Балка для опалубки перекрытий: виды и правила их монтажа

Виды и применение балок для опалубки

  1. Виды балок для опалубки
  2. Материалы изготовления
  3. Сферы применения
  4. Монтаж

По своей конструкции двутавровая балка состоит из 2-х параллельных полок и разделяющей их стойки. Полки в основном изготавливаются из древесины хвойных пород, а стойки – из клееного бруса или фанеры, существуют изделия и из других материалов. При монтаже балки крепятся между собой с помощью специального соединения шип-паз и дополнительно промазываются клеевым составом. Из них собираются системы различной сложности и конфигурации, поэтому перед монтажом очень важно изучить виды и способы применения балок для опалубки.

Виды балок для опалубки

Самые популярные балки отечественного производства называются БДК-1. Полки для них изготавливаются из сосны или ели, реже из древесины лиственных пород. Для производства стоек используют специальную фанеру из березового шпона, которая хорошо выдерживает воздействие сырости и влаги.

Балки европейского производства бывают 2-х основных видов:

UNI – стойка изготавливается из фанеры, а полки из хвойной древесины, преимущественно ели;

OPTI – полки также изготавливаются из дерева хвойных пород (ели или сосны), а для производства стоек используется LVL-брус из клееного шпона.

Существуют также и другие типы изделий.

Металлические и пластиковые балки. Чаще всего используются при возведении опалубки для заливки фундамента, а также при создании перекрытий.

Сплошные ригели и балки с разным сечением (прямоугольные, тавровые, решетчатые). Универсальные изделия, среди профессиональных строителей считаются более прочными, чем стандартный деревянный двутавр.

Выравнивающие двутавровые балки. Применяют для того, чтобы изменить или задать правильную форму опалубочной конструкции. Кроме того, используются для выравнивания стен, углов, перекрытий, перегородок.

Практически все виды балок, независимо от производителя, имеют желтый цвет. Уровень влажности колеблется от 9 до 13%, а плотность изделий составляет 460-680 килограммов на один кубометр. Вес погонного метра стандартной деревянной балки российского производства – 6 килограммов, европейского – от 5 до 5,5 килограмма.

Материалы изготовления

Материал изготовления подбирается в зависимости от типа конструкции, вида строительных работ и условий их выполнения. Как правило, специалисты определяют необходимую модификацию профиля в индивидуальном порядке, так как каждый материал имеет разные технические характеристики.

Делают балки для опалубки из разных материалов.

Дерево – бюджетный универсальный вариант, который подходит для многих видов работ. Опалубочные системы из деревянных балок дают минимальную усадку, полностью соответствуют всем основным нормам и требованиям. В процессе изготовления древесина проходит специальную обработку – ее тщательно высушивают и пропитывают особыми химическими составами.

Металл. Такие изделия стоят на порядок дороже, но зато отличаются высокой прочностью и надежностью. Металлические балки не подвержены деформации даже при длительном использовании, имеют больше циклов применения. Однако за счет высокой стоимости чаще всего используются лишь крупными строительными организациями при выполнении масштабных работ.

Алюминий. В основном из алюминия изготавливаются только балки выравнивающего типа. Удобны в монтаже и имеют легкий вес, несмотря на это, обладают очень высоким запасом прочности, надежны и долговечны. Единственный минус алюминиевых изделий – при поломке и деформации они не подлежат ремонту и восстановлению.

Пластик. Пластиковые двутавровые балки используют, как правило, только частные застройщики и небольшие бригады – для возведения вспомогательных конструкций и подсобных построек в домашнем хозяйстве, при строительстве загородных домов или дач. Балки из пластика стоят дороже дерева, но они удобнее в монтаже – имеют более легкий вес, быстрее монтируются, не подвержены деформации. Монолитные конструкции, созданные с помощью пластика, быстрее застывают.

Независимо от материала, все двутавровые балки изготавливаются с продольным сечением, а при установке предполагают контакт как минимум с двумя опорными точками.

Сферы применения

Двутавровые и другие виды балок используют не только для создания опалубочных систем, но и для возведения различных строительных конструкций в виде стен, перегородок, перекрытий или колонн.

Балки для опалубки применяются для многих видов работ общестроительного назначения, системы из этих элементов используют при возведении:

вспомогательных построек в подсобном хозяйстве;

больших и малых промышленных объектов;

складов и ангаров;

тоннелей и мостов;

различных конструкций сложной конфигурации.

