Бетонирование фундаментов: технология и особенности

Технология бетонирования фундамента

Фундамент является неотъемлемой частью любого здания и сооружения. При его возведении важно не допустить технологических ошибок, ведь невнимательность и несоблюдение этапов строительства, способны привести к серьезным последствиям. Несмотря на серьезную ответственность, возведения фундаментов – это легкий процесс, с которым справится даже новичок. Бетонирование фундамента позволит получить прочную, надежную основу для зданий и сооружений, которая прослужит не один десяток лет. Но чтобы конструкция получилась с требуемыми прочностными характеристиками, следует обратить внимание на основные тонкости, которые присутствуют в процессе бетонирования.

Какие нужны материалы и инструменты?

Чтобы возвести бетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• терка;
• колышки;
• стальные прутья;
• бетономешалка или пустая емкость для приготовления раствора;
• лопата;
• веревка или шнур для разметки;
• тяпка;
• строительный уровень;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• брусья для возведения опалубки.

Вернуться к оглавлению

Земляные работы

Перед бетонированием подготавливают строительный участок и проводят комплекс мероприятий, необходимых для строительства фундамента. Первый этап включает в себя земляные работы. Для этого понадобятся колышки и веревка, которыми сделают разметку местности. После того как территория размечена, приступают к рытью траншеи. Глубину траншеи делают такой, чтобы она была больше глубины промерзания почвы на 30 сантиметров. Дно вырытой траншеи заполняют слоем песка или щебня.

Процесс возведения фундамента хоть и легкий, но все же требует определенных силовых нагрузок и времени, поэтому рекомендуют нанять еще несколько человек, которые помогут ускорить строительство. Облегчить работу можно, воспользовавшись услугами специальной техники. Трактор качественно и быстро выроет траншею даже в местах с твердым грунтом.

Создание опалубки

В качестве основы под бетонную смесь устанавливают опалубку из деревянных досок или сборных щитов. При монтаже опалубки следует придерживаться следующих тонкостей:

• Части опалубки должны быть точно установлены и проверены строительным уровнем, который исключит перекосы и наклоны основы.
• Качество поверхности досок, а также наличие в возводимой конструкции щелей способны повлечь за собой ряд неприятных последствий. Поэтому возможные зазоры между досками устраняют еще до момента кладки рабочей смеси.
• Для достижения требуемой жесткости опалубки используют доски толщиной не меньше пяти сантиметров, которые способны выдержать большие нагрузки в процессе бетонирования конструкции.
• Чтобы придать опалубке повышенную жесткость, следует применять больше подкосов, располагая их с меньшим шагом.
• Перед тем как возводить опалубку, нужно вырыть траншею, засыпать ее и выровнять.

Установка опалубки начинается с забивки расположенных по всему периметру колышков в поверхность грунта. Далее приступают к крепежу досок с помощью гвоздей. Важно следить за ровностью возводимой конструкции, иначе перекосы отразятся на фундаменте. Демонтаж опалубки проводится после того как бетон полностью высохнет. Произойдет это через пару дней после кладки рабочей смеси.

Приготовление раствора

Чтобы обеспечить фундаменту высокую прочность, следует приготовить бетонный раствор с высокими качественными характеристиками. Цемент приобретают марки не ниже М-200. Для его приготовления понадобятся:

• щебень;
• цемент;
• песок;
• вода;
• при необходимости пластификаторы, которые способны улучшить качество бетона.

Для изготовления смеси нужно засыпать в бетономешалку сухие ингредиенты: три части песка, одну часть цемента и пять частей щебня. Сухие компоненты перемешивают и заливают водой, воды должно быть столько, чтобы получить раствор консистенции, напоминающей густую сметану. Перемешивание компонентов смеси в бетономешалке займет около пяти минут, если возможность приобретения такого оборудования отсутствует, тогда разводят рабочую смесь в емкости большого объема. Но тогда стоит учитывать, что приготовление раствора без специального оборудования займет много времени.

Делать бетонную смесь нужно непосредственно перед началом заливки фундамента.

Способы бетонирования

При бетонировании основы под здания и сооружения следует провести армирование стальными прутьями, диаметр которых 0,8-1,2 сантиметра. Из стальных прутьев конструируют сетку, соблюдая при этом размеры ячейки – 150х150 миллиметров. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:

• Ручной способ. Фундаменты, возведенные вручную, подразумевают заливку готового раствора несколькими людьми. В данном случае на строительной площадке должны находиться две бетономешалки, которые подают цемент с двух сторон.
• При помощи миксера. Кладка бетонной смеси с использованием миксера осуществляется в несколько раз быстрее ручного способа. Этот способ возведения фундамента является дорогостоящим, но с лучшим готовым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность. Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить. Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий. Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности.

Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора. Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами.

При помощи миксера

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность.

Устройство рабочих швов

Заливку фундаментов бетонным раствором рекомендуется осуществлять без продолжительных перерывов. Укладка последующих слоев смеси не должна иметь перерыв более трех часов. Но зачастую придерживаться таких правил не получается и тогда нужно организовать устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются границей между заливаемыми бетонными слоями, и при их изготовлении следует придерживаться технологического процесса. Если технология будет нарушена, то фундамент для зданий и сооружений не приобретет нужных качественных характеристик.

Устанавливая рабочие швы, важно добиться максимальной адгезии бетонных слоев со швами. Для этого затвердевшую поверхность следует подготовить для проведения последующих работ. Поверхность очищают от пыли, снега, мусора или воды. Далее удаляют цементное молочко, которое образуется на затвердевшем растворе. Цементное молочко образует пленку, которая имеет рыхлую непрочную структуру, что приводит к снижению адгезии раствора с затвердевшим слоем. Удаление пленки проводят с помощью водяной или воздушной струи, которую подают под высоким давлением. Таким образом, осуществляется удаление пленки с затвердевшей поверхности из бетона. Помимо удаления пленки струей с высоким давлением, используют фрезеровочные машинки. Разрушить цементную пленку можно кислотой, которую наносят на твердый слой и оставляют на несколько часов.

К укладке последующих слоев бетонного раствора приступают только после удаления пленки с застывшей поверхности. Далее проводят утепление и гидроизоляцию швов, что позволит предотвратить преждевременное разрушение основы зданий и сооружений.

Заключение

Для качественного и прочного возведения фундамента следует придерживаться технологии производства и последовательности этапов. Соблюдение всех правил и рекомендаций по заливке бетонным раствором приведет к созданию надежного основания для зданий и сооружений, исключит необходимость в создании рабочих швов.

