обработка необходима ввиду низкой износостойкости бетона. Таким образом, количество слоев, их толщина и состав зависят от функциональных особенностей помещения.

Наливной пол

При необходимости выполнения защитного поверхностного слоя лучше сделать наливное покрытие, изготовленные из высокопрочных полимеров. Благодаря матовой и бесшовной поверхности они имеют привлекательный вид и не требуют специальных усилий по отделке наружного слоя. В зависимости от вида используемого полимера, такие покрытия приобретают необходимые характеристики по степени прочности и разную эластичность. Они способны длительное время выдерживать небольшие нагрузки, вибрацию, удары и перепады температур, скрывают шероховатости основания и на совесть защищают основание от износа, химических соединений и воды.

Полированный пол

Прекрасно справляется с ударными и вибрационными нагрузками, температурными перепадами. Устойчив к агрессивным средам, прост в эксплуатации, экологичен и, что самое приятное, может служить десятилетиями, не требуя особого ухода. При повреждении поверхности его достаточно заново отполировать. Такое покрытие можно назвать самым прочным, функциональным, недорогим и эстетичным.

Секрет полированного пола заключается в том, что он представляет собой монолитную бетонную плиту, отполированную до зеркального блеска. Внешне такой пол напоминает камень, а специальная технология «Суперпол» обеспечивает ему высокую эстетическую привлекательность. Специалисты рекомендуют использование в качестве наполнителей бетонной смеси разнообразных по составу и цвету каменных фракций и красителей дает возможность создавать практически художественные композиции, позволяющие украсить здание и подстроиться под любой интерьер.

Виды бетонных полов

Среди всего многообразия сильно выделяются бетонные полы, прошедшие длинный путь от сугубо промышленного использования, до того момента, когда стали часто обустраиваться в частных застройках.

Компания ИнноваСтрой, осуществляющая строительство загородных домов , предлагает клиентам разные варианты исполнения бетонных полов в качестве основного и финального покрытия, способные придать коттеджам оригинальный внешний вид. Профессионализм строителей, архитекторов и дизайнеров, позволяет создать даже в небольшой по площади резиденции великолепное покрытие, способное прослужить не одно десятилетие. Разные виды бетонных полов имеют свои особенности, технические характеристики, способ создания и используемые материалы – именно от них зависит выбор – и только профессионалы смогут реализовать задумку дизайнера с наилучшим качеством.

Разновидности бетонных полов

С момента своего появления в частном строительстве появились разные типы полов, которые изготавливаются из бетона. При этом вся функциональность полностью раскрылась при таком использовании – а многие приобрели еще и эстетически привлекательную внешность. Ниже мы опишем самые популярные варианты, применяемые в загородных резиденциях.

Наливные полы

Достаточно простой и эффективный метод создания напольного покрытия. Используются разнообразные смеси с полимерными добавками, позволяющими придать поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Одно- и многослойные наливные полы также называют самовыравнивающимися, так как они принимают четко горизонтальное положение, скрывая любые неровности и дефекты чернового основания. По техническим характеристикам такие бетонные полы превосходят многие другие типы напольного покрытия:

устойчивость к влаге, химическим соединениям средней активности;

высокая прочность на давление;

противостояние легким механическим повреждениям;

возможность создания слоев различного цвета, вплоть до абсолютно прозрачного.

При создании наливных полов используют слои толщиной от 2 миллиметров, в зависимости от подготовки чернового пола. Дизайнеры любят такие поверхности за то, что с их помощью отделка коттеджей в Подмосковье позволит создать уникальные художественные композиции. Архитекторы, в свою очередь, отдают предпочтение данному виду бетонного пола, так как они обеспечивают высокую надежность и прочную основу для постоянных и временных конструкций. Отличительная черта наливного полимерного – даже при интенсивном использовании, они способны прослужить от 10 лет, а некоторые разновидности смесей создают полы со сроком эксплуатации до 30 лет.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Данный тип напольного покрытия не очень часто используется в жилых помещениях, так как имеет ограничения по используемым декоративным элементам. Упрочненный верхний слой создается использованием портландцемента, который втирается в верхний слой бетонного пола. Таким образом, осуществляется укрепление конструкции и повышение ее износостойкости – внешняя эстетичность при этом играет второстепенную роль, а номенклатура красителей очень ограничена.

Бетонные полы с упрочненным слоем чаще всего устраивают в подвалах, хозяйственных помещениях, гаражах и прочих подсобных комнатах – там, где внешняя привлекательность не столь важна, а прочность и выносливость пола, наоборот, выходит на первый план.