Широкая популярность их применения объясняется удобством транспортировки и монтажа, длительностью использования, универсальностью. Использование балок позволяет получать ровные и гладкие поверхности, гарантирует высокий уровень несущих возможностей собранной конструкции.

Монтаж

При сборке опалубочных конструкций следует точно соблюдать все технологические требования, а также учитывать правила монтажных работ в зависимости от вида изделия и материала его изготовления.

Порядок выполнения действий при монтаже опалубочной системы из балок:

подготавливается площадка – убирается мусор и выравнивается поверхность участка;

устанавливаются поддерживающие треноги – расстояние между ними будет зависеть от сложности и веса всей системы, но в любом случае оно не должно превышать 1,5 метра;

выставляются стойки с держателями, на которые непосредственно и будут крепиться балки;

монтируются сначала длинные продольные ригели, а сверху них поперечные, при этом важно выдержать одинаковый шаг установки – 50-60 сантиметров;

на балках закрепляются вертикальные боковые щиты, пазы между отдельными элементами закрываются полиэтиленовой пленкой;

укладываются горизонтальные щиты, с помощью строительного уровня корректируется и выравнивается их плоскость.

При монтаже важно учитывать, что каждый элемент конструкции рассчитан на определенную нагрузку. Во время заливки бетонной смеси несоблюдение норм может привести к деформации и выходу из строя всей системы.

Как правильно укладывать балки для опалубки, смотрите в видео ниже.

Строительство домов

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

  1. Виды изделий для перекрытия
  2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
  3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
  4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
  5. Особенности проведения работ по демонтажу
  6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

  • на клиночных лесах;
  • опалубка на чашечных лесах;
  • на объемных чашах;
  • опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

  • завершительную процедуру юстировки опалубки;
  • проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
  • установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

  • Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
  • Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
  • Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

  • марки используемого бетона;
  • времени года, когда осуществляются установочные работы;
  • толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Читайте также:  Дюбеля для крепления гипсокартона, их фото - какие лучше использовать в работе

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

  • опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
  • брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

  • раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
  • настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

  • применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
  • использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
  • предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.

Балки для опалубки: преимущества, виды, где используют

Во время постройки зданий обязательно применяют опалубочные системы. При этом для разных целей используют разные системы. Например, для вертикальных конструкций применяют щитовой вариант, а вот для перекрытий выбирают балочный вид. Вы сможете купить опалубку на ТехПром, где вам помогут подобрать подходящий вариант под вашу цель. Сегодня разберемся с тем, где используют балочную систему. Также рассмотрим ее преимущества и основные виды, чтобы вам было проще выбирать.

Где используют

  • здания для производственных и жилых целей;
  • строительство мостов и тоннелей;
  • плотины и другие крупные объекты со сложной конструкцией.

Обычно при этом применяют двутавровые балки, крепежи, стойки, в которых можно настраивать высоту. Также иногда применяют балочные ригели, если делают конструкцию, которая расположена вертикально.

Преимущества

Из основных можно выделить 4 плюса:

  1. Удобство во время перевозки. Это касается перевозок до объекта и по его площади.
  2. Имеет хорошую несущую способность по сравнению с другими конструкциями.
  3. Простой монтаж, так как в конструкцию включены стыковочные пазы.
  4. Качество. С помощью балок есть возможность идеально выровнять поверхность, что при строительстве важно.

Существует всего 3 вида:

  1. Двутавровые. Могут быть из дерева или металла. Используют во время возведения перекрытий или для фундамента.
  2. Сплошные или решетчатые ригели. У них есть 1 особенность по сравнению с двутавровым вариантом. Это повышенная прочность, из-за чего можно создать более надежную конструкцию. В целом этот вид более универсальный, так как подходит для разных конструкций.
  3. Балки для выравнивания. Из названия понятно, что такие балки применяют для того, чтобы выровнять поверхность и сделать ее геометрически правильной. Также с помощью таких балок можно сделать стены ровными и создать идеальные углы.

Также при выборе нужно обращать внимание на материал. Но здесь дело не в плюсах и минусах, а применении и цене. В целом из материалов можно купить: дерево, сталь, алюминий, пластик или конструкции, которые выполнены сразу из нескольких материалов.