Но если все-таки создание швов неизбежно, тогда следует тщательно подготовить поверхность перед тем, как приступать к укладке бетонного раствора.

Бетонирование фундамента: описание и характеристика

Бетонирование монолитных фундаментов

Бетонирование монолитных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Картами пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить. В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомендуется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке – заделаны.

До начала бетонирования проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ.
Бетонирование следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы.

Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в ППР по согласованию со строительной организацией с учетом:

• Принятого метода и темпов бетонирования;
• Площади, толщины и конфигурации плиты;
• Условий обеспечения фронта работ по бетонированию;
• Необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.

Особенности бетонирования

Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры (для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м3 в смену на один кран.
Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м3 в смену.

Бетонирование бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

При бетонировании следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесные грузоподъемные краны с бункерами (бадьями), емкостью 0,5-2,0 м3 с регулируемыми затворами.

Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами, автобетоновозами СБ-113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С-1036Б, автосамосвалами.

Бетонирование с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, и в «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Вибау», «Штеттер» и «Томсен» на объектах Главмосстроя (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками ЦНИИОМТП» (М., Стройиздат, 1978).

Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

• Перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
• Назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
• Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;
• При перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15 сек. на малых режимах работы бетононасосов. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;
• Распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;
• Резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.

Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.

Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ-19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78, ИВ-80, ИВ-59, ВП-1, ВП-3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-91.

Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть:

• На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора – при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
• Равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора – при применении вибраторов, расположенных под утлом к вертикали (до 35°).

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

• Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
• Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
• Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
• Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.

Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:

• Предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
• Осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);
• Регулярно увлажнять поверхность бетона водой.

После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой.

В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки – плотно прилегать друг к другу, а их кромки – к бетону.

Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН-I, БН-II, БН-III или битумов нефтяных дорожных БНД-130/200, 60/90).

Пленкообразующие материалы следует наносить через 2-3 часа после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводонепроницаемых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.

Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см2.

Движение людей по забетонированным участкам, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.

Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену – в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа – при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или из новой партии материалов.

Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 1810.5-72, главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИИОМТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИОМТП, 1978).
Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.

Бетонирование должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации.
Бетонирование в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М., Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН 115-75 Главмосстроя).

Возможно, Вам будет интересно:

Увидеть собственными глазами строящиеся дома компании СИНЕРГИДОМ, это лучшая возможность понять преимущества применяемых технологий Passive House не только на словах!

Бетонирование фундаментов: технология и особенности

К работе по монтажу фундамента необходимо подходить с особенной ответственностью, ведь допущенные ошибки могут привести к серьёзным последствиям в дальнейшем. Замечено, что процесс возведения основания отличается простотой, поэтому с описываемой работой могут справиться люди без строительного образования и опыта работы.

В нашей статье ознакомимся с технологией бетонирования фундамента, именно этот процесс можно поручить новичкам. Здесь тоже нужно обращать внимание на некоторые нюансы, ведь соблюдение всех описанных правил позволит получить надёжный и долговечный фундамент.

Подготовительный этап, земляные работы

На начальной стадии работ проводится разметка участка, на котором будет монтироваться фундамент будущего здания. Как утверждают эксперты, для проведения подобных операций понадобится заранее составленный план, на котором обозначены контуры объекта строительства по отношению к другим окружающим предметам. В случае возведения небольшой постройки, например, летней кухни, бани или гаража достаточно иметь под рукой эскиз будущей конструкции и рисунок расположения осей фундамента, а также его габаритные размеры.

После перенесения разметки с бумаги на участок (это делается при помощи землемерной ленты, деревянных или металлических колышков и верёвки) приступают к рытью траншеи. Согласно строительным нормам, глубина заложения основания для небольших объектов может составлять 60-65 сантиметров, однако конструкцию устраивают на подсыпку из мелкого гравия или щебня (её толщина должна находиться в пределах 15-20 сантиметров). В любом случае глубина заложения основания не должна быть меньшей от толщины промерзания грунта.

Для работ по рытью траншеи для значительных по размеру объектов можно залучить строительную технику, но зачисткой выемки и образованием откосов должны заниматься люди. В случае возведения гаража или других вспомогательных сооружений яму под фундамент могут вырыть несколько человек. Для работы на лёгких по механическому составу грунтах используют лопату, при разработке тяжёлых почв в помощь человеку придёт такой инструмент как лом или кирка.

Как сделать опалубку для фундамента

Такой конструкционный элемент как опалубка это ни что иное, как ограничивающая форма, которая не даёт бетонной смеси растекаться в заданном пространстве. В частном строительстве опалубку устраивают из деревянных досок или кусков фанеры необходимого размера. При возведении больших гражданских или промышленных зданий в качестве опалубки используются сборные металлические щиты. Такие конструкционные элементы снимают после застывания бетона и используют повторно. Щиты имеют достаточно высокую стоимость, поэтому для разового использования больше подойдут деревянные доски, толщиной 2 или 3 сантиметра.

По мнению экспертов, толщина элементов опалубки будет зависеть от габаритных размеров фундамента, поэтому для массивных основ лучше использовать толстые доски, которые смогут сохранить своё первоначальное положение после уплотнения бетона вибраторов. Элементы опалубки скрепляют между собой гвоздями. Фиксация происходит по заранее вбитым опорам и поперечным рейкам. Чтоб уменьшить трудозатраты при возведении стен верхняя часть фундамента должна иметь один уровень. Это требование соблюдают при установке верхних досок опалубки.

Как приготовить бетонную смесь

Для заливки фундамента используют бетонный раствор марки М200 (не ниже). Сам бетон можно купить с доставкой на http://ostov-beton.ru/shop/beton/beton-v-15-m200-p4-f150-w6.html.

Для приготовления такой строительной смеси необходимо приготовить следующие ингредиенты:

• очищенный от вредных примесей песок;
• вода;
• гравий или щебень;
• пластификаторы (используются при необходимости для повышения пластичности раствора).

Для приготовления бетонной смеси потребуется бетономешалка, хотя готовый раствор можно заказать у специализирующихся строительных организаций. При небольшой потребности бетон можно замешать самостоятельно, при этом соблюдают пропорции сырьевых компонентов, указанные на мешке с цементом. По мнению экспертов на одну часть цемента должно идти три объёмных части песка и пять частей крупного заполнителя (гравия или щебёнки).