Полированные виды бетонных полов

Устройство этого напольного покрытия мало чем отличается от базового принципа заливки бетонного пола, но имеет несколько ключевых отличий, которые позволяют создавать практически зеркальные поверхности:

верхний слой полируется до блеска, после шлифовки и затравки – создается ощущение трехмерного пола, в котором отражаются все объекты;

использование каменных фракций – включение в бетонную смесь различных разноцветных камней позволяет создавать композиции, отвечающие общему стилю здания. При этом нет ограничений в том, какие типы каменной крошки или крупных элементов будут использоваться;

низкая цена – в отличие от полноценного камня, полированные бетонные полы имеют намного меньшую стоимость, и могут использоваться даже в небольших типовых коттеджах. На больших пространствах цена также не сильно увеличивается, так как при создании используются недорогие материалы;

функциональность – полированные бетонные полы могут без ограничений применяться в любых помещениях загородной резиденции. Дизайнеры могут предложить разные варианты исполнения напольного покрытия, вплоть до создания разноцветной мозаики, имитирующей натуральный камень.

Полированные бетонные полы, в отличие от других видов, совершенно не боятся воздействия влаги, химических соединений разной степени активности, механических повреждений. При сильном поверхностном воздействии пол достаточно повторно отполировать, чтобы вернуть ему первоначальный вид. Срок службы такого напольного покрытия исчисляется многими десятилетиями, и сравним с временем эксплуатации самого коттеджа.

Разновидности бетонных полов: их создание

Технологический процесс заключается в нескольких последовательных действиях, направленных на то, чтобы создание поверхности прошло лучшим образом. Профессионалы компании ИнноваСтрой, осуществляя сооружение коттеджей под ключ, всегда используют рекомендации производителя бетонных полов, соответствующие СНиПы, собственный наработанный опыт. Стоимость проектирования дома изначально включает все процессы, в том числе полноценное создание полов во всех помещениях. Отличие в технологическом процессе касаются только поверхностной отделки, а основные стадии всегда остаются неизменными:

подготовка чернового пола – бетонного, металлического или деревянного. Обязательное условие заключается в армировании всех оснований, чтобы пол был надежным и долговечным;

замешивание первого слоя – используются готовые смеси, в которых могут быть дополнительные присадки или каменные включения. Процесс происходит в полном соответствии с инструкцией, так как даже небольшое отклонение может привести к нарушению целостности напольного покрытия;

в зависимости от разновидностей бетонного пола, создается верхний слой:

наливные – равномерное распределение полимерной смеси, которая застывает в течение минимум 24 часов. При этом специалисты четко придерживаются рекомендаций дизайнера;

усиленные – производится засыпка портландцементом, с последующим тщательным втиранием в слегка смоченную поверхность. Таким образом лицевая поверхность получается в несколько раз прочнее всей остальной конструкции;

полированный – травление поверхности, шлифование до абсолютной зеркальности. При использовании особых техник, можно добиться эффекта трехмерного пола, однако это требует несколько процессов шлифования;

покрытие защитным слоем – как правило, это тончайшая пленка полимерного лака, который не только защищает напольное покрытие, но и принимает на себя практически все внешнее воздействие от влаги, ультрафиолета, механических повреждений.

Распространение бетонных полов давно вышло за рамки чисто производственных и складских помещений, так как в частном строительстве быстро оценили все преимущества и особенности такого покрытия. Благодаря своим высоким техническим характеристикам и особенностям эксплуатации, а особенно невысокой стоимости, они стали очень широко востребованными среды частных застройщиков.

ИнноваСтрой, находясь в авангарде использования новейших методов внутренней отделки, предлагает вам наилучшие варианты исполнения напольных покрытий из бетона.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, устройство полов и технология укладки

Полимерное покрытие для бетонного пола – один из лучших вариантов для тех, кто хочет получить долговечное, прочное, экологичное и эстетичное покрытие при сравнительно невысоких затратах финансов, времени и сил. Бетонные полы считаются самыми надежными и износостойкими, но финишная отделка предполагает использование дополнительных материалов для покрытия.

Полимерные полы актуальны как для промышленных помещений, так и для жилых, общественных, так как обладают всеми преимуществами бетонных в плане эксплуатации и долговечности, но смотрятся более эстетично, дают больше комфорта. В выполнении рассматриваемого покрытия обычно используют разного типа грунтовки, пропитки, краски и смеси для создания наливных полов с нужными характеристиками.

