Выбираем алмазные свёрла по стеклу

Сверло по стеклу: типы и разновидности

Сверла делают исключительно из высокопрочной стали, а острые наконечники некоторых моделей для большей прочности покрывают сплавом титана и вольфрама.

Разновидности сверл по стеклу

При работе со стеклом, керамикой или кафелем ни в коем случае не используется ударный режим, иначе хрупкий материал моментально треснет. Поэтому лучше всего применять по отношению к данным материалам сверление на небольших оборотах. В процессе сверления образуется большое количество мелкой пыли и тепла, поэтому стоит подумать об обеспечении подачи охлаждающей жидкости.

Прежде, чем выбрать сверло по стеклу и керамике стоит познакомиться с некоторыми важными характеристиками, которые определяют разновидность того или иного сверла:

  • Тип хвостовика – круглый (для дрели) и шестигранный (для шуруповерта). Шестигранный хвостовик существенно облегчает процесс замены оснастки, что особенно полезно во время таких работ, где сверла необходимо менять часто.
  • Диаметр сверла – выбирается в зависимости от величины отверстия, которое необходимо получить.
  • Длина сверла – определяет глубину отверстия, которое удастся просверлить. Если материал тонкий, то и сверло подойдет короче, с большими по толщине заготовками придется работать с боле длинными сверлами.

А чтобы оснастка прослужила как можно дольше стоит выбирать модели от проверенных производителей, к примеру, аксессуары марки ZAUBER.

Сверло по стеклу и керамике – типы

Стекло или керамическую плитку невозможно сверлить подобно дереву или металлу. Сверление таких хрупких поверхностей осуществляется при помощи специфической оснастки методом скобления. Однако, чтобы сверление получилось качественным необходимо правильно выбирать сверло по стеклу или любому другому хрупкому материалу:

  • Перо по стеклу идеально подходит в том случае, если необходимо высверлить отверстие от 3 до 12 миллиметров в диаметре. Такое сверло одинаково хорошо подходит для работы с керамикой и кафелем. Сверлить в этом случае приходится на низких оборотах с подачей охлаждающей жидкости. Сверление получается бюджетным, а результат высокоэффективный.
  • Коронки (трубчатые сверла) – идеальный вариант, когда просверленное отверстие должно иметь диаметр от 12 до 80 миллиметров.
  • Перовое режущее сверло подходит для проделывания очень больших в диаметре отверстий при работе со стеклом, керамикой или кафелем. Такое сверло содержит центральное острие для начального углубления в материал и режущие зубчики, врезающиеся по окружности.
  • Алмазные сверла специфической формы – простые цилиндры, где с одного края вставка из алмаза или более простого алмазного слоя с гальваническим нанесением. Такие сверла отличаются высоким ресурсом. Алмазное сверло по стеклу обладает особенно гладким наконечником, что гарантирует точное и простое просверливание стекла или иных хрупких поверхностей.

Алмазное сверло по стеклу

Сверла алмазные используются в основном для работы со стеклом, керамикой, кафелем, фарфором и так далее. Они могут отличаться по типу, диаметру и получаемому отверстию. Алмазные сверла также характеризуются разным качеством обработки, отменной производительностью, у них хороший ресурс и они способствуют снижению нагрузки на инструмент.

Алмазное сверло по кафелю и стеклу бывает нескольких типов:

  • Перо (копье) – самое дешевое сверло, чаще всего делается из победита и твердого сплава, диаметром от 3 до 13 миллиметров.
  • Сверло с алмазным напылением и наконечником в форме копья – обеспечивает более ровное сверление.
  • Сверла трубчатой или круглой формы небольшого диаметра.
  • Сверла трубчатой формы с большим диаметром, используются исключительно с охлаждением.

В настоящий момент существует три основных способа изготовления алмазных сверл: гальванический, порошковая металлургия и вакуумный метод. Гальванический способ дает возможность получить самые тонкие сверла маленьких размеров, которые сокращают торцевое давление на поверхность, а время сверления гораздо меньше за счет увеличенной скорости. Порошковая металлургия позволяет получить долговечные изделия стабильные в работе. Вакуумный метод считается самым современным, а полученные сверла очень прочные и долговечные, а их работа стабильная.

Сегодня уже можно найти в продаже алмазные сверла так называемого сухого типа. Хотя такое название условно, ведь охлаждение в таком случае осуществляется путем подачи масла из специализированной капсулы, встроенной непосредственно в сверло.

Сверло по стеклу и керамике – искусство выбрать инструмент

Когда под рукой хороший инструмент – ремонт делается куда быстрее! Вот только одна беда – сколько материалов, столько и инструментов разных нужно, особенно это касается процесса сверления. Можете не сомневаться – сверло по стеклу и керамике станет гордостью вашей «коллекции».

Как правильно подобрать сверло?

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки. Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине. Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением. В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения. Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Сверло алмазное по стеклу и керамике – как выбрать лучший экземпляр?

Поскольку работать придется с крайне капризными материалами, то подобрать сверло нужно наилучшее. Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество.

Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так. Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже. Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки. Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла. Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

Как и каким сверлом сверлить керамическую плитку?

Какие сверла работают по керамической плитке, мы уже разобрались. Однако остается другой вопрос – как провести работу и ничего не испортить? Лучше задать его себе до того, как вы приступите к работе – процесс этот не из легких и требует большой осторожности и сноровки. Когда нужно просверлить плитку, это делают уже после ее укладки. Само собой разумеется, что при работе нужно использовать только вращение, без вибрации.