Процесс приготовления смеси должен происходить непосредственно перед заливкой фундамента, иначе раствор утратит свои свойства. Сначала в мешалку заливают определённое количество воды, затем засыпают цемент и дожидаются его растворения. Потом можно добавить песок и щебень. Все компоненты тщательно вымешивают и только после этого приступают к бетонированию фундамента.

Монтаж арматурного каркаса

Эффективная работа основания возможна только при наличии арматуры в составе конструкции. В данном случае бетон работает на сжатие, а металлические стержни каркаса – на растяжение. Для устройства каркасов применяются стальные прутья имеющие диаметр 10-12 миллиметров. Главные направляющие стержни сваривают или скручивают таким образом, чтоб между соседними поперечными элементами образовался зазор в 15 сантиметров. Такие каркасы размещают по всему периметру траншеи. Для препятствия соприкосновения метала с почвой, под прутики укладывают небольшие камушки. Вторым вариантом устройства каркаса считается вертикальная установка арматуры по всему периметру основания.

Бетонирование фундамента с использованием бетономешалки и миксера

Такой способ используется гораздо чаще, чем транспортировка бетонной смеси миксерами. В данном случае к работе привлекают несколько человек: один замешивает бетонную смесь, ещё один доставляет и заливает бетон в опалубку, третий помогает двум предыдущим работникам, уплотняет и разравнивает раствор. Можно использовать несколько бригад, что позволит существенно ускорить рабочий процесс. При принятии такого решения бетонирование должно начинаться на разных участках основания.

В начале работ заливка раствора проводится на глубину до 40 сантиметров, после чего бетон уплотняют электрическим вибратором, что позволит избавиться от незаполненных участков. Если этого не сделать, то незаполненные пустоты могут привести к разрушению конструкции во время эксплуатации. Как утверждают эксперты, наличие пустотных участков можно определить по светлой жидкости, которая появляется на поверхности после уплотнения бетона.

После заливки и уплотнения первого слоя опалубки приступают к монтажу второго яруса. Заметим, что между соседними циклами работ выдерживают двух часовый перерыв (это необходимо для первичного твердения раствора). Заливку следующего слоя проводят осторожно, разравнивая смесь и уплотняя её для предотвращения появления пустот.

Количество ярусов будет зависеть от глубины заложения фундамента, но максимальную внимательность и аккуратность необходимо проявить при устройстве последнего выравнивающего слоя. В данном случае необходимо выставить верхний край опалубки по строительного уровня или вбить гвозди по показаниям того же прибора. Как утверждают строители, марочной прочности бетон достигает через 28 суток после укладки, поэтому в первое время фундамент защищают от осадков полиэтиленовой плёнкой или другим видом изоляции.

Ускорить работу по монтажу фундамента можно при покупке бетона. В данном случае строительная смесь будет доставлена на объект миксером. К конечному месту назначения раствор подаётся по специальным желобам. В данном случае работа по бетонированию фундамента происходит очень быстро. После подачи в опалубку раствор уплотняется и тщательно выравнивается, после чего основание укрывают плёнкой.

Нюансы в проведении бетонных работ

Залить опалубку за один день не всегда получается, например, по нехватке строительных материалов или через неблагоприятные погодные условия. В этом случае необходимо уложить максимально ровный последний слой бетона. Либо может не хватить бетона. Поэтому рекомендуем сначала рассчитать необходимое количество и заказать доставку. Все это можно сделать на http://ostov-beton.ru/shop/beton.

При возвращении к процессу по происшествию некоторого времени с поверхности удаляют строительный мусор, листья и другие загрязнения. После этого на поверхность направляют мощную струю воды, что позволит добиться шероховатой структуры материала и улучшит крепление следующей прослойки бетона. Если же до момента заключительных бетонных работ прошло много времени, то небольшую прослойку основания разрушают при помощи специальных кислотных составов или с помощью фрезеровочного оборудования и только после этого приступают к завершающей стадии работ.

Качественная бетонная подготовка для фундамента: как усилить основу для дома, технология заливки, виды подбетонки

Возведение любого здания, промышленного, коммерческого или жилого назначения, любых бытовых построек подразумевает в обязательном порядке закладку фундамента. Он еще должен хорошенько постоять, осесть перед тем, как приступить в выкладке стен и прочим строительным мероприятиям. Так что между начальным этапом и другими работами проходит довольно продолжительное время.

На то, сколько времени понадобится, как будет вести себя фундамент при эксплуатации дома, будет ли оседание постройки, влияет грунт. Почвы бывают неоднородными, водянистыми, часто сжимаются, проваливаются под столь серьезными нагрузками. Именно для равномерного распределения физического давления сверху была придумана подготовка под фундамент. Песок, бетон, щебенка, гравийная подушка также призваны сократить проседание здания и другие деформации по естественным причинам.

Когда требуется бетонная подготовка

Подбетонка – это прослойка из тощего цемента, прокладываемая между слоем гравия или щебня и телом фундамента. Как правило, толщина подушки не превышает 1 дм.

Благодаря ей здание надежно опирается на стойкую основу. Этого больше всего не хватает в таких ситуациях:

• рыхлых почвах;
• существовании сейсмоопасности;
• непосредственной близости склонов, откосов и насыпей;
• высокой сжимающей нагрузке от здания.

Помимо базового назначения – прочной опоры строения – фундаментная подготовка облегчает многие этапы процесса:

1. Монтаж сборных конструкций на выровненной поверхности происходит удобнее, и результаты получаются точными.
2. Бетон высокой марки расходуется более экономично, когда выкладывается на ровную уплотненную основу из дешевого материала.
3. На бетоне проще с максимальной точностью установить каркас из арматуры для изготовления монолитного фундамента. Щебневая подушка не даст столь точного результата.
4. Создается специальное покрытие, препятствующее проникновению влаги.
5. Предохранение бетона от потери марки вследствие утечки цементного молока, полноценная гидратация вяжущих зерен.

Назначение подготовки под фундамент

Постройки масштабных размеров, массивные сооружения требуют подготовки под фундамент. Этот этап устройства основной конструкции здания выполняется в следующих целях:

1. Выравнивание – максимально ровняет дно траншеи. Подоснова необходима для плитных и сборных фундаментов. Если предполагается закладывать ленточную мелкозаглубленную основу под невысокую постройку, то роль подушки будет играть гравий или уплотненный песок.
2. Дренаж – отведение осадков в сторону и препятствие поднятию влаги из глубинных слоев.
3. Защита от сдвигов – сезонное движение почв. Надежность основанию способен обеспечить хороший слой гравия или песка, что стабилизирует слабые и пучинистые грунты.
4. Предохранение от морозного пучения – во время холодов земля промерзает, мороз доходит и до грунтовых вод, они переходят в твердое состояние, увеличиваясь в размерах. Расширяющаяся вода выталкивает фундамент из земли, а подбетонка успешно препятствует этому.
5. Во избежание усадки постройки – прочная опора под объектом не даст зданию осесть вследствие природных и иных причин.
6. Достижение стабильности здания – предотвращает негативные последствия подземных толчков, целесообразно в сейсмологически нестабильных районах.