При выборе полимерного пола учитывают такие критерии:

  • Тип покрытия и назначение пола (в каком помещении планируется обустраивать поверхность).
  • Уровень нагрузок, которые предполагаемо будут воздействовать на пол.
  • Важность и необходимость применения дополнительных элементов, декора.
  • Оптимизация расходов и поиск оптимального соотношения цены и качества.
  • Необходимость добавить поверхности определенных характеристик.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

Бетонный пол – это покрытие, залитое смесью вяжущего (цемент) и наполнителей (гравий, песок, каменная крошка и другие), воды и разных добавок. Все требования к полам из бетона указаны в СП 29.13330.2011 «Полы». Особенно актуально основание в условиях высоких нагрузок, поэтому часто бетонные полы можно увидеть в промышленных, складских, коммерческих помещениях.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

Основные преимущества бетонных полов:

  • Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
  • Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
  • Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
  • Износостойкость и прочность, надежность.
  • Экологичность и безопасность.
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Виды полимерных покрытий

При выборе полимерного покрытия стоит учитывать такие основные аспекты: назначение помещения и виды воздействующих на основание нагрузок, состояние бетонного пола, условия эксплуатации, важность декорирования. Для финишной отделки бетонного пола применяют самые разные виды составов, поставляемые множеством производителей.

Пропитки

Используются для помещений разного назначения. Обычно бетонные полы покрывают пропитками до обустройства финишного слоя. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность полимерного пола, нужно повысить адгезию слоев бетона и полимера. Если для этих целей выбирают неподходящий состав, будущий пол может покрыться трещинами, деформироваться.

Пропитка для пола – это однородная жидкая масса, в состав которой включены связующий полимер, определенные наполнители и ряд специальных добавок.

Главные функции пропиток:

  • Заполнение всех мелких пор бетона.
  • Обеспечение надежного сцепления материалов между собой.
  • Обеспыливание и упрочнение основания.

Полимерная

Пропитки на органической базе обеспыливают бетонный пол, проникают в бетонное основание на глубину в 2-6 миллиметров, качественно заполняют и надежно связывают поры верхнего слоя. Благодаря этому бетон становится более стойким, прочным, способным выдерживать воздействия различных негативных факторов.

Характеристики покрытого полимерной пропиткой бетона приближаются к полимербетонным полам – повышается вдвое ударная вязкость, до 10 раз прочность к истиранию, в несколько раз прочность по марке. Немаловажно и то, что пропитки способны герметизировать поверхность, препятствовать пылению, выщербливанию наполнителей.

Акриловая

Данный тип составов предполагает не очень большой срок службы, требует обновления каждые 2-3 года. Обычно акриловые пропитки применяют там, где нет слишком больших нагрузок. Они хорошо препятствуют пылению, стойки к воздействию влаги, ультрафиолету. Расход составляет в среднем 0.2-0.35 литра на квадратный метр.

Полиуретановые составы

Самый экономичный и популярный тип пропиток для бетонных поверхностей. Составы существенно повышают прочность, износостойкость, влагостойкость, гарантируют полное обеспыливание и значительное улучшение внешнего вида основания. Основной недостаток полиуретановых составов – наличие резкого запаха, запрет на использование при влажности основания выше 5%. Расход составляет 200-400 граммов на квадратный метр (однослойное покрытие).

Эпоксидная

Двухкомпонентные эпоксидные пропитки прекрасно обеспыливают бетон, надежно защищают от влаги, воздействия ГСМ. Пропитка дает немного более низкую стойкость к нагрузкам в сравнении с полиуретановыми составами, но зато не предполагает запаха. Расход вещества составляет 200-300 граммов на метр квадратный.

Латексная

Вещества на базе латекса прекрасно справляются с пылеобразованием, проявляют стойкость к ультрафиолету, создают защитное покрытие, не боящееся агрессивных сред и абразива. Не обладают запахом, так как растворителем в составе выступает вода. Пропитки могут наноситься даже на свежий бетон. Но их не берут для покрытия полов, испытывающих повышенные нагрузки.

Читайте также:  Из унитаза не уходит вода, что делать: засорилась труба в туалете
На основе ПВХ-смол

Данный тип веществ обеспечивает глубокое проникновение в поверхностный слой бетона, надежно защищая его от истирания и нагрузок. Пропитки сохнут быстро, хорошо противостоят агрессивным воздействиям и средам, но вот способность отталкивать грязь у них низкая.

В среднем на квадратный метр уходит 200-350 граммов состава. Часто в пропитки добавляют пигменты с целью придания цвета полу и повышения декоративных свойств.

Полимерная краска

Краски наносятся тонкими слоями в 500 мкм, поэтому подходят для поверхностей, не предполагающих слишком высокие нагрузки. До нанесения краски бетонный пол покрывают специальными пропитками. Лучший вариант для создания красивого и надежного пола – нанесение пропитки, грунтовки и потом краски. Сегодня Москва и регионы предоставляют большой выбор составов, поэтому трудностей с подбором возникнуть не должно.