Как видите, для вертикальных конструкций хорошо подходят балки для опалубки. У них есть свои плюсы: удобство, простота, высокая прочность и возможность сделать поверхность ровной. Плюс, есть разные виды балок, поэтому вы без проблем сможете подобрать их конкретно под свои цели.

Новости партнеров – 18 января 2021 427

Будем весьма признательны, если поделитесь этой новостью в социальных сетях

iPhone 12 Pro или Samsung Galaxy S21: какой выбрать

Переходите и выбирайте модель по душе.

Основные требования к посуде для детей

Детская посуда ориентирована на различные возрастные группы.

Как очистить воду в бассейне?

На самом деле, данная процедура занимает мало времени и не требует много усилий.

Как лечить вздутие живота народными средствами?

Вздутие живота является неприятным симптомом, который свидетельствует о нарушениях в работе ЖКТ.

Зачем нужно менять картридж турбины

Стоит ли проводить такую операцию, каковы ее преимущества и недостатки.

Фунгицидные протравители: что это такое и для чего используются

Эти средства воздействуют на грибки, которые могут существовать на поверхности посевного материала и в почве.

Балки опалубки: виды, назначение, технология монтажа и преимущества изделий

Монтаж опалубки перекрытий в горизонтальной плоскости непростой в технологическом плане строительный процесс. Опалубка, устроенная с использованием лёгких балок-ригелей считается оптимальным и экономичным инженерным решением.

Суть балочной системы проста в понимании, но требует тщательности и профессионализма в исполнении. Система состоит из телескопических стоек-опор с крепёжными элементами и унивилками, на которые укладываются ригеля и опалубочные балки. Сверху на эту конструкцию укладываются щиты опалубки, то есть монтируется непосредственно опалубка, которой задаются нужные толщины и конфигурации.

Распределение стоек и схема расположения балок под щиты опалубки

Опоры, регулируемые по высоте, называются телескопическими, они размещаются под создаваемым перекрытием по всей проекции площади:

  1. Расстояние между опорами зависит от предполагаемого объема заливаемого бетона: чем тяжелее будущее перекрытие, тем больше опорных точек — стоек, удерживающих опалубку.
  2. Расстояние между стойками не может превышать 1,5 м для любой конструкции.
  3. Интервал между отдельными опорами выдерживается одинаковым для равномерного распределения нагрузки.
  4. Стойки сверху оборудуются опорными держателями для балок.
  5. На держатели или унивилки устанавливаются двутавровые балки — ригели.
  6. При значительных пролётах по ригелям монтируются поперечно расположенные балки с одинаковым шагом между ними до 60 см.
  7. Количество поперечных балок и интервал между ними зависят от нагрузок, создаваемых бетонным перекрытием и размерами щитов, используемых в настиле опалубки.
  8. Если размеры пролётов и расчётный вес загруженной бетоном конструкции опалубки незначительны, то опалубочные щиты монтируются непосредственно по ригелям.

Горизонтально уложенные по ригелям опалубочные щиты могу быть изготовлены из любого материала, закрепляться по балкам либо настилаться без креплений.

Боковые стенки опалубки крепятся с основанием и фиксируются любым способом, швы на стыках обязательно заделываются плёночными изоляционными материалами.

Деревянная двутавровая балка для опалубки: виды, основные параметры и характеристики

Наиболее рациональная и распространённая форма деревянной балки представляет собой в сечении двутавр, с исполнением полок из древесины ели, а стоек — из фанеры либо клееного бруса. Между собой соединяются в шип на водостойком клеевом составе.

Популярные виды балок маркируются как БДК-1, Н-20, UNI, OPTI и различаются между собой технологиями изготовления и видами используемых материалов. Но все обладают примерно схожими характеристиками:

  • изготовлены из дерева в разном исполнении: доска, клееный брус, фанера, шпон;
  • все изделия исполняются в жёлтом цвете;
  • вес погонного метра в диапазоне от 5 до 6 кг;
  • влажность не превышает 13%;
  • плотность изделий от 450 до 680 кгм 3 ;
  • самый востребованный размер в сечении 20 Х 8 см;
  • минимальная толщина у стойки из клееного бруса — до 10 мм;
  • обязательны для балок антипиреновые и антибактериальные пропитки.