Что касается морозного пучения, грунт с этим явлением не справится, здесь нужна более плотная подоснова. Промерзание глинистых грунтов зимой неравномерное, их объемы порой увеличиваются до 9%. К тому же весь холодный сезон глина понемногу вытягивает влагу из нижних горизонтов. Тогда подъем почвы будет сильно заметен, а масштабы деформаций превысят территорию застройки и дойдут до дороги, железнодорожного полотна.

Какая бетонная подготовка под фундамент лучше

Под монолит или блочный фундамент подушку устраивают одним из двух способов:

1. Заливка 10-сантиметрового слоя бетона низких марок М50–М100.
2. Выкладка щебня, заливка жидким битумом.

Чаще всего подбетонка отличается от других аналогичных подготовок тем, что она является уширением фундамента. Растягивание площади несущей поверхности необходимо, если рассчитанной ширины стенки фундамента не хватает для восприятия веса от будущего дома. Расширенное основание выдержит гораздо больший вес, прослужит надежной опорой. Толщина подбетонки в таком случае должна быть минимум 300 мм, но не больше 400 мм.

Согласно строительным нормативам, во время изготовления бетонной подушки должны быть учтены и выполнены следующие моменты:

• тощий бетон готовится из марки М50;
• толщина подушки равна 10 см;
• смесь заливают на песочно-щебневую подушку;
• залитой массе нужно расстояться в течение 28 суток;
• при составлении проекта и непосредственном устройстве основы под фундамент необходимо учесть вид грунта, нагрузку от объекта, расположение ближайших построек, уровень сейсмической угрозы и степень экологичности материалов;
• для каркаса применяется арматура холоднодеформированного типа (d=3-12мм), упрочненная 6–40 мм или горячекатаная (d=3-80 мм).

Расчет нагрузки является обязательным мероприятием в случае сжатия почв во время зимних морозов, размещения дома на холме или склоне, расположения подошвы на неустойчивой поверхности.

Технология устройства бетонной подготовки под фундамент

Данная технология нечасто применяется в рядовом жилом строительстве, так как мероприятия достаточно трудоемкие и обходятся дорого. Но именно она считается наиболее прочной среди подоснов из других составов. Бетонная подготовка устраивается по такому же принципу, что и фундамент здания, только слой будет в несколько раз тоньше.

Заливка подушки состоит из следующих этапов:

1. Выемка грунта.
2. Укладка и трамбовка песчаного слоя.
3. Устройство гидроизоляции.
4. Заливка тонкого слоя цемента.
5. Строительство опалубки.
6. Выкладка горизонтального армирующего слоя.
7. Заливка бетонной подушки.
8. Штыкование.
9. Высыхание.

Придерживаясь именно такого порядка работ, можно гарантировать устойчивость здания к землетрясениям, подмывам грунта, промерзания почв, сползания и оседания основы. С такой подготовкой значительно уменьшается вероятность возникновения трещин в фундаменте, разрушения дома и провалов. Подбетонка удерживает влагу в еще не застывшем растворе. Если вода будет просачиваться в грунт, то корректно процесс затвердевания вряд ли пройдет, а свойства бетона не будут раскрыты полностью.

Подготовительные мероприятия

На данном этапе важно сформировать хорошую стройплощадку для фундамента. Необходимо должным образом обработать грунт для плотного прилегания к подошве конструкции, ведь на него возлагается задача держать всю конструкцию.

1. Рытье котлована по ширине строения.
2. Очистка дна от камней, мусора и корней растений.
3. Трамбовка поверхности для уплотнения.
4. В зависимости от мероприятий, проводимых далее, почвы увлажняются или осушаются.

Подготовка котлована или траншеи

Котлован обустраивается предварительно, до заливки подбетонки. Рытье проходит вручную, если идет строительство частного дома. Параметры котлована:

1. Что касается форм: для столбчатого фундамента потребуются скважины или шурфы, для ленточного траншея, а прямоугольный котлован подойдет для плиточной основы.
2. Глубину выбирают по уровню промерзания грунта (на 30–40 см ниже отметки) и высоты поднятия грунтовых вод (нельзя приближаться ближе, чем на 0,5 м).
3. По ширине и длине котлован должен превышать габариты на 15–20 см с каждой стороны.

Создание подушки из песка или щебня

Подготовку из песка используют довольно часто, в основном для ленточных фундаментов. При укладке важно учитывать утрамбовку песка, так что его уровень должен быть больше на 15%. Лучше брать песок крупной фракции: речной или карьерный.

У песчаной подушки под фундамент множество преимуществ:

• доступный материал, безграничные запасы песка есть практически во всех регионах;
• песок отлично трамбуется;
• он впитывает грунтовые воды и отводит дожди от фундамента, препятствуя его подмыванию;
• песок прекрасно амортизирует при морозном пучении;
• песчаная подушка препятствует проникновению холода, удерживает тепло;
• экономия при создании базового слоя;
• равномерно распределяет нагрузки;
• позволяет выровнять поверхность;
• работы настолько простые, что можно обойтись своими силами;
• плотная и прочная подушка.

Слой щебенки под фундаментом станет более прочной альтернативой песку. Известняковый щебень здесь не подойдет, лучше брать гранитный или гравийный. В большинстве случаев подоснову засыпают гравием, он дешевле.

Щебеночная подушка отличается от песчаной повышенной стоимостью, меньшей способностью впитывать влагу, большей прочностью. Такая подоснова выдержит и двух и трехэтажное строение. На рынке сегодня можно найти и морозостойкие разновидности щебня.

Сооружение из профильных мембран

Полимерные мембраны, не так давно появившиеся на строительном рынке, применяются в работах данного типа как средство гидроизоляции. Фибра защищает здание от поднятия влаги из почвы. Профиль с шипами в то же время укрепляет грунт, а это принципиально новое свойство таких материалов.