Ключевые задачи при окрашивании бетонных полов:

  1. Декоративность и эстетика – придание бетону определенного оттенка, что существенно облагораживает пол.
  2. Защита – нанесение краски значительно продлевает время службы пола, усиливает стойкость к агрессивным и атмосферным воздействиям, влаге, повышает гигиеничность и механическую прочность.
  3. Устранение незначительных дефектов и трещин, сглаживание мелких неровностей.

Виды красок для бетонного пола:

  • Эпоксидная – стойка к истиранию и ГСМ, повышает прочность и адгезию, может наноситься на еще влажный бетон, подходит для внешних/внутренних работ, быстро твердеет (поэтому работы проводятся быстро). Обычно пол покрывают в 2 слоя, есть возможность пигментации, но выбор цветов не слишком большой. Расход в пределах 300 граммов на м2, сохнет в течение суток.
  • Акриловая – влагостойкая, не боится высоких температур и ультрафиолета, не обладает запахом, морозостойкая, может использоваться для проведения внутренних/наружных работ, сравнительно недорогая, подходит для полов с небольшой нагрузкой. Обычно наносят в 2 слоя, финиш у покрытия может быть глянцевым, матовым, полуматовым, расход в пределах 300-400 граммов на м2, сохнет до 3 дней.
  • Полиуретановая – демонстрирует стойкость к химическим воздействиям, а также механическим повреждениям и ударам, может применяться для внутренних/наружных работ, дает глянцевый или матовый финиш, демонстрирует хорошие свойства декоративности и укрывистости. Стоит такая краска достаточно дорого, расход около 400 граммов на м2, сохнет в течение 1-2 дней (но полную прочность набирает в течение 14 дней).
  • Резиновая – демонстрирует стойкость к различным атмосферным явлением, механическим повреждениям и истираниям, экологичная и эластичная, влагостойкая, подходит для нанесения при минусе и высокой температуре, укрывистость не очень высокая, но декоративность на высоте. Стоимость краски достаточно высокая, расход составляет 100-200 граммов на м2, наносится в 2 слоя, может быть цветной, сохнет 40-50 минут.
  • «Полимерный камень» — популярное новое покрытие, которое наносится тонким слоем на старые и свежезалитые бетонные полы. Состав продлевает срок службы, проникает глубоко в поры материала, делает его стойким к разным видам воздействия. Покрытие можно наносить без грунтования, пленка получается толщиной в 150 мкм, сушится 4 часа, уже через 24 часа пол может испытывать повышенные нагрузки.

Виды полов могут быть разными и каждый тип отличается определенными плюсами и минусами, особенностями и нюансами. Прежде, чем выбирать тот или иной вариант, необходимо изучить все свойства и характеристики.

Наливной пол

Самовыравнивающаяся смесь, толщина которой обычно составляет 4-5 миллиметров. Жидкий состав заливается на выровненную и отремонтированную или полностью застывшую бетонную поверхность, выравнивается самостоятельно, создавая монолитное покрытие с высокими характеристиками прочности и стойкости.

Поверхность может быть гладкой или фактурной, включать минеральные частицы, предполагает возможность декорирования.

На полиуретановой основе

Такие покрытия сегодня очень популярны, так как обеспечивают хорошие химические и физические свойства.

Особенности применения полиуретановых полов:

  • Можно заливать на основания, которые будут испытывать большие динамические и статические нагрузки.
  • Покрытие не боится перепадов температур, ультрафиолета, сохраняет эластичность и прочность.
  • Полиуретановый пол не скользит, гигиеничен, пожаробезопасен.
  • Прекрасные декоративные свойства.
  • Неприятный аромат состава.
  • На влажные основания смесь наносить нельзя.
На эпоксидной основе

Эпоксидные полы выдерживают средние нагрузки, часто заливаются на старые стяжки, подходят и для новых (раствор можно наносить на еще влажный бетон). Покрытие не боится химии, агрессивных воздействий, влаги, может эксплуатироваться на улице, хорошо отталкивает грязь, не требует особого ухода. Основание демонстрирует прекрасные декоративные свойства, пожаробезопасно, экологично.

На метилметакрилатной основе

Сравнительно новый вид покрытия, который характеризуется определенными особенностями.

Ключевые свойства покрытий на метилметакрилатной базе:

  • Двухкомпонентный состав быстро затвердевает и не боится ни влаги, ни ударов и истирания, ни температурных скачков или агрессивных сред.
  • Нагрузки допускаются до 15 тонн на квадратный метр.
  • С покрытием трудно работать, оно сохнет быстро, поэтому обычно применяют его лишь профессионалы.
  • Состав в процессе укладки выделяет токсичные вещества.
  • Пол обходится достаточно дорого.