Для начала наметьте место будущей дырки – это делается специальным алмазным кернером. Процарапывать метку нужно, вращая кернер, пока не получите лунку диаметром больше, чем центрирующий стержень сверла. Тонким сверлом по бетону делается центрирующее отверстие, а затем высверливается лунка необходимого нам диаметра. Обороты должны быть максимальными, без сильного нажима. Важно обеспечить постоянное охлаждение рабочего места водой. Масло в этих целях использовать нельзя – оно может испортить внешний вид отверстия.

Покоряем стекло и твердый камень!

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом. Работа, следует оговориться, для виртуоза, поэтому перед тем, как проделать дырку в нужном месте, лучше потренироваться! Во-первых, делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно. Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Сверлить придется долго – вам может даже показаться, что процесс не идет, но это ощущение ложное. Алмазное напыление слой за слоем будет снимать микроскопические частицы стекла, постепенно формируя очертания дырки. Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность. Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.

Если алмазного сверла не оказалось под рукой, проделать дырку в стекле можно и древним дедовским способом – на это может уйти больше времени, но результат вы получите. Стекло кладется плашмя на стол, вокруг намеченного заранее места сверления из пластилина делают лунку высотой полтора сантиметра, куда засыпают мелкий кварцевый (не морской ракушечный!) песок. В песок нужно добавить несколько капель воды, чтобы образовалась кашица. В дрель нужно закрепить обычную тонкостенную медную трубку и на минимальных оборотах при самых слабых нажимах серией коротких легких вращений сверлить дырку. Песок въестся в мягкую медь и острыми краешками своих зернышек начнет прогрызать материал.

Выбираем алмазные свёрла по стеклу

  1. Особенности
  2. Обзор видов
  3. Советы по выбору

Стекло является хрупким материалом, поэтому с его обработкой нередко возникают сложности. Создание отверстий в деревянных и металлических заготовках – более простая задача. При сверлении стекла увеличивается риск его разрушения, поверхность материала нагревается и вибрирует. Для формирования отверстий в стеклянных заготовках применяют специальные типы сверл с алмазным напылением.

Особенности

Алмазные сверла по стеклу предназначаются специально для работы с хрупкими поверхностями. Отверстия в стекле получают с помощью особой методики скобления.

Отличительная характеристика сверл по стеклу заключается в гладком наконечнике, обеспечивающем точное и быстрое сверление. При использовании таких инструментов хрупкие поверхности не разрушаются.

Но, чтобы добиться максимально качественного сверления, нужно правильно подобрать сверлильный инструмент, изучить особенности представленных в продаже разновидностей.

Обзор видов

Наибольшим спросом пользуются сверла с алмазным напылением цилиндрической конфигурации. С одного конца они оснащаются вставкой из алмаза или имеют соответствующее покрытие, нанесенное гальваническим способом. Инструменты такого типа идеально подходят для работы со стеклянными заготовками, они обладают повышенным рабочим ресурсом.

Производители предлагают сверла разного диаметра. Для стекла оптимальным считается самое маленькое – 1 мм, но в продаже встречаются и модели для создания более крупных отверстий.

Алмазные сверлильные приспособления можно использовать для работы не только со стеклом, но и с другими хрупкими материалами, среди которых кафель, фарфор, керамика.

Сверла различаются типом, размером и качеством обработки. Алмазные модели характеризуются отменной производительностью.

Покупателям предлагается несколько разновидностей таких приспособлений.

Самым бюджетным вариантом является перо – его еще называют копьем. Для изготовления таких инструментов применяют победит и твердый сплав. Их диаметр составляет 3-13 мм.

Сверла, покрытые алмазным слоем, имеющие наконечник, напоминающий копье, гарантируют точное сверление.

Инструменты трубчатой либо округлой конфигурации обладают небольшим диаметром.

В продаже также представлены приспособления большого размера, их применяют только с охлаждением.

Советы по выбору

Поскольку стекло – это капризный материал, сверло для работы с ним нужно выбирать очень тщательно. Внимание следует акцентировать на следующих параметрах:

  • диаметре;
  • длине;
  • способе изготовления.

От диаметра инструмента напрямую зависит размер создаваемых отверстий, а от длины – их глубина.

Существует 3 методики производства алмазных сверл, технология изготовления влияет на качество.

Гальванический способ задействуют для изготовления самых тонких элементов. Это наиболее демократичная по стоимости производственная технология, поэтому ее применяют чаще всего.

Методика порошковой металлургии позволяет выпускать более надежные инструменты. Их преимущества заключаются в продолжительном сроке службы и стабильном функционировании. Но стоят подобные инструменты дороже аналогов, изготовленных гальваническим способом.

Читайте также:  Инструмент для холодной ковки своими руками, улитка и штурвал

Наиболее современной считается вакуумная методика производства, дающая возможность делать сверла с высокими абразивными свойствами. С такими инструментами проще всего работать, они доступны по цене.

Качество сверлильных приспособлений можно определить по их облику. На дорогостоящих экземплярах прописывают информацию о сплаве и другие характеристики (диаметр, длину). На дешевых инструментах сведения такого характера, вообще, могут отсутствовать.

Сверла зачастую отличаются цветом – на колер влияет финишная обработка.