Производители отмечают полезные свойства геомембран:

• сокращают вероятность образования и число трещин при усадке;
• перераспределяют усилия при передаче нагрузки основанию;
• вентилируют пустоты между изоляцией и бетоном;
• вода гарантированно не просочится из-за сечения определенной формы;
• отличаются долговечностью и прочностью;
• способны выдержать слишком высокие и слишком низкие температуры.

Фибра укладывается на слой геотекстиля на уже сформированную песчано-щебеночную. подготовку, перед тем, как будет заливаться бетон.

Безарматурная подготовка и с армированием

Подготовка фундамента при помощи бетона – это довольно не дорогой и не энергозатратный способ. Нет нужды обзаводиться специальной техникой, платить рабочим за лишний труд, не требуются химические реагенты или другие приспособления. К тому же весомым аргументом становится минимум времени на работу.

Бетонная подушка формируется либо при помощи армирования, либо вообще без арматуры.

Армированная подготовка

Обеспечит безопасность и устойчивость здания к подмыванию грунтовыми водами. Здесь берется бетон марки М50 и выше, толщина пласта не более 10 см. Армирование подушки под фундамент в разы укрепит постройку.

Подушка под фундамент без арматуры

Здесь потребуются наименьшие затраты, правда, надежностью такая конструкция не сможет похвастаться. Закрепляется фундамент так называемым тощим цементом или щебнем. Небольшой слой толщиной в 20 см укладывают, тщательно уплотняя и заливая битумной смолой.

Безарматурная подготовка не выдержит капитальное жилое здание. Ее используют для постройки технических помещений, вспомогательных и подсобных небольших домов.

Приготовление тощего бетона своими руками

Тощий бетон – это так называемый облегченный вариант материала, где содержится всего лишь 6% цемента, а вдобавок вводятся наполнители из щебня или гравия. Наименьшее число компонентов гарантирует моментальное схватывание, изготовление и застывание состава.

Изготовление тощего бетона своими руками потребует немного усилий. На 275 кг цемента нужно 590 кг песка и 165 л воды. Этим количеством удастся залить 1 м² основания.

Песок и гравий в бетономешалку с цементом и водой вводят постепенно, иногда подливают воду. По итогам замеса вводят жидкие пластификаторы, а время перемешивания состава не должно превышать 5 минут.

Бетонная подготовка (заливка)

Общая картина по подготовке бетонной подушки для фундамента будет выглядеть так:

1. Формирование дна траншеи или котлована.
2. Засыпка крупнофракционной или средней щебенки. Выравнивание и трамбовка слоя, в итоге он должен получиться толщиной в 10–15 см.
3. Далее подсыпается крупный песок, увлажняется и трамбуется.
4. Монтаж арматуры и вертикальных выпусков для связи с основанием.
5. Заливка дециметрового цементного слоя, выравнивание, уплотнение, выпуск воздуха из толщи материала.
6. Снятие щитов опалубки спустя неделю или меньше.

Основу любого здания желательно укрепить при помощи подушки из бетона или любой другой подготовки под фундамент. Ее вид необходимо выбрать исходя из многих особенностей конструкции, почвы и прочих критериев. Нельзя пренебрегать строительными нормами, прописанными в специальных документах. Упускать точный расчет и качество материала тоже нельзя. В итоге должна получиться прочная основа под фундамент капитальной постройки. О бетонировании ленточного фундамента самостоятельно читай здесь

Related Posts

Определение подходящего типа ленточного фундамента в зависимости от условий на участке. Правила выбора марки бетона…

В строительстве жилых домов сегодня используют стройматериалы, которые демонстрируют результативные показатели по сопротивлению теплопередачи, используя…

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную…

Бетонирование фундаментов: технология и особенности

К работе по монтажу фундамента необходимо подходить с особенной ответственностью, ведь допущенные ошибки могут привести к серьёзным последствиям в дальнейшем. Замечено, что процесс возведения основания отличается простотой, поэтому с описываемой работой могут справиться люди без строительного образования и опыта работы.

В нашей статье ознакомимся с технологией бетонирования фундамента, именно этот процесс можно поручить новичкам. Здесь тоже нужно обращать внимание на некоторые нюансы, ведь соблюдение всех описанных правил позволит получить надёжный и долговечный фундамент.

Подготовительный этап, земляные работы

На начальной стадии работ проводится разметка участка, на котором будет монтироваться фундамент будущего здания. Как утверждают эксперты, для проведения подобных операций понадобится заранее составленный план, на котором обозначены контуры объекта строительства по отношению к другим окружающим предметам. В случае возведения небольшой постройки, например, летней кухни, бани или гаража достаточно иметь под рукой эскиз будущей конструкции и рисунок расположения осей фундамента, а также его габаритные размеры.

После перенесения разметки с бумаги на участок (это делается при помощи землемерной ленты, деревянных или металлических колышков и верёвки) приступают к рытью траншеи. Согласно строительным нормам, глубина заложения основания для небольших объектов может составлять 60-65 сантиметров, однако конструкцию устраивают на подсыпку из мелкого гравия или щебня (её толщина должна находиться в пределах 15-20 сантиметров). В любом случае глубина заложения основания не должна быть меньшей от толщины промерзания грунта.

Для работ по рытью траншеи для значительных по размеру объектов можно залучить строительную технику, но зачисткой выемки и образованием откосов должны заниматься люди. В случае возведения гаража или других вспомогательных сооружений яму под фундамент могут вырыть несколько человек. Для работы на лёгких по механическому составу грунтах используют лопату, при разработке тяжёлых почв в помощь человеку придёт такой инструмент как лом или кирка.

Как сделать опалубку для фундамента

Такой конструкционный элемент как опалубка это ни что иное, как ограничивающая форма, которая не даёт бетонной смеси растекаться в заданном пространстве. В частном строительстве опалубку устраивают из деревянных досок или кусков фанеры необходимого размера. При возведении больших гражданских или промышленных зданий в качестве опалубки используются сборные металлические щиты. Такие конструкционные элементы снимают после застывания бетона и используют повторно. Щиты имеют достаточно высокую стоимость, поэтому для разового использования больше подойдут деревянные доски, толщиной 2 или 3 сантиметра.

По мнению экспертов, толщина элементов опалубки будет зависеть от габаритных размеров фундамента, поэтому для массивных основ лучше использовать толстые доски, которые смогут сохранить своё первоначальное положение после уплотнения бетона вибраторов. Элементы опалубки скрепляют между собой гвоздями. Фиксация происходит по заранее вбитым опорам и поперечным рейкам. Чтоб уменьшить трудозатраты при возведении стен верхняя часть фундамента должна иметь один уровень. Это требование соблюдают при установке верхних досок опалубки.