Преимущества

Качественные показатели и технические характеристики изделий обеспечивают сравнительные преимущества системы деревянных балок и ригелей:

  • низкая трудоёмкость строительных работ из-за небольшого веса изделий;
  • возможность возведения надёжной опалубки без применения дорогих подъёмных механизмов;
  • позволяет монтировать опалубку в вертикальных плоскостях стен и колонн;
  • обеспечивает качественное устройство криволинейных и нестандартных конструкций в сложных архитектурных решениях;
  • широкое распространение как в личном индивидуальном строительстве, так и в сооружении промышленных ответственных объектов с интенсивной эксплуатацией;
  • низкая сравнительная стоимость относительно других опалубочных систем;
  • сведение к минимуму необходимости специальных решений для разных проектов;
  • возможность применения одинаковых унифицированных изделий для различных нагрузок;
  • комбинирование однотипных элементов в различных по размерам конструкциях;
  • обеспечение быстрого малозатратного демонтажа и повторного монтажа опалубочных конструкций;
  • повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большой площади.

Алюминиевые, стальные и пластиковые балки

Менее распространены по причине высокой стоимости и некоторых конструктивных ограничений аналогичные системы из стали, алюминия или пластика. Но они с успехом могут применяться в других условиях и с другим эксплуатационным назначением.

Например, для устройства конструкций с нагрузками, превышающими возможности деревянных элементов, возникает потребность в изделиях из металла.

Срок службы и причины износа

Применение разного рода защитных пропиток может продлить срок использования опалубочных деревянных элементов на длительный срок, также обстоит и с изделиями из металла и пластика.

Читайте также:  Антибактериальная обработка кондиционеров: для чего делается очистка и дезинфекция, какие средства для этого применяются

К быстрому износу могут привести:

  • отсутствие надлежащей очистки материала после использования и демонтажа опалубки от загрязнений бетоном и агрессивными составами;
  • нарушение правил хранения с несоблюдением норм влажности;
  • излишнее механическое воздействие;
  • непрофессиональное грубое применение ударного инструмента при сборке и разборке.

Бережное хранение и многократное использование балочно-ригельных элементов может принести значительную экономическую выгоду.

Особенности монтажа опалубки перекрытий

Технологии возведения зданий из монолитного железобетона получили распространение благодаря снижению себестоимости строительства. Одним из важных элементов при заливке становится опалубка перекрытий. Она берет на себя нагрузку от бетонной смеси до момента ее полного застывания.

Преимущества монолитного перекрытия

При выборе материалов для возведения здания необходимо учитывать множество факторов, которые повлияют на сроки возведения и конечную стоимость здания. Монолитное перекрытие обладает следующими достоинствами:

  • возможность выполнения своими руками;
  • отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники;
  • снижение стоимости строительства;
  • прочность и надежность;
  • возможность перекрытия помещений сложной формы (скругления, эркеры).

Чтобы залить бетонное перекрытие, необходимо уделить внимание трем его составляющим:

  • бетонная смесь (не ниже В25);
  • арматура (в зависимости от пролета и нагрузок);
  • опалубка.

Схема перекрытия из монолита

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитное перекрытие – ответственная конструкция, поэтому к его основанию предъявляются достаточно жесткие требования:

  • высокая прочность и возможность выдерживать динамические нагрузки;
  • установка в строго горизонтальное положение;
  • простота монтажа и демонтажа;
  • предотвращение прогиба конструкции;
  • обеспечение безопасных условий для работы при строительстве;
  • обеспечение долговечности конструкции.

Таблица физико-технических характеристик плит перекрытия

Соблюдение всех этих пунктов позволит выполнить грамотный монтаж перекрытия своими руками.

Виды конструкции

Рабочую поверхность между этажами, на которую происходит заливка раствора, выполняют двумя методами:

  • съемная опалубка;
  • несъемная опалубка.

При возведении многоэтажных домов, где затраты способны с легкостью окупиться, рационально применять специальные съемные щиты, которые устанавливаются с помощью домкратов. При строительстве дома своими руками такие затраты не окупятся и сильно увеличат стоимость здания. В этом случае лучшим решением станет установка опалубки для перекрытий из более простых материалов.

Самостоятельная заливка предполагает использование доступных материалов, к которым можно отнести:

  • профлист;
  • влагостойкая фанера;
  • дерево.

Если планируются существенные нагрузки на перекрытие из монолита лучше всего использовать профнастил. Деревянная опалубка и влагостойкая фанера подойдут, например, для перекрытия верхнего этажа при обустройстве чердака, когда нагрузки на горизонтальную конструкцию невелики.