  • Серый оттенок указывает, что никакой специфичной обработки не было.
  • Черный – говорит о том, что сверло обрабатывалось сильно нагретым водяным паром для максимального закаливания металла.
  • Насыщенный золотистый цвет получают путем обработки поверхности нитридом титана. Он придает инструментам отменные прочностные характеристики.

Правильный выбор сверла обеспечит качественную работу со стеклом.

Подробнее про алмазные сверла смотрите в видео ниже.

Как выбрать сверло

Виды сверл и их назначение.

Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового. Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения. И, разумеется, различаются они и ценами.

Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет. Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет. Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.

Характеристики сверл.

Вид. Определяет конструкцию сверла. Различают сверла следующих видов:

Спиральные (винтовые) – самый распространенный вид сверл. Представляет собой металлический цилиндр с 2-4 винтовыми спиральными канавками, отводящими стружку и уменьшающими трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия. С одной стороны сверло заточено, образуя – по линии пересечения заточки и передних поверхностей канавок – режущую кромку. С противоположной стороны находится хвостовик, предназначенный для закрепления сверла в станке или дрели. На хвостовике часто находится маркировка, по которой иногда можно определить материал сверла и его эксплуатационные характеристики. На сверлах российского (и китайского для России) производства должна быть указана марка стали, на сверлах иностранного производства маркировка может быть различной, чаще всего встречается упоминание HSS (High Speed Steel – быстрорежущая сталь).

Спираль Левиса или шнековое сверло – от спирального сверла отличается числом спиральных канавок (она одна) и режущей частью с центрирующим жалом. Жало имеет резьбовую нарезку, позволяющую сверлу самостоятельно заглубляться в дерево без нажима на дрель. Такие сверла предназначены для проделывания глубоких сквозных отверстий среднего диаметра. Отверстия, просверленные спиралью Левиса, имеют гладкую внутреннюю поверхность. К недостаткам можно отнести высокую стоимость таких сверл, склонность к уходу от оси и к заклиниванию. Также такие сверла достаточно хрупкие.

Для предотвращения ухода от оси можно порекомендовать предварительное просверливание на максимально доступную глубину обычным тонким (не толще центрирующего жала) сверлом. До этой глубины спираль Левиса пройдет в нужном направлении, дальше направление будет поддерживаться за счет фиксации сверла в уже просверленном отверстии.

Для предотвращения заклинивания сверлить следует на малых оборотах, мощность дрели должна соответствовать диаметру сверла и глубине сверления. Для спиралей Левиса диаметром более 30 мм рекомендуются дрели с константой электроникой, дополнительными ручками, мощностью от 1500 Вт и высоким крутящим моментом.

Перовое сверло имеет плоскую рабочую часть с двумя режущими кромками, разделенными центрирующим острием. За рабочей частью идет хвостовик, представляющий собой относительно длинный и тонкий стержень. Такие сверла используются для сверления в дереве отверстий большого диаметра (12-55 мм). К преимуществам перовых сверл относятся простота применения и низкая цена. Кроме того, глубокие отверстия диаметром 35-55 мм можно просверлить только такими сверлами. Недостатков тоже хватает:

– отсутствует отвод стружки, сверло необходимо часто вынимать и извлекать из отверстия стружку

– сверло склонно к уходу от оси и к непрямолинейности сверления, предварительное просверливание направляющего отверстия помогает слабо

– края отверстия грубые, неровные

– невозможно рассверлить отверстие диаметра большего, чем максимальный диаметр центрующего кончика

– диаметр и форма отверстия выдерживается неточно

Сверло Форстнера позволяет делать в дереве аккуратные отверстия большого (20-40 мм) диаметра. Аккуратный рез обеспечивается сложной конструкцией режущей части, содержащей, кроме двух режущих кромок, еще и радиальные резцы по кругу, подрезающие волокна древесины до снятия их режущими кромками. Два наклонных канала в режущей части отводят стружку. Сверло фиксируется в отверстии за счет плотного прилегания стенок режущей части к дереву, что обеспечивает прямолинейность сверления. В результате получается идеально круглое отверстие с плоским, ровным дном (за исключением углубления от направляющего шипа) и ровными краями. Аккуратность отверстий позволяет использовать сверло Форстнера при изготовлении мебели.

К недостаткам сверла Форстнера относятся их высокая стоимость и невозможность рассверливания отверстий.

Ступенчатые сверла представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию диаметра. Предназначены для сверления листового материала толщиной 1-8 мм. Максимальная толщина материала определяется высотой одной режущей части ступенчатого сверла. Основными преимуществами ступенчатого сверла являются точное выдерживание центра и аккуратные края отверстия; даже при сверлении отверстий большого диаметра в тонких листах. Если попытаться просверлить тонкий лист сверлом большого диаметра, материал, скорее всего, будет поврежден, а центр точно выдержать не удастся. Раньше такие отверстия сверлили с помощью набора спиральных сверл, понемногу увеличивая диаметр. Ступенчатое сверло делает то же самое, но без смены инструмента. Также достоинствами ступенчатых сверл являются универсальность (одним сверлом можно сверлить отверстия разного диаметра) и возможность снятия фаски одновременно с сверлением. Недостатками являются высокая цена и ограниченная толщина просверливаемого материала, определяемая высотой «ступеньки»

У фрезеровального сверла на боковых гранях есть острые насечки, с помощью которых оно способно производить фрезерование не слишком толстого листового материала. Кто из мастеров не ломал сверло, пытаясь расширить просверленное отверстие, двигая дрель вдоль поверхности? Обычные спиральные сверла такого не любят, да и эффект обычно далек от идеального – канавки спиральных сверл для фрезеровки годятся плохо. А вот фрезеровальным сверлом такой фокус вполне можно провернуть. Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит – производительность его невысока, да и качество пропила оставляет желать лучшего. Но для расширения просверленного отверстия или для просверливания овальных отверстий оно подходит как нельзя лучше. Недостатки фрезеровального сверла:

– сложно фрезеровать пазы: нижняя часть фрезеровального сверла представляет собой обычное спиральное сверло, и, если отверстие не сквозное, то эта часть будет мешать фрезеровке.