Как приготовить бетонную смесь

Для заливки фундамента используют бетонный раствор марки М200 (не ниже). Сам бетон можно купить с доставкой на http://ostov-beton.ru/shop/beton/beton-v-15-m200-p4-f150-w6.html.

Для приготовления такой строительной смеси необходимо приготовить следующие ингредиенты:

• очищенный от вредных примесей песок;
• вода;
• гравий или щебень;
• пластификаторы (используются при необходимости для повышения пластичности раствора).

Для приготовления бетонной смеси потребуется бетономешалка, хотя готовый раствор можно заказать у специализирующихся строительных организаций. При небольшой потребности бетон можно замешать самостоятельно, при этом соблюдают пропорции сырьевых компонентов, указанные на мешке с цементом. По мнению экспертов на одну часть цемента должно идти три объёмных части песка и пять частей крупного заполнителя (гравия или щебёнки).

Процесс приготовления смеси должен происходить непосредственно перед заливкой фундамента, иначе раствор утратит свои свойства. Сначала в мешалку заливают определённое количество воды, затем засыпают цемент и дожидаются его растворения. Потом можно добавить песок и щебень. Все компоненты тщательно вымешивают и только после этого приступают к бетонированию фундамента.

Монтаж арматурного каркаса

Эффективная работа основания возможна только при наличии арматуры в составе конструкции. В данном случае бетон работает на сжатие, а металлические стержни каркаса – на растяжение. Для устройства каркасов применяются стальные прутья имеющие диаметр 10-12 миллиметров. Главные направляющие стержни сваривают или скручивают таким образом, чтоб между соседними поперечными элементами образовался зазор в 15 сантиметров. Такие каркасы размещают по всему периметру траншеи. Для препятствия соприкосновения метала с почвой, под прутики укладывают небольшие камушки. Вторым вариантом устройства каркаса считается вертикальная установка арматуры по всему периметру основания.

Бетонирование фундамента с использованием бетономешалки и миксера

Такой способ используется гораздо чаще, чем транспортировка бетонной смеси миксерами. В данном случае к работе привлекают несколько человек: один замешивает бетонную смесь, ещё один доставляет и заливает бетон в опалубку, третий помогает двум предыдущим работникам, уплотняет и разравнивает раствор. Можно использовать несколько бригад, что позволит существенно ускорить рабочий процесс. При принятии такого решения бетонирование должно начинаться на разных участках основания.

В начале работ заливка раствора проводится на глубину до 40 сантиметров, после чего бетон уплотняют электрическим вибратором, что позволит избавиться от незаполненных участков. Если этого не сделать, то незаполненные пустоты могут привести к разрушению конструкции во время эксплуатации. Как утверждают эксперты, наличие пустотных участков можно определить по светлой жидкости, которая появляется на поверхности после уплотнения бетона.

После заливки и уплотнения первого слоя опалубки приступают к монтажу второго яруса. Заметим, что между соседними циклами работ выдерживают двух часовый перерыв (это необходимо для первичного твердения раствора). Заливку следующего слоя проводят осторожно, разравнивая смесь и уплотняя её для предотвращения появления пустот.

Количество ярусов будет зависеть от глубины заложения фундамента, но максимальную внимательность и аккуратность необходимо проявить при устройстве последнего выравнивающего слоя. В данном случае необходимо выставить верхний край опалубки по строительного уровня или вбить гвозди по показаниям того же прибора. Как утверждают строители, марочной прочности бетон достигает через 28 суток после укладки, поэтому в первое время фундамент защищают от осадков полиэтиленовой плёнкой или другим видом изоляции.

Ускорить работу по монтажу фундамента можно при покупке бетона. В данном случае строительная смесь будет доставлена на объект миксером. К конечному месту назначения раствор подаётся по специальным желобам. В данном случае работа по бетонированию фундамента происходит очень быстро. После подачи в опалубку раствор уплотняется и тщательно выравнивается, после чего основание укрывают плёнкой.

Нюансы в проведении бетонных работ

Залить опалубку за один день не всегда получается, например, по нехватке строительных материалов или через неблагоприятные погодные условия. В этом случае необходимо уложить максимально ровный последний слой бетона. Либо может не хватить бетона. Поэтому рекомендуем сначала рассчитать необходимое количество и заказать доставку. Все это можно сделать на http://ostov-beton.ru/shop/beton.

При возвращении к процессу по происшествию некоторого времени с поверхности удаляют строительный мусор, листья и другие загрязнения. После этого на поверхность направляют мощную струю воды, что позволит добиться шероховатой структуры материала и улучшит крепление следующей прослойки бетона. Если же до момента заключительных бетонных работ прошло много времени, то небольшую прослойку основания разрушают при помощи специальных кислотных составов или с помощью фрезеровочного оборудования и только после этого приступают к завершающей стадии работ.

Технология и этапы заливки фундамента

• Заливаем своими руками
• Видео
• Этапы
• Разметка
• Земляные работы
• Устройство песчаной подушки
• Опалубка
• Армирование
• Заливка раствора
• Уход за бетоном
• Залить по частям
• Заключение

Технология заливки фундамента не очень сложна. И если есть желание немного сэкономить на сооружении фундаментной конструкции, то можно этот процесс провести своими руками. Главное – строго соблюдать последовательность проводимых операций и следовать нормам и правилам государственных стандартов. А последовательность такова:

1. Очистка строительного участка.
2. Нанесение разметки.
3. рытье траншей, котлована или бурения скважин.
4. Засыпка подушки.
5. Установка опалубки.
6. Монтаж каркаса.
7. Заливка бетонного раствора.

Заливаем своими руками

Чтобы залить фундамент под дом, не приглашая мастеров, надо понимать структуру самого строительного процесса. Выше уже обозначены этапы сооружения, но необходимо понимать, что существует несколько методов заливки.

1. Замес и внесение раствора в опалубку вручную.
2. С использованием бетономешалки.
3. Покупка готового товарного бетона, который поступит на строительный объект в миксере.

Два первых варианта – это экономия денежных средств, но небольшой объем выдаваемого материала. Последний – это неэкономично, но большой объем раствора, который сразу поступает на стройплощадку. И если закладывается фундамент под большой дом, то используют два варианта, чтобы не нарушить технологию: воспользоваться миксером или провести заливку фундамента частями.

Первый вариант из двух предлагаемых предпочтительнее. Потому что в приготовленную траншею и опалубку заливается практически весь объем необходимой бетонной смеси. Она равномерно распределяется по опалубке, равномерно уплотняется и высыхает. То есть, таким способом образуется монолит.