Стойки для опалубки

По конструктивному решению монтаж может быть двух видов:

  • с использованием конструкции на телескопических стойках;
  • объемные стойки.

Объемные элементы применяются при значительной высоте этажа. Для жилого здания достаточно будет телескопических. Такие стойки состоят из трех элементов:

Схема телескопической стойки для опалубки

  • унивилка;
  • вертикальная опора;
  • тренога.

Верхняя часть – унивилка, служит для крепления рабочей поверхности. В качестве второго названия используют «опорная вилка». Она изготавливается из металлической пластины толщиной 5 мм и четырех трубок квадратного сечения, приваренных по углам. Она предназначена для фиксации балок.

Тренога или юбка обеспечивает устойчивость стойки, удерживает ее в горизонтальном положении. Она же воспринимает часть динамических нагрузок при заливке плиты.

Для поддержания перекрытий толщиной менее 30 см (большая толщина для жилых домов нерациональна) рекомендуется приобретать стандартные стойки с открытой или закрытой резьбой (маркировка СТО, СТЗ). Стойки заводского производства выпускают следующих размеров:

  • 170-310 см;
  • 200-370 см;
  • 240-420 см;
  • 300-450 см.

Для строительства индивидуального жилого дома своими руками чаще всего достаточно типоразмера 170-310 см. Шаг установки принимают не более 150 см.

При отсутствии возможности приобретения телескопических элементов, опорные стойки изготавливают из бруса или стальных труб. Деревянные стойки рационально применять при использовании опалубки из древесины или ОСБ, а металлические – из профлиста.

Монтаж перекрытия по профлисту

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить плиту между этажами своими руками на достаточно больших пролетах лучше всего применять профилированный стальной лист. Конструкция будет стоить дороже, чем при использовании древесины, но обеспечит высокую надежность. Перекрытие изготавливается в следующем порядке:

  • монтаж несущих балок (двутавр или швеллер);
  • укладка и закрепление профлиста;
  • укладка арматуры;
  • укладка бетонной смеси;
  • уплотнение бетона.

В качестве несущих балок для небольших пролетов перекрытий между этажами (4-5 метров) можно применять швеллер N16 или двутавр N 20. Профлист укладывается так, чтобы его ребра располагались перпендикулярно несущим балкам. Опирание по всем сторонам на стены следует предусматривать не менее 100 мм.

Профлист по нормативам имеет следующие марки:

  • «Н» для горизонтальных конструкций;
  • «С» для вертикальных конструкций;
  • «НС» – универсальный.

Для перекрытий в доме нельзя применять марку «С», этот материал не обладает достаточной прочностью и легко прогнется под действием нагрузки. Монтаж плиты осуществляется по профлисту марок «Н» или «НС».

Высота профиля зависит от расчетной нагрузки и шага несущих балок конструкции между этажами. Установка своими руками в индивидуальном доме возможна без выполнения сложных расчетов. В большинстве случаев для плиты будет достаточно материала марки Н60-Н75.

К преимуществам перекрытия по профнастилу можно отнести:

Таблица марок профлиста

  • высокую жесткость и прочность конструкции;
  • способность выдерживать серьезные нагрузки, как во время заливки плиты, так и в период эксплуатации;
  • перекрытие из монолита по металлическому основанию позволяет снизить расход бетона и арматуры;
  • возможность снижения массы перекрытия за счет использования ребристой конструкции;
  • уменьшение нагрузок на фундаменты и снижение их стоимости.

Все эти характеристики позволили получить конструкции большую популярность при возведении дома своими руками. Плита между этажами в этом случае имеет высокую несущую способность и долгий срок службы.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

При небольших нагрузках применять дорогостоящую сталь крайне невыгодно. В этом случае заливку бетона своими руками можно выполнить по фанерным листам. Материал должен быть влагостойким, иначе он будет поврежден влагой из бетонной смеси еще до начала эксплуатации. Монтаж плиты предполагает наличие следующих материалов:

  • влагостойкая фанера (ламинированная);
  • несущие балки из клееной или цельной древесины;
  • опорные стойки.

Применение клееной древесины позволяет увеличить пролет перекрытия. Монтаж начинается с установки несущих балок, сечение которых зависит от их шага и нагрузки.

Схема перекрытия из монолита по влагостойкой фанере

Например, для пролета 4 м и шага балок 1 м достаточно будет сечения 100 на 100 мм при нормативной нагрузке 150 кг на квадратный метр. При использовании клееных балок расчетное сечение будет меньше.