– толщина обрабатываемого материала ограничена длиной фрезерующей части

– нагрузка, создаваемая таким сверлом при фрезеровке, вредна для подшипников дрели – следует двигать сверло по поверхности медленно, с дозированным усилием, иначе есть опасность повредить дрель.

Центровочный кернер – это не сверло, а приспособление для точной разметки мест установки шкантов в мебельных деталях. Кернер плотно вставляют тупой частью в готовое отверстие под шкант (для этого подбирают из набора кернер подходящего диаметра), прикладывают деталь к соединяемой точно так, как они должны быть соединены и легким ударом по первой детали оставляют на второй отметку для сверления ответного отверстия под шкант. Это наиболее точный способ ручного сверления отверстий под шканты.

Назначение сверла определяет, для сверления какого материала оно предназначено.

Сверла по металлу могут быть спиральными, ступенчатыми и фрезеровальными.

Сверла по металлу должны быть изготовлены из быстрорежущей стали. Об этом должна сказать маркировка на сверле. Если никакой маркировки на сверле нет, следует отнестись к такому изделию с осторожностью, особенно если оно выделяется низкой ценой. В продаже есть большое количество дешевых сверл из низкокачественной стали, неспособных просверлить отверстие даже в тонком железе, не говоря уже о более прочных металлах. Если маркировка есть, она может подсказать, какие металлы можно сверлить этим сверлом.

Сверла российского производстваСверла иностранного производстваСвойства
М1HSS, HSS-RБазовые сверла по металлу. Низкая цена, удовлетворительная износостойкость. Для сверления железа на небольшую глубину. Низкая стойкость к ударным воздействиям и к перегреву.
М2, Р6М5HSS-GСверла наиболее широкого спектра применения. Повышенная износостойкость и прочность. Для сверления железа на любую глубину, а также листов легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов. Повышенная стойкость к ударным воздействиям.
М35, Р6М5К5HSS-E, HSS CoСверла для сложных условий эксплуатации. Повышенная твердость и износостойкость, повышенная устойчивость к высоким температурам. Пригодны для сверления нержавеющих сталей.
HSS-G TiN, HSS-G TiAlNСверла с напылением нитрида титана или титан-алюминий-нитрида. Максимальные твердость и термоустойчивость. Предназначены для сверления особо прочных металлов, титановых сплавов. Цена высокая, заточка не допускается.

Также некоторое представление о назначении сверла можно составить по углу заточки. Острый угол заточки (80-90°) говорит о том, что сверло предназначено для мягких металлов. Самый распространенные углы заточки находятся в пределах 100-120° – у сверл для сверления сталей и чугунов. Сверла для сверления самых твердых металлов имеют угол заточки 130-140°.

Сверлом по дереву может быть спиральное и перовое сверло, сверло Форстнера, спираль Левиса, а также ступенчатое и фрезеровальное сверла. Спиральное сверло по дереву имеет особый вид заточки режущей части – в центре сверла при заточке формируется центрирующий шип – он призван точно центрировать сверло в выбранной точке. Можно сверлить дерево сверлом по металлу, но, из-за неоднородной твердости дерева, в начале сверления сверло может съехать в сторону – туда, где дерево мягче. Поэтому, если требуется точность сверления, лучше сверлить специализированным сверлом по дереву.

Сверла по кирпичу и бетону чаще всего бывают спиральными и имеют на конце режущей части напайку из победита (композитный материал повышенной твердости). При покупке такого сверла следует выбирать изделия проверенных производителей, таких как Bosch или Makita – победитовые сверла стоят недорого и большого урона кошельку такая покупка не нанесет, зато убережет от покупки некачественного китайского сверла, которое не то, что бетонную – гипсовую стену толком не просверлит. В то же время следует иметь в виду, что отверстие большого диаметра (более 6 мм) и/или большой глубины в бетоне даже самым качественным сверлом просверлить будет проблематично – даже ударной дрелью. Если таких отверстий нужно сделать более одного-двух, делать их надо исключительно перфоратором.

Спиральные сверла по камню схожи со сверлами по кирпичу/бетону и отличаются разве только большим углом заточки режущей напайки из победита. Чаще всего такие сверла являются универсальными и способны сверлить как камень, так и кирпич или бетон. Другое дело, что производительность таких сверл может оказаться удручающе низкой – природный камень прочнее бетона и сверление одного-единственного отверстия может занять десятки минут.

Сверла по стеклу/кафелю бывают двух видов – трубчатые с алмазным напылением и перовые с напайкой из карбида вольфрама. И те и другие сверлят примерно с одинаковой эффективностью, разве что при просверливании больших отверстий в кафеле лучше воспользоваться трубчатым сверлом (оно скорее сохранит эмалевую поверхность от сколов). А просверлить большое отверстий в стекле, наоборот, перовым будет легче – его острым кончиком начать сверлить намного проще; трубка же будет первое время «ездить» по стеклу.