Способы заливки фундамента (оба) основываются на времени отвердения бетона. Для этого необходима определенная температура. И чем она выше, тем быстрее происходит этот процесс. Поэтому в теплые дни время схватывания бетонной смеси варьируется в диапазоне 3 — 8 часов, при низкой температуре от 1 до 3 суток.

Но перед тем как залить фундамент под дом своими руками, надо определиться со способом технологии заливки и температурным режимом. И если для единовременного заполнения опалубки раствором никакой разницы нет, сколько времени он будет сохнуть и созревать, то для заливки по частям это важный показатель.

Видео

Видео про личный опыт заливки фундамента.

Этапы

Итак, рассмотрим каждый этап по отдельности и обозначим тонкие моменты и нюансы.

Разметка

Разметка фундаментной конструкции – это нанесение на земле осей, по которым будут выкапываться траншеи или буриться скважины. В плане плитного фундамента обозначаются края котлована, в который и будет заливаться бетонный раствор.

Точность проведения этой работы – это точное расположение стен здания на участке относительно его границ.

Поэтому самый точный способ определения осей фундамента – воспользоваться лазерным нивелиром.

Если такового нет, то придется от границ стройплощадки откладывать расстояния в соответствии с планом участка и места расположения объекта.

При этом оси – это середины траншей или опор столбов под фундамент. В конструкции плитного варианта – это края самого фундамента. Если сооружается ленточная конструкция, то от осей в две стороны надо отложить половину ширины ленты. Ширина обязательно указывается в проекте здания. Заливать фундамент придется в подготовленные траншеи, поэтому важно точно обозначить на земле ширину ленты и ее форму относительно границ участка.

Проще всего в плитной конструкцией. По сути, это котлован без внутренних конструктивных элементов, которые надо обозначать на поверхности грунта. Просто нанесли контуры фигуры основы, обвязали их колышками и бечевкой, и можно приступать к земляным работам.

Что касается столбчатой конструкции, то по нанесенным осям определяются места сооружения опорных столбиков. Они обязательны по углам здания и с определенным шагом между последними. Кстати, шаг обязательно указывается в проекте. Если заливается столбчатый фундамент под небольшое здание без проекта, то расстояние между промежуточными столбиками варьируется в пределах 1-3 м.

Перед тем как залить фундамент для собственного дома своими руками, выполните не только разметку, но и очистку строительной площадки. Надо удалить верхний плодородный слой с растительностью и корнями, убрать мусор, большие камни.

Земляные работы

1. Это дорого.
2. Тяжелая техника где — то выкопает глубоко, где — то криво. То есть, придется вручную лопатами еще дорабатывать траншеи и котлован до необходимой глубины и ровности стенок.

Правда, этот способ очень быстрый. Пара часов, и траншеи под фундамент готовы. Можно взять в руки лопаты и земляные работы провести самостоятельно.

Можно пригласить работников, которые за один — два дня выполнят большой объем. В обоих случаях котлован и траншеи будут идеально ровными и пригодными к дальнейшим операциям.

В такие ровные конструкции бетон заливается легко и гарантирует полное соответствие форме и размерам фундаментной конструкции.

Устройство песчаной подушки

Для чего необходима подушка фундамента? Начнем с того, что не на всех грунтах влага распределяется равномерно по высоте и ширине участка. Особенно это касается пучинистых грунтов. Так вот песчаная подушка равномерно по своему слою распределяет ее, и при этом песок не подвергается пучению. А это значит, усадка фундамента будет проводиться равномерно по всей его длине или площади.

Подушка засыпается слоем не меньше 20 см, она обязательно трамбуется с поливкой водой. Важно распределить песок по всему основанию с одной толщиной.

Строгих требований в этом плане нет, но надо постараться. Технология заливки фундамента не требует именно песчаного слоя.

Вместо песка можно засыпать гравий, щебень мелкой фракции или залить бетонную стяжку из раствора марки М 100.

Опалубка

Изготавливают ее:

1. Из досок шириною 100 — 200 мм и толщиною 25 — 50 мм;
2. Влагостойкой фанеры или плит ОСБ;
3. Металлического листа;
4. Шифера или профнастила.

Основное требование к опалубке – прочность и надежность в плане выдерживания давления бетонной массы.

Если для ее сооружения используются доски, то с внутренней стороны их надо обязательно закрыть рубероидом, чтобы между щелями раствор не стал вытекать наружу.

Для столбчатых фундаментов круглого сечения используют трубы: пластиковые, металлические или асбестовые.

Сборка опалубки фундамента и заливка бетона – две операции, которые считаются основными. Первая формирует конструкцию, от второй зависит качество конечного результата.

Заливка фундамента своими руками – это процесс, в котором несколько строительных этапов. И когда стоит задача – собрать опалубку, надо понимать, что с этим новичок в строительном деле может не справиться. Это ответственная конструкция, у нее определенные правила сборки, поэтому еще на стадии проектирования дома надо обязательно определиться и с формой опалубки, и с ее конструкцией.

Армирование

Используемая для создания каркаса арматура должна определяться по ее диаметру.

Для этого делаются специальные расчеты, в которых дополнительно определяется и количество арматурных стержней.

Кроме двух этих показателей при армировании фундамента обозначается схема сборки каркаса.

Для ленточного и плитного фундамента – это сетки или решетки с квадратными ячейками, для столбов – это вертикально установленные стержни, обвязанные между собой катанкой диаметром 6 мм.

Соединяются между собой прутки вязальной проволокой. При заливке плитного фундамента под дом своими руками каркас собирается по месту его укладки. Для ленточного фундамента конструкция собирается в стороне от траншей, куда она вставляется в готовом виде. То же самое касается и армокаркаса для опорных столбов.

Необходимо обратить внимание на то, что армирующий каркас из металлической арматуры устанавливается в подготовленные выемки так, чтобы вся конструкция не касалась песчаной подушки. То есть, она должна оказаться внутри тела фундамента. Поэтому под армокаркас устанавливаются подпорки. Это могут быть кирпичи, камни или специально изготовленные из металлических профилей конструкции.

Заливка раствора

Правильно залить фундамент своими руками – это значит:

1. Принять бетон в полном объеме.
2. Равномерно распределить его по всей опалубке.
3. Провести вибрирование, чтобы удалить воздух из смеси.
4. Выровнять поверхность.