Высоконаполненные полимерные полы

Данный тип покрытия в процессе укладки создает сверхпрочное основание, которое способно легко выдерживать серьезные транспортные нагрузки, воздействие влаги, температурных перепадов, агрессивных веществ.

Покрытие может выполняться снаружи/внутри помещений. Толщина слоя покрытия варьируется в диапазоне 4-10 миллиметров. Состав смеси включает: кварцевый песок, полимерный закрепитель, пигменты (если есть желание получить покрытие определенного оттенка).

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

  • Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
  • Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
  • Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
  • Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Декоративный бетон своими руками: характеристики, пропорции, инструкция

У многих людей слово «бетон» ассоциируется с унылой серой массой, без которой, тем не менее, не обходится ни одно строительство. Конструкции из привычной смеси выглядят не слишком привлекательно, однако технологии на месте не топчутся. По этой тривиальной причине не так давно на рынке появился новый представитель «бетонообразных» — декоративный раствор. От своего «угрюмого коллеги» он отличается не только привлекательным цветом, но и другими выдающимися характеристиками. Благодаря исключительным свойствам эта разновидность искусственного камня успешно применяется не только в строительстве, но и ландшафтном дизайне. Так как многие хозяева участков предпочитают оформлять их самостоятельно, им не мешает узнать, как можно сделать презентабельный декоративный бетон своими руками.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

  • мелкофракционный песок;
  • гравий (или щебень);
  • пластификаторы;
  • наполнители;
  • пигменты;
  • воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

  • оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
  • оксид марганца — зеленый;
  • окись железа — красный;
  • охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

  1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
  2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
  3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Где используют декоративный бетон?

Есть три вида, их считают основными.

  1. Цветной бетон. При производстве в него добавляют краситель, чтобы получить однородную массу, равномерно окрашенную по всей толщине. Из такого раствора делают колонны, ступени, бордюры, создают фасадный лепной декор и садовые скульптуры. Из него же изготавливают тротуарную плитку, которая совершенно не скользит.
  2. Фактурный материал. В этом случае в качестве наполнителя используют куски кварца, мраморную, гранитную крошку, измельченное стекло или другие материалы. Эту разновидность применяют для отделочных работ: как внутри помещения, так и снаружи. Из фактурной декоративной массы создают лестницы, заборы и т. д.
  3. Печатный бетон. Его используют для превращения недорогого материала в копии мрамора, гранита, оникса, кожи, шкуры, ценных пород деревьев. На поверхность рисунок наносят с помощью штампов-печатей. Этот раствор используют при изготовлении полов (гаражи, общественные здания), садовых дорожек, тротуаров.

Такая «многоликость» декоративного бетона привела к тому, что он постепенно все больше теснит обыкновенный раствор, оставляя ему небольшую строительную «нишу». Из «новичка» делают небольшие элементы для облицовки стен, монументальные панно, колонны, пилястры, балясины. Он используется при строительстве дорог, для изготовления крупных скульптур, фонтанов, небольших садовых статуэток, вазонов.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

  1. Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
  2. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
  3. Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
  4. Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
  5. Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
  6. Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Полы промышленные бетонные: виды, технология

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

  • Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
  • Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
  • Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
  • Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
  • Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
  • Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
  • Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

  • стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
  • стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
  • стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
  • устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
  • повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетонаПлотность бетона, кг/м³Морозоустойчивость, FВлагостойкость, W
В22,523903008
В2524053008
В30242030010

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

  1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

  1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.
Читайте также:  Барная стойка в студии: дизайн и кухонный гарнитур для квартиры с барной стойкой

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Расчет состава бетона

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

  • исследование уровня существующего основания;
  • подготовка основания;
  • гидроизоляция при необходимости;
  • армирование;
  • установка направляющих («маячков»);
  • заливка бетона;
  • шлифовка покрытия;
  • топпинг или пропитка;
  • устройство деформационных температурных швов.

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

  1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
  2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые полы: устройство

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

Бетонный наливной пол

Бетонный пол — покрытие, которое высоко ценится за низкую стоимость и высокую прочность. В комплексе с полимерными материалами устойчив к механическому и химическому воздействию.

Виды бетонных стяжек пола

Основания под разные виды напольного покрытия, которые могут использоваться самостоятельно, называются бетонной стяжкой. Они отличаются технологией заливки и, как следствие, условиями последующей эксплуатации. Бетонная стяжка пола используется для выравнивания основания (устраняет трещины, выбоины, сколы), укладки теплого пола при необходимости и как подготовка основания под финишное покрытие. При этом, толщина слоя бетона зависит от необходимости.