Универсальные сверла способны обрабатывать несколько видов материалов – на упаковке обычно указано, каких именно. Чаще всего это победитовые сверла, заточка которых позволяет сверлить не только бетон/кирпич, но и металл, дерево и другие, менее твердые материалы.

Привод сверл (хвостовик) определяет вид части сверла, зажимаемого патроном. Чаще всего бывает цилиндрическим или шестигранным. Цилиндрический привод предназначен для зажатия в патроне дрели. Шестигранный также можно зажать в патроне, либо вставить в стандартный держатель для бит – это ускоряет замену сверла. Кроме того, шестигранный хвостовик позволяет передать на сверло больший момент без его прокручивания. Поэтому для сверл с тонким хвостовиком, требующих высокого момента (например, перовых) хвостовик делается шестигранным.

Варианты выбора.

Для сверления металла выбирайте соответствующие сверла по цене от 55 до 4800 рублей за комплект. К дешевым сверлам по металлу следует отнестись с недоверием – шанс, что они сделаны из дешевой некачественной стали, достаточно велик.

Если вы занимаетесь изготовлением мебели, вам наверняка пригодятся сверла Форстнера различного диаметра. Стоят они от 400 до 800 рублей за штуку.

Для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах нужны победитовые сверла и здесь лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Стоить они будут 110-1250 рублей.

Если вам потребовалось просверлить отверстие в кафеле, стекле или зеркале, покупайте специализированные сверла по стеклу/кафелю. Стоят они от 350 рублей.

Набор универсальных сверл будет прекрасным приобретением для любого домашнего мастера. Где бы вам ни потребовалось просверлить отверстие – это не вызовет у вас затруднений. Стоят такие наборы 510-1650 рублей.

Обходимся без трещин: руководство по выбору сверл по кафелю и стеклу

В стенах часто приходится выполнять отверстия — для проведения инженерных коммуникаций, установки розеток и выключателей, навешивания полок и т.д. Керамическая облицовка — особый материал, и ее сверление будет успешным только при использовании правильных инструмента и оснастки.

Читайте также:  Аренда инструментов и строительного оборудования

Какое подобрать сверло по кафелю — об этом читайте далее.

Особенности сверления кафельной плитки

Кафельной плитке присущи два качества:

  1. хрупкость. Использование неправильного инструмента или неподходящего режима сверления, приводит к выкрашиванию материала и появлению сколов на его поверхности;
  2. скользкая поверхность. Большинство видов плитки покрыто глазурью, по которой сверло скользит. Из-за этого в начале сверления приходится применять приемы, описанные ниже.

Типы инструментов

Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:

  1. дрель ручная. Ее сильные стороны – полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
  2. дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
  3. шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется. В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
  4. электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.

Каким сверлом сверлить кафель?

Ввиду особенностей материала, для его сверления требуется инструмент с особыми формой и углом заточки. Потому выпускаются сверла, специально предназначенные для работ по керамике.

С их применением обеспечивается эффективное сверление. Кромки отверстия получаются ровными без выкрашиваний.

Разновидности

Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.

Копьевидные

Обладают следующими достоинствами:

  • низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
  • длительный срок службы.

Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).

Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.

Победитовые

Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавные

Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.

С алмазным напылением

Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:

  • легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
  • обладает повышенным ресурсом;
  • выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.

По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:

  1. с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
  2. с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
  3. с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.

Круговое «балеринка»

Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками».

Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.

Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.

Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.

Перьевые

Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.

Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.

Универсальные

Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.

Коронки

Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.

По конструкции коронки делятся на два вида:

  • с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
  • без центровочного сверла: для стационарных установок.

Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.

Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.

С алмазным напылением

Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.

Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:

  1. для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды. У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;
  2. для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву. Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.

Карбидно-вольфрамовые

Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.

Для отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра, требующиеся для установки розеток и проведения коммуникаций, выполняются посредством коронок и круговых сверл «балеринка».

Если требуется отверстие большего диаметра, чем имеющийся инструмент, поступают так:

  1. маркером наносят контуры проема;
  2. в любом месте на окружности делают тонким сверлом отверстие;
  3. продевают в отверстие нить электролобзика. Для резки керамики используется вариант с вольфрамовым напылением;
  4. фиксируют нить в электролобзике и вырезают отверстие по контуру.

Можно ли сверлом по кафелю сверлить бетон?

Все сверла по кафелю, кроме универсальных и коронок, на бетон не рассчитаны и при контакте с ним сразу тупятся. Поэтому после просверливания плитки оснастку нужно заменить на сверло по бетону.

Коронки бетон сверлят. Причем алмазные, в отличие от карбид вольфрамовых, режут и арматуру. Если же используется карбид вольфрамовая коронка, следует предварительно определить специальным детектором положение арматуры в стене и так выбрать место монтажа, чтобы на нее не наткнуться.

Крепящийся к торцу коронки сегмент, на который наносится алмазное напыление, называют матрицей, по материалу матрицы делятся на виды:

  1. мягкие (литера «М» в маркировке). Предназначены для особо прочного бетона, самоочищаются от бетонной крошки и пыли;
  2. среднежесткие (литера «С» в маркировке). Предназначена для обычного бетона с армированием;
  3. твердые (литера «Т» в маркировке). Применяются для обработки бетонов высоких марок, сверление производится на низких оборотах.