После установки балок, начинается монтаж листов фанеры. Крепление к несущему брусу можно выполнять с помощью саморезов или гвоздей. Далее с помощью специальных пластиковых фиксаторов устанавливается в проектное положение арматура. И выполняется заливка бетонной плиты. Для увеличения гидроизоляции можно уложить между фанерой и бетоном полиэтиленовую пленку. В случае если монтируется основание для плиты из деревянных досок, укладка между ними и монолитом слоя гидроизоляции обязательна.

Перед заливкой по периметру стен из досок устанавливается бортик. Он подбирается в зависимости от толщины монолитной плиты и должен быть одинаковой высоты по всей длине. Важно тщательно контролировать угловые соединения.

Важно знать

Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
  • Самостоятельное возведение крыши частного дома

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Балка для опалубки — эффективность использования

Это двутавровый элемент, полки которого изготовлены из древесного массива. В полках выточены пазы под размещение фанерных стоек. Двутавровая балка для опалубки из древесины применяется при строительных работах монолитного типа, чтобы сформировать опалубочную палубу под будущее перекрытие. Балки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, устойчивостью к воздействию влаги и огня, небольшим весом с одновременно существенной несущей возможностью, способностью сохранять формы при многократном применении. Кроме того, балки отлично переносят температурные перепады, сохраняют экологическую чистоту и безопасность в применении.

Где применяют

При заливке монолитных перекрытий, расположенных горизонтально, применяют опалубочные конструкции, имеющие в своем комплекте следующие элементы:

  • двутавровые балки для опалубки;
  • крепеж;
  • опоры телескопические с возможностью регулировки по высоте.

Используются деревянные балки для опалубки при возведении вертикальных сооружений в виде стен или колонн. Применение таких конструкций объясняется удобством, продолжительной эксплуатацией и оборачиваемостью.

Системы, основу которых составляют балки для опалубки перекрытий, зачастую применяются в строительстве:

  • жилых домов и объектов промышленного назначения;
  • мостов и тоннелей;
  • сложных сооружений.

Применение таких форм оправдывается:

  • удобством транспортировки балок;
  • обеспечением высокого уровня несущих возможностей;
  • оснащенностью пазами, облегчающими монтажные работы;
  • возможностью получения ровных поверхностей для сооружений монолитного типа.

Для производства балочного ригеля используют особый материал, выдерживающий нагрузку от 100 кПа.

Эффективность использования

Спрос на такие изделия во время строительных работ объясняется определенными преимуществами:

  • существенная несущая способность позволяет возводить опалубку под перекрытия больших площадей;
  • стоят балки относительно не дорого, позволяют снизить количество прочих материалов. К примеру, двутавр снижает общую массу конструкции и исключает некоторые монтажные части опалубочной системы и опорные элементы;

  • балка бдк для опалубки не покрывается трещинами, не деформируется и не раскалывается;
  • если запилить замок и применять обычные болты, то балки можно сращивать;
  • даже от воздействия влаги балки сохраняют свои первоначальные геометрические формы;
  • элементы отличаются экологичностью, способны противостоять воздействию осадков, вредных паразитов и т. п.;
  • легкий вес элементов позволяет исключить использование грузоподъемной техники, ускоряет выполнение монтажных работ, увеличивая рентабельность строительства;
  • высококачественное изделие можно эксплуатировать длительный срок.

Виды балок для опалубки

Конструктивно балка в виде двутавра представляет собой пару полок, исполненных из бруса хвойных пород. Стойки изготавливаются из фанеры или клееного бруса. Элементы двутавра соединяются замком «шип-паз» и клеевым составом, устойчивым к воздействию влаги.

На рынке строительных материалов можно приобрести балки из древесины, изготовленные зарубежными и отечественными производителями.

В странах Европы производят балки двух типов:

  • UNI – стойки фанерные, для изготовления полок используется ель;
  • OPTI – еловые полки, для стоек применяется LVI-брусок.

Предпочтение отдается второму варианту балки. Потому что стойки изготавливаются из многослойного шпона хвойных пород. За счет параллельно расположенных волокон соседних слоев увеличиваются эксплуатационные показатели готового элемента.

В отечественном производстве выделяют двутавр БДК-1, в котором под изготовление полок используют сосну, ель, лиственницу, а для стоек применяют березовый фанерный материал, отлично противостоящий воздействию влаги.