Для приготовления стяжки можно сделать заливку бетоном по грунту (чаще всего, для подвала своего дома или гаража), но наиболее распространенный вариант – укладка на площадь специально подготовленной подушки или бетонные плиты. С ее помощью можно сформировать поверхность с уклоном. Главное достоинство бетонного пола долговечность. Используется для устройства покрытий, как в частном доме так и для промышленных помещений.

Таким образом, это пол, который больше всего используется для различных помещений, все здания имеют его.

В качестве критериев для классификации специалисты рассматривают:

  • степень сцепления с основой;
  • количество слоев;
  • технологию заливки;
  • наличие дополнительных ингредиентов.

Чем выше нагрузки, тем выше необходима адгезия между слоями. Для получения необходимого результата используются дополнительные материалы (например, грунтовка).

Количество слоев влияет на качество поверхности. Формируя стяжку на всю необходимую высоту в один слой, трудно допиться идеально ровной поверхности. Многослойная конструкция позволяет добиться идеального результата.

По технологии заливки различают стяжки:

  • мокрые;
  • полусухие.

Последний вариант применяется относительно недавно, но уже стал популярным.

Кроме того бетонные полы бывают

  • уложенные непосредственно на основание (как черновой пол);
  • залитые с разделительным слоем;
  • выполненные с гидроизоляцией, утеплением, шумопоглощающим слоем.

Для решения перечисленных задач используются дополнительные компоненты: керамзит в качестве утеплителя, фиброволокно для армирования.

Преимущества и недостатки

Бетонный пол ценят, в первую очередь, за доступную цену. Этот прочный бюджетный вариант напольного покрытия:

  • прочен;
  • долговечен в использовании;
  • хорошая гидроизоляция от грунтовых вод;
  • экологически безопасен;
  • устойчив к механическому и химическому воздействию;
  • имеет простую технологию укладки;
  • не требователен в уходе;
  • пожаробезопасен.

Из минусов специалисты выделяют сложность демонтажа и подготовительного периода. Для обеспечения многих качественных характеристик бетонному полу необходимо защитное финишное покрытие.

Стоимость наливных полов за м2 под ключ

Черновое бетонное основаниеот 1200 руб./кв. м.
Устройство бетонных половот 1200 руб./кв. м.
Цементный полот 1200 руб./кв. м.
Армированный бетонный полот 1200 руб./кв. м.
Топпинговые полыот 1400 руб./кв. м.
Полимерные покрытия полов
Полиуретановые полыот 1100 руб./кв. м.
Эпоксидные полыот 1100 руб./кв. м.
Метилметакрилатные полыот 1750 руб./кв. м.
Токопроводящие полыот 1600 руб./кв. м.
Антистатические полыот 1600 руб./кв. м.

Цены на работы указаны без учета скидок. При большой площади нанесения, цены ниже, для уточнения стоимости и условий скидки, необходимо связаться с нашим менеджером.

Материалы и инструменты для самостоятельной заливки

Начиная самостоятельную заливку бетонного пола необходимо заранее выбрать и подготовить необходимые материалы и инструменты, чтобы в процессе работы не отвлекаться на поездку по магазинам.

Так как полы бетонные, то потребуется:

  • бетонный раствор (можно изготовить самостоятельно или купить готовый);
  • щебень для демпфирующего слоя;
  • арматура и проволока (дожна быть мягкой) для изготовления сетки и формирования армирующего каркаса;
  • теплоизолирующие и гидроизоляционные материалы.

Для качественной и быстрой заливки необходимы инструменты:

  • бетономешалка или емкость для смешивания компонентов, если решено готовить раствор самостоятельно;
  • лопаты (штыковые и совковые) и ведра;
  • правило и мастерок (для труднодоступных участков);
  • уровень;
  • вибротрамбовка которой нужно уплотнять полы;
  • игольчатый валик (если речь идет о заливке наливного бетонного пола).

Как сделать бетонный пол своими руками – пошаговая инструкция по заливке бетонного пола

Соблюдение технологии укладки бетонного пола одно из основных условий получения хорошего результата. Второе слагаемое успеха качественные материалы. Если о втором следует беспокоиться на этапе закупки, то с порядком выполнения работ рекомендуется познакомиться до начала их выполнения. Важно помнить, что неважных моментов в этом процессе не существует. Любая неточность ведет к снижению качества и возможно, сокращению срока использования.

Подготовительные работы

Перед тем, как начинать заливать бетон, необходимо произвести ряд действий, которые позволят уложить прочную ровную поверхность, которая не будет впитывать влагу и доставлять дискомфорт от холода.

  • Определить качественные характеристики грунта.
  • Снять почву на глубину до 30 см.
  • Выровнять поверхность.
  • Удалить строительный мусор;
  • Утрамбовать основание.
  • Засыпать слои песка и глины (каждый слой поливается водой и трамбуется).