Какие лучше?

Для выполнения большого числа отверстий, тем более если такие работы ведутся постоянно, приобретают сверла и коронки с алмазным напылением. Для разовых работ экономически выгоднее приобрести сверло с режущей частью из победита или иного твердого сплава, даже если их понадобится несколько.

Технология сверления

  1. переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
  2. если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
  3. наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
  4. аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.

Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:

  • царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
  • наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
  • ставят метку канцелярским корректором;
  • сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.

Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.

Видео по теме

Обзор сверл для кафеля:

Просверлить в хрупкой, капризной керамике отверстие с ровными кромками при нынешнем изобилии качественных, хорошо продуманных инструментов не представляет никакого труда.

Следует только подойти к решению вопроса комплексно: подобрать правильный инструмент, оснастку и соблюсти все требования технологии. Знакомство с данной статьей поможет выполнить все эти условия.

Сверла по кафелю и особенности сверления керамической плитки

Что предлагает рынок?

Высокопроизводительные сегменты с большим сроком службы предлагают на рынке отечественные и зарубежные производители. Качественное изделие разнится высокой ценой. Из зарубежных производителей можно выделить Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочтение отдают инструменту фирмы Bosch, так как за счет четырехспиральной формы после окончания работы легко достать остатки строительного отходного материала из углублений.

Более дешевым вариантом инструмента является продукция Интерскола.

Российское производство, а также компании стран СНГ и Китая, предлагают инструменты более доступные в цене. Среди них можно выделить «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Выбирая инструмент необходимо понимать, что сверла покрыты качественным сплавом и выполнены с помощью современных технологий, значит и цена должна быть соответствующая. На рынках нередко встречаются подделки, которые темнее из-за использования сырья плохого качества.

Принципы сверления

Приступая к работе с плиткой, надо внимательно изучить ее характеристику и свойства

Сверление проводить максимально точно и осторожно, не нарушая целостность покрытия, строго соблюдая принципы сверления:

  • сверло держать под углом 90 градусов к поверхности;
  • добавлять обороты, только когда дошли до бетона;
  • постоянно охлаждать рабочую поверхность;
  • исключать перегревание керамики и инструмента;
  • выбирать оптимальную силу нажима на инструмент;
  • отключить режим реверса, выполнять плавные обороты по движению стрелки часов;
  • расположить отверстие по центру шва (у края и возле кромки кафеля нет защитного слоя).

Проделывая проем под дюбели для фиксации унитаза, необходимо соблюдать некоторые требования:

сверлить облицовку только сверлом перышком для кафеля, а бетон – ударным инструментом;
размер углубления в плитке должен быть больше, чем в бетоне, для сохранения целостности кафеля;
крепежное изделие забивать очень осторожно.

Коронки

Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.

По конструкции коронки делятся на два вида:

  • с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
  • без центровочного сверла: для стационарных установок.

Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.

Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.

Достоинство коронок — высокое качество сверления. Кромка отверстия не нуждается в подравнивании, как после «балеринки».

С алмазным напылением

Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.

Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:

для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды

У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;

для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву

Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.

Карбидно-вольфрамовые

Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.

Круг абразивный шлифовальный

Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

Абразивные круги бывают двух видов:

  • шлифовальные;
  • отрезные.

Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

Читайте также:  Как выбрать и пользоваться труборезом для металлопластиковых труб

Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

Параметры и разновидности

Основной особенностью инструмента для бетона является то, что его рабочий элемент имеет специальные напайки из особого сплава с высочайшим уровнем твердости. Благодаря отличным эксплуатационным свойствам этот сплав металлов получил интересное имя «победит». Детали, сделанные из него, считаются самым подходящим инструментом, предназначенным для полноценной обработки этого материала.

Эта разновидность инструмента бывает нескольких категорий:

  • изделия с конструкцией в виде многогранника или цилиндра;
  • инструмент с перфоратором и цилиндрическим «хвостом».

У многих домашних умельцев нередко появляется вопрос, связанный с выбором инструмента и оборудования для обработки конструкций из железобетона. Чтобы решить эту задачу, можно воспользоваться перфоратором и элементами, предназначенными для ударной дрели. Эта разновидность деталей бывает трех видов:

  1. Шнековые изделия. Они используются для сверления глубоких отверстий.
  2. Спиралевидный инструмент. С его помощью делаются отверстия с большим диаметром.
  3. Пологие элементы, позволяющие создавать отверстия небольшой глубины и диаметра.

Благодаря утолщению в области хвостика, сверла очень просто ставятся в патрон дрели посредством обыкновенного защелкивания. Приспособления для обработки бетона, как правило, подбирают эксперты по монтажу и строители.

В той ситуации, если нужно получить крупное отверстие, то зачастую берется корончатый инструмент. Такие сверла позволяют делать отверстия с диаметром до двенадцати сантиметров. Сверла корончатого типа для бетона бывают нескольких типов:

  • сверла алмазные по бетону в виде коронки или трубочки, фиксируемые на стержне;
  • победитовые сверла по бетону, которые характеризуются конструкцией, похожей на алмазный инструмент (от своих алмазных собратьев они отличаются материалом, из которого сделаны зубчики режущей поверхности).

Необходимость в применении корончатого сверла появляется в тех ситуациях, когда нужно произвести подготовку посадочных отверстий для выключателей и электророзеток, протянуть коммуникации и исполнить иные работы, которые имеют отношение к созданию углублений и отверстий крупных размеров.