Почти все балки от различных изготовителей отличаются желтым оттенком, уровень влажности – от 9 до 13 процентов, показатель плотности равен 450 – 680 кг на кубический метр. Погонная масса балки от отечественного изготовителя несколько выше, чем у европейского аналога 6 кг против 5 – 5.5.

Наибольшим спросом пользуется двутавр 20 на 8 см. Кроме того, используют часто элементы, в которых ширина полок составляет 4 и 6.4 см, толщина стойки достигает 2.4 и 2.7 см. Толщина стойки, изготавливаемой из клееного бруса, не более 1 см.

Исходя из предполагаемого применения, балки бывают следующих видов:

  • двутавр из металла или пластика для опалубочных конструкций под заливку фундаментных оснований или перекрытий;
  • сплошные и решетчатые ригели. Универсальный вариант считающийся более крепким, чем двутавровая балка из древесного материала;
  • выравнивающие балки. С их помощью придаются правильные формы всей опалубочной конструкции, выравниваются углы и стены.

В стандартном исполнении двутавр из древесины имеет параметры 8 на 4 на 20 см. Все элементы фиксируются соединением «шип», проклеиваются специальным клеем.

Используемые материалы

Применяются выравнивающие балки для опалубки с учетом материалов, необходимых для их производства:

  • деревянная двутавровая балка для опалубки главным образом применяется для возведения малоэтажных объектов частного характера. Здесь применяется двутавр с ограничениями по нагрузке;
  • детали из стали используют в случаях, когда нагрузочное воздействие превысит показатель, который способен выдержать двутавр из древесины;
  • алюминий используется для создания больших выравнивающих форм;
  • пластик – универсальный вариант материала;
  • есть комбинированный вариант двутавровой балки, для изготовления которого используют древесину или пластик, обшитые листами металла.

Как долго можно использовать, правила хранения

Качественные балки при соблюдении правил использования будут эксплуатироваться не один десяток лет. Хранение их осуществляется на площадке, защищенной от атмосферных осадков. Элементы очищаются от загрязнений и складируются в штабеля.

Монтаж

При сборке опалубочной конструкции рекомендуется соблюдать технологические требования и знать главные правила монтажных работ. Алгоритм действий состоит из определенных этапов:

  • предварительно готовится площадка;
  • выставляются специальные треноги, выдерживается установленный интервал между ними, не превышающий полутора метров. Здесь следует учесть нагрузочные усилия на всю конструкцию;
  • устанавливают стойки, на верхних концах которых укреплены держатели, по ним будет выполняться монтаж двутавровых балок;
  • ригели поперечного типа фиксируются по продольным, более удлиненным, шаг размещения таких элементов составляет пятьдесят – шестьдесят сантиметров;
  • по ригелям крепятся вертикально боковые щиты, все щели между элементами устилаются полиэтиленовой пленкой;
  • выкладываются горизонтальные щиты, создающие палубу, выверяется горизонтальное расположение.

Заключение

Популярность древесины среди строительных материалов не снижается даже сегодня. Конструкции из дерева применяются почти на каждом рабочем этапе, и в них часто используется двутавровая балка.

Опалубка для перекрытий

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

  • опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
  • основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
  • деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

  1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
  2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
  3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
  4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

  • Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
  • Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.
  • Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

    • ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
    • отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
    • возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
    • устойчивость и надежность;
    • простота доставки к месту монтажа;
    • возможность многократного использования после разборки;
    • продолжительный срок использования.

    Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

    Разновидности опалубочной конструкции

    Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

    • стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

    Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

    • съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

    Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

    Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

    Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

    Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

    • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
    • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
    • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

    От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

    Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

    • опорные элементы;
    • продольные балки;
    • поперечные брусья;
    • раскосы;
    • универсальные вилки;
    • треноги.

    Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

    Какие применяют разновидности стоек?

    Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

    1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
    2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
    3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

    В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

    Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

    Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

    Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

    Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
    2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
    3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
    4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

    После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

    Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

    Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

    Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

    Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

    1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
    2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
    3. Закрепите на балках поперечные балки.
    4. Положите на каркас профильные листы.
    5. Прикрепите профлист к несущей раме.

    Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

    Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

    При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

    Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

    1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
    2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
    3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
    4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
    5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

    Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

    Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

    Демонтаж конструкции после использования опалубки

    Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

    Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

    1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
    2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
    3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

    При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

    Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

    Ссылка на основную публикацию