Следующий этап подготовительных работ обустройство разметки для заливки. Важно учитывать, что бетонные работы рекомендуется производить при плюсовой температуре (не менее 5 С).

Подсыпка, гидроизоляция, утепление

Для равномерного распределения нагрузки на грунт устраивается специальная демпфирующая подушка. Для нее используется щебеночно-песчаная смесь, которая засыпается на подготовленную поверхность, разравнивается и трамбуется.

Далее укладывается гидро- и теплоизоляция. Для первой (гидроизоляции пола помещения) используется пленка, которая для герметичности закрепляется скотчем. Для второй (чтобы получить теплый пол) листовой и гранулированный утеплитель: керамзит, пенополистирол, пенопласт, минеральная вата.

Армирование пола

Армированный силовой каркас применяется для повышения прочности покрытия, помогает избежать растрескивания в процессе эксплуатации. Для его изготовления используется арматура. Обязательно стоит выполнить процесс армирования сеткой, так как он достаточно простой, а такие бетонные полы наиболее прочны и будут служить дольше, особенно в тех. помещениях. Прутья нарезаются кусками необходимой длины и связываются между собой проволокой. В результате должна получиться сетка с крупной квадратной ячейкой. Чем она мельче, тем прочнее каркас.

Монтаж направляющих – самый ответственный момент

Смесь для бетонной стяжки не отличается жидкой консистенцией. Чтобы получить ровную поверхность, особенно на больших площадях, необходимо установить маяки. Чтобы работа была выполнена правильно, необходимо произвести необходимые разметки. Для удобства заливки стяжки интервал нанесенных линий не должен превышать полутора метров.

По выполненным разметкам устанавливаются металлические направляющие. Чтобы они не сместились, их закрепляют цементным раствором накладывая его около них.

Как правильно подготовить бетонный раствор

Если было решено готовить бетонный раствор самостоятельно, а не покупать готовый (его обычно используют на больших площадях производственных цехов), то важно изучить правила замешивания состава. Особенно следует обращать внимание на нюансы при укладке стяжки с керамзитом или экструдированным пенополистиролом.

  • Подготовить необходимый перечень материалов: щебень (его можно заменить на гравий), песок, цемент (рекомендуемая марка М 400), вода.
  • Сначала смешивают сухие компоненты: цемент, песок и щебень в соотношении 1х3х5. Если какая то часть щебня или песка более необходимой ее нужно уменьшить, или добавить цемента.
  • Ингредиенты тщательно перемешиваются.
  • Затем постепенно заливается вода до получения нужной консистенции. Жидкость вливается поэтапно, каждый раз производится тщательное замешивание.
  • При небольших объемах работу можно производить вручную, с использованием лопат. Для большого количества и ускорения работы рекомендуется использовать бетономешалку.

Заливка бетонного пола

После того, как выставленные маяки зафиксировались, можно готовить раствор и начинать заливать стяжку.

  • Раствор укладывается между выставленными маяками.
  • Смесь разравнивается по всей площади поверхности с помощью правила, в углах и труднодоступных местах рекомендуется использовать мастерок.
  • Удаление пузырьков воздуха. Он неизбежно попадает в состав при замешивании. Для этого используется игольчатый валик.
  • Производится финишное выравнивание для удаления следов от игольчатого валика. При заливке наливного пола самовыравнивающимися смесями от этого этапа можно отказаться.

Что нужно сделать для обеспечения плоскостности стяжки

Получить идеально горизонтальную поверхность бетонным раствором не очень просто. Несмотря на наличие маяков, необходимо следовать следующим правилам:

  • начинать заливку с дальних углов противоположных стен и разравнивать смесь по направлению к выходу;
  • заливку производить полосами между установленными от уровня маяками;
  • при образовании пустот заполнять их дополнительными порциями раствора;
  • после этого обязательно нужно удалять воздух поэтапно, сразу после распределения смеси на небольшом участке при помощи игольчатого валика;
  • для ускорения выполнения работ рекомендуется работать бригадой 2–3 человека.

Застывание и заключительный этап монтажа стяжки

После заливки бетонного пола необходимо создать условия для качественного застывания. Особенно этого важно в первые два дня. Быстрое испарение влаги из состава приводить к растрескиванию поверхности после высыхания. Чтобы этого избежать, поверхность периодически обрызгивают водой. Если этого недостаточно, рекомендуется застелить пол пленкой. Образующийся в таких условиях конденсат, защитит пол от появления трещин.

Срок застывания бетонного раствора должен быть не менее четырех недель. Раньше дальнейшие работы производить не рекомендуется. Технология заливки может быть нарушена. Бетон еще не приобрел необходимую влажность, содержание воды у него больше нужного. Превышение необходимых норм приведет к снижению адгезии при укладке следующих видов покрытий.