Выбор подходящего сверла зависит от глубины и диаметра предполагаемых отверстий.

Как устроен алмазный карандаш?

Алмазный правящий карандаш имеет вид штыря из стали длиной в 5 см. В нижней части изделия размещены природные/синтетические алмазы. Функцию связующего звена выполняет металлический сплав с коэффициентом расширения, близким к аналогичному показателю у кристаллов алмаза.

Изображение № 1: Схема устройства алмазных карандашей типов 01, 02, 03, 04 по ГОСТу

Оправа изделий бывает различных форм: цилиндр, ступени, конус. Есть алмазные карандаши с резьбой. Внутри изделия алмазы удерживаются методом пайки, чеканки или металлическими зажимами. Крепить карандаш в фиксатор следует таким образом, чтобы инструмент выступал за края оправы максимум на ¼ длины.

Технические рекомендации при сверлении металлов


штифт вставляют в углубление и включают магнит

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Как правильно сверлить стекло. Методы что бы стекло не трескалось.

Необходимость в просверливании стекла возникает довольно редко, особенно в домашних условиях. Обычно, когда подобное действительно нужно, люди обращаются к специалистам. Оно и неудивительно, ведь мало кто даже может представить, как и чем просверлить стекло. Обойдутся подобные услуги не дешево, поэтому разберем, как сделать данную операцию самому. Главное — запастись терпением и необходимыми инструментами.

Особенности материала

Любой материал обладает своими уникальными характеристиками и особенностями. Не является исключением и стекло. Поэтому перед советами о том, как сверлить стекло, нужно разобраться, что же это за материал.

Как известно, стекло получают, расплавляя при температуре в 2,5 тысячи градусов различные вещества. В зависимости о того, какие химические элементы являлись основой стекла, выделяют оксидное, сульфидное и фторидное стекло.

Бутылки для различных напитков делают из оксидного (если быть точнее, силикатного) стекла. Но это очень обобщенная классификация. Если принимать во внимание именно характеристики материала, то выделяют обычное кварцевое стекло (получаемое путем плавления кварцита), оптическое стекло (применяемое в оптических приборах), устойчивое стекло (с высокой степенью устойчивости к агрессивной среде), промышленное стекло.

Учитывая, что именно промышленное стекло применяют чаще всего, вопрос как просверлить стекло в домашних условиях возникает как раз по поводу его. Поэтому рассмотрим данную категорию подробнее.

Стекло промышленного назначения также подразделяется на несколько видов:

  1. Натриево-кальциевое — оно самое мягкое и его легко плавить и обрабатывать.
  2. Калиево-кальциевое — более тугоплавкое и твердое, но при этом более блестящее.
  3. Свинцовое — относительно мягкое и хорошо поддающееся плавлению, но при этом тяжелое. Оно характеризуется сильным блеском и высоким коэффициентом преломления.
  4. Боросиликатное — тугоплавкое, стойкое к агрессивной среде и высоким температурам).

Разновидности стекла мы изучили, а теперь перейдем к вопросу о том, чем сверлят стекло.

При помощи чего сверлят стекло?

Обычное сверло для сверления стекла не подойдет, нужно использовать специальные инструменты.

Нужно подбирать сверло со специфическими параметрами:

  • его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно проделать;
  • длина должна соответствовать толщине стекла, которое предстоит сверлить;
  • хвостовик должен быть круглый (если планируется использовать дрель) или шестигранный (если хотите использовать шуруповерт).

Какие типы сверл по стеклу существуют:

  1. «Перо». Рабочая часть данного сверла выполнена в форме пера и сделана из твердого сплава. Пожалуй, это самый бюджетный инструмент, которым можно просверлить стекло (а также керамику и кафель). Данный тип сверла стоит выбирать, если диаметр отверстия, которое нужно проделать, составляет от 3 до 12 миллиметров.
  2. «Коронка» (трубчатое сверло). Оно предназначено для сверления отверстий большего размера (12-80 миллиметров).
  3. Перовое режущее сверло. Оно предназначено для проделывания отверстия еще большего диаметра. Его особенность заключается в том, что рабочая поверхность имеет центральное острие для первичного углубления и зубчики по окружности.
  4. «Цилиндр». По сути, это обычный цилиндр, на одну режущую кромку которого нанесено алмазное напыление. Их используют только с принудительным охлаждением.

Подготовка перед сверлением

Сверло выбрали, далее начинаем готовить стеклянное изделие к сверлению. Прежде, чем сверлить стекло, нужно обезжирить его поверхность с помощью органического растворителя. Для этих целей подойдет спирт, скипидар или уайт-спирит. После обезжиривания все нужно аккуратно протереть сухой тряпкой. После этого изделие укладывается на ровную поверхность так, чтобы оно не скользило. Разметку для отверстия можно сделать с помощью обычного маркера. Приступаем к сверлению.

Инструкция по сверлению стекла обычным сверлом

Сверлить нужно медленно и аккуратно, ни в коем случае сильно не надавливая на стекло и периодически останавливаясь, чтобы стекло остыло. Так можно легко просверлить и обычное, и каленое стекло.

Напоследок полезный совет. Сверло нужно удерживать строго перпендикулярно к стеклянной поверхности, а досверливать его до конца не нужно. Перед тем, как досверливать отверстие до конца, нужно перевернуть изделие (если, конечно, это возможно) и продолжить сверление с обратной стороны. Это позволит избежать трещин.