Уход за бетоном

Если температура на улице +10 -20 С, то ничего делать с фундаментом не надо. Даже если пройдет небольшой дождик, это конструкции не повредит. А вот если на улице жарко, то бетон может покрыться трещинами за счет быстрого высыхания. Поэтому рекомендуется:

1. Закрыть его полиэтиленовой пленкой или мешковиной.
2. Два — три раза в день поливать водой.

Через некоторое время заливки, а точнее, через 7 дней опалубку можно разбирать. Через 28 дней фундамент можно нагружать. Заливая фундамент, надо понимать, что правильное его созревание – это залог высокого качества конструкции.

Залить по частям

Если нет возможности принять на площадку большой объем бетона, то можно залить фундамент частями. Делается это послойно, где граница слоев – это горизонтальная линия. Но тут ест свои нюансы.

У бетонного раствора есть временное значение созревания, которое зависит от температуры окружающего воздуха. И чем температура ниже, тем дольше происходит этот процесс. К примеру, при температуре +20 — 25 С бетон созревает в течение 4 — 8 часов, при +5 С сутки.

Что происходит с цементом, песком, щебнем и водой в процессе созревания бетона? Между водой и цементом происходит химическая реакция, которая способствует сцеплению всех компонентом в монолит. И это происходит в первые 4 часа. Именно в этом время с помощью лопат или вибратора выводится воздух из смеси.

То есть, в процессе созревания еще можно залить порцию бетона, пока связи между молекулами всех ингредиентов не стали прочными. Через 4 часа заливка – это давление на практически готовый камень, который под массой новой порции просто растрескается. Если изготовление бетона задерживается, то стоит придержать следующую заливку до затвердевания предыдущего слоя. А значит, смесь можно будет заливать именно через временные показатели, обозначенные выше.

Работы по заливке частями проводятся точно так же, как и в случае со стандартной технологией. То есть, бетон равномерно распределяется по опалубке, штыкуется или вибрируется и выравнивается поверхность. Самому этот процесс провести будет нетрудно.

Заключение

В принципе, ничего сложно в сооружении фундаментной конструкции нет. Но перед тем как сделать заливку фундамента, рекомендуется знакомиться со всеми этапами процесса, уточнить нюансы операций и строго придерживаться технологии.

Технологии и методы бетонирования

Качество бетонной строительной конструкции определяется не только характеристиками компонентов, применяемых при производстве бетона, но и правильным выбором технологии бетонирования. Неграмотный подход к этому вопросу часто становится причиной недостаточной прочности конструкции из-за присутствующих в ней внутренних пустот, трещин и сколов.

Технологии бетонирования стеновых строительных конструкций

Существует два популярных способа бетонирования стен:

• Устройство опалубки с обеих сторон стены на всю ее высоту. В этом случае в одной из сторон изготавливают отверстия для укладки бетонной смеси с помощью виброжелобов или звеньевых хоботов. Еще один способ – подача бетона заведенным в опалубку бетоноводом от бетононасоса или пневмонагнетателем. Через каждый метр залитую смесь трамбуют глубинными вибраторами. Сброс бетона в опалубку сверху строго запрещен, поскольку такие действия приводят к расслаиванию пластичного продукта.
• Устройство опалубки на полную высоту с одной стороны и ее возведение с другой стороны по мере загрузки раствора. Первая секция имеет высоту 0,8-1,0 м. После укладки в нее бетонной смеси монтируют следующий ярус. Смесь уплотняют вибраторами поэтапно, по мере ее заливки.

Технология бетонирования каркасных конструкций

Каркасные конструкции бетонируют, начиная с колонн. Если их высота не более 5 м, а поперечное сечение более 400х400 мм, то смесь укладывают сверху бетоноводом с уплотнением виброиглами. Если высота колонн больше 5 м, то бетон заливают через специальные люки, расположенные друг от друга на расстоянии по высоте 1,0-1,5 м. При бетонировании каркасов используют способы погружного, а при частом расположении арматуры – наружного бокового вибрирования.

Если бетонирование осуществляется в скользящей опалубке, то смесь укладывают до половины высоты формы. Форму медленно поднимают с помощью домкратов. Через 4-5 часов после поднятия формы поверхность затирают. Для ускоренного твердения бетонной смеси применяют быстротвердеющий портландцемент, химические добавки, снижают водоцементное соотношение.

Специальные методы бетонирования монолитных конструкций

При сооружении объектов с особыми характеристиками применяют специальные технологические приемы:

• Торкретирование. Эту технологию применяют для устройства гидроизоляционного слоя, обеспечения защиты арматуры, усиления тонкостенных элементов, надежной заделки швов, ликвидации небольших дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях. Она заключается в нанесении на бетонную поверхность торкрета – цементно-песчаного раствора.
• Пневмобетонирование. Заключается в нанесении на поверхность пластичных бетонов с мелкофракционными заполнителями с помощью специальной установки «Пневмобетон». Этот способ используется для покрытия куполов, резервуаров для жидкостей, стенок бассейнов. Нанесенный таким методом бетонный слой имеет высокий уровень сцепления с основанием.
• Раздельное бетонирование. Этот технологический вариант предусматривает отдельную укладку крупного заполнителя, в который нагнетают раствор до полного заполнения пустот между зернами крупного заполнителя. Раздельное бетонирование позволяет получить плотный бетон с высокой водонепроницаемостью даже при условии очень плотного армирования строительной конструкции. Эта технология упрощает схему укладки смеси, снижает расходы на транспорт, улучшает качество готового продукта.

Современная технология бетонирования монолитных конструкций – использование нанобетона

Нанобетон – материал, появившийся на строительном рынке относительно недавно. Его основные компоненты – такие же, как и у обычного бетона: цемент, щебень, песок, вода. Отличие: использование в качестве пластификаторов инновационных веществ – наноинициаторов, которые представляют собой микроскопические полые трубки, состоящие из нескольких атомарных слоев углеродных полимеров.

Нанотрубки, имеющие диаметр всего несколько микрон, обладают уникальными характеристиками, среди которых:

• прочность – более 100 ГПа;
• устойчивость к воздействию кислых и щелочных сред;
• способность армировать бетон, изменяя его структуру на молекулярном уровне, что снижает потребность в армировании полимерно-композитными или стальными стержнями;
• сохранение рабочих свойств при температурах до +800°C.

Новая технология бетонирования с применением наноинициаторов повышает сцепление бетонной смеси даже с металлами, покрытыми следами коррозии, и позволяет сэкономить на гидроизоляционных мероприятиях. Она используется при возведении объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности, сейсмической устойчивости, находящихся в регионах со сложными климатическими условиями.