Перед продолжением работ бетонный пол обрабатывается шлифовальное машиной, что позволяет получить идеально ровную поверхность. Шлифовка позволяет придать поверхности привлекательный внешний вид.

Нюансы технологии

Несмотря на знание инструкции и точное соблюдение рекомендаций по заливке, имеется ряд нюансов, на которые профессионалы советуют обратить внимание:

  • По возможности выполнять монтаж стяжки в один заход, чтобы не образовывалось стыков составов. Лучше привлечь к работам большее количество людей, чем потом получить некачественное покрытие.
  • Перед началом работ проверить прочность фиксации маяков.
  • Всегда строго соблюдать рецептуру приготовления бетонной смеси. Отклонение снижает качество будущего пола и сокращает срок его службы.
  • Равномерно распределять бетонную смесь по поверхности необходимой толщиной слоя.
  • Для повышения плотности и прочности покрытия рекомендуется использовать вибратор.
Читайте также:  Акриловый наливной пол — популярный материал для ремонта

Если требуется демонтаж

Перечисленные рекомендации касались заливки бетонной стяжки на грунт. В старых зданиях приходится сталкиваться с необходимостью удаления старого основания. Если это была бетонная стяжка, которую нельзя использовать для дальнейшего выполнения работ, ее следует демонтировать.

Для решения поставленной задачи применяется несколько технологий. Первые две: алмазное бурение и алмазная резка проводятся с применением специального оборудования. В первом случае в бетоне сверлятся отверстия, которые позволяют удалить стяжку. Во втором бетон режется по швам и снимается с основания. Способы быстрые, но имеются нюансы, ограничивающие сферу их применения. В старом бетонном полу не должно быть арматуры.

Третий способ ударный. Он отличается трудоемкостью и длительностью, но максимально дешевый по затратам и у него нет ограничений. Для выполнения работ требуются (в зависимости от толщины покрытия) перфораторы или отбойные молотки. Минус этой технологии возможное повреждение основания. После удаления строительного мусора поверхность тщательно обследуется, выявленные дефекты заделываются.

Упрочнение бетонных полов, топпинг.

Бетонные полы традиционно используются в помещениях с повышенной нагрузкой. Часто их качественных характеристик не хватает, и приходится использовать дополнительные способы для повышения их прочности. Обычно это специальные пропитки или топпинги.

Пропитки

Пропитывающие составы обладают проникающим действием. Для достижения большего эффекта работы выполняются по еще не созревшему бетону. Через 1-2 недели, когда на поверхность уже можно наступать, пропитывающий состав наносится на бетонную поверхность и равномерно распределяется раклей. Излишки смываются водой, и бетонная поверхность оставляется до полного затвердевания.

Топпинги

В качестве упрочнителей для топпинга могут использоваться наполнители из материалов повышенной прочности: кварца, корунда, металла. Использование топпингов планируется еще на этапе заливки, так как наносится на поверхность через несколько часов после заливки. Наполнители наносятся в несколько этапов, каждый слой обрабатывается уплотнителем. До проведения финишной обработки должно пройти еще несколько часов, чтобы на поверхность бетона можно было наступать не оставляя следов.

Дополнительно, после нанесения топпинговых составов бетонные полы покрываются эпоксидным или полиуретановым лаком или краской.

Как избежать ошибок при укладке бетона

В целях экономии или из-за непрофессионализма иногда допускают при заливке бетонного пола грубейшие ошибки:

  • нельзя вводить в состав известь (ее используют для увеличения пластичности и упрощения процесса разравнивания), она снижает прочность;
  • по этой же причине не рекомендуется использовать цементно-известковые растворы, которыми штукатурят стены;
  • жидкий состав разравнивать легче, но он также теряет в прочности;
  • при застывании бетона нельзя отказываться от смачивания поверхности (она будет трескаться).

Если вы не уверены в своих способностях, то доверьте работу профессионалам. Компания ООО ПолиТек Систем в Москве оказывает услуги по заливке бетонных полов. Работу выполняют опытные мастера, гарантирующие безупречный результат. После нашей работы, вы можете быть уверены в том, что ваш пол в полном порядке. Большое спасибо за то, что посетили наш сайт, не торопитесь уходить, почитайте меню, может быть, найдете еще что-то интересное для вас.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.

Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные – колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу – ремонт не понадобится долго.

Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).

Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Через форму “заказать расчет” вы можете задать вопрос, написать комментарий – поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии – условия по телефону.

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:
  • Бетон-универсал
  • Способы модификации бетона
  • Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
  • Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

  • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
  • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

  • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
  • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
  • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Ссылка на основную публикацию