Отверстие в стекле при помощи песка

Дрели и специальные сверла существовали далеко не всегда. Стекло, как известно, изобрели тысячи лет назад, и в те времена также иногда нужно было проделывать отверстия в стеклянных изделиях. Делали это с помощью песка.

Разберемся, можно ли просверлить стекло песком сегодня, причем своими руками. Для этого нам понадобятся собственно сам песок, тигель (или металлический сосуд), свинец или олово (небольшой кусочек), растворитель или бензин, металлический заостренный стержень (по диаметру примерно равный отверстию, которое нужно сделать) и горелка.

Весь процесс сверления стекла в домашних условиях можно описать такой последовательностью действий:

  1. Обезжириваем стеклянную поверхность в радиусе 10 сантиметров от будущего отверстия. Делаем это с помощью растворителя или бензина.
  2. Смачиваем песок водой и насыпаем песчаную горку высотой от 5 до 10 сантиметров над будущим отверстием.
  3. С помощью заостренного стержня проделываем в песчаной горке строго вертикальное отверстие. Его форма должна быть похожа на воронку — нижняя часть по размеру отверстия, которое необходимо сделать, верхняя шире.
  4. Расплавляем в тигле олово или свинец и аккуратно заливаем его в отверстие в песке. Ждем около 10 минут.
  5. Убираем песок со стекла, после чего аккуратно вынимаем из отверстия, которое проплавил свинец, застывший кусок металла.

Сверлим стекло самодельным сверлом

Чтобы просверлить стекло в домашних условиях, не покупая «специальное» сверло, можно изготовить его своими руками. Для этого понадобится обычный стеклорез, а, если быть точнее, его деталь — «режущий ролик», который обычно называют «алмазом».

Сначала берем заготовку (металлический стержень) и делаем в одном из его торцов. Снимаем со стеклореза этот ролик и плотно фиксируем его в предварительно сделанной прорези так, чтобы он был неподвижным. Затем плотно фиксируем эту штуку в патроне дрели, после чего начинаем сверлить стекло.

Хитрости при работе со стеклом

При работе со стеклом есть свои нюансы и хитрости, которые помогут облегчить процесс создания отверстия в стекле.

Чем можно просверлить стекло, мы уже разобрались, теперь перейдем к полезным советам:

  1. Многие сталкивались с тем, что при сверлении стекла возникают сколы и трещины. Этого можно избежать, просто смазав стекло возле будущего отверстия медом и скипидаром.
  2. В процессе сверления нужно прикладывать буквально минимальные усилия, а также ни в коем случае не давить сильно на стекло. Нужно выставить обороты дрели на минимум.
  3. У некоторых появится вопрос: можно ли сверлить стекло, раскачивая дрель со стороны в сторону. Это очень плохая идея. Трещины будут неизбежны. Держать дрель нужно строго перпендикулярно к поверхности стекла.
  4. Периодически делаем перерывы буквально на десяток секунд, чтобы стекло остыло.
  5. При этом сверло также нужно остужать в воде, чтобы оно не расплавило стекло.
  6. Чтобы обезжирить поверхность стекла перед сверлением, можно пользоваться не только спиртом, но и ацетоном.
  7. Нельзя сверлить отверстия на расстоянии менее полутора сантиметров от края стекла.

Нестандартные способы сверления стекла

На самом деле, есть еще более нестандартные способы того, как просверлить стекло, даже по сравнению с применением песка. Каким же еще образом можно сделать ровную дырку в стеклянной поверхности?

С помощью медной проволоки

Если под рукой не окажется сверла, можно попробовать взять дрель и закрепить в ее патроне медную проволоку. Но просверлить отверстие не получится без специальной смеси (две трети скипидара, одна треть камфоры и немного абразивного порошка). Данная смесь наносится на место сверления.

Металлическая трубка

Метод здесь тот же самый. Закрепляем трубку с гладко спиленным концом в патроне, а на место сверления наносим ту же смесь, что и в предыдущем пункте.

Зубчатая металлическая трубка

И вновь — тот же самый метод и та же самая смесь камфоры, скипидара и абразива. Но трубку берем на этот раз не с гладким спилом, а с нарезанными с одного конца зубцами (стоит помнить, что они должны быть одинаковыми).

И напоследок стоит упомянуть о том, как просверлить каленое стекло. Запомните: этого лучше не делать в домашних условиях. Стоит обратиться на специализированные предприятия.

Применение стеклореза

Конечно же, перечень способов того, как проделать отверстие в стекле был бы неполным без еще одного метода — использования стеклореза.

Данный способ используется в основном, если нужно сделать отверстие очень большого диаметра. Сразу стоит оговориться, что кроме стеклореза нужно использовать специальный инструмент — стеклорезный циркуль.

Итак, сверлим стекло, а точнее проделываем в нем отверстие так. Сначала размечаем маркером контуры отверстия, затем устанавливаем в центре циркуль и аккуратно обводим стеклорезом контур.

Совет: ни в коем случае сильно не давите на стеклорез, обводите контур очень плавно.

После этого простукиваем весь контур рукояткой стеклореза и поднимаем вырезанный круг стекла на присоске. Если нужно удалить излишки стекла, стоит использовать специальные щипцы. Необходимо обработать края разреза надфилем или абразивом, чтобы убрать острые кромки.

Ссылка на основную публикацию