Инженерная доска: ее особенности и нюансы укладки

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

  • Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
  • Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

  • Длине – от 50 до 600 см;
  • Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

  • Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
  • Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
  • Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

  • Наливной гипсовый пол;
  • Пробковую подложку;
  • Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
  • Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

  • Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
  • Шлифовальная машина или абразивная бумага;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
  • Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
  • Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
  • Шпатель зубчатый для нанесения клея;
  • Валики для нанесения грунтовочного состава;
  • Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
  • Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

  1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
  2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
  3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
  4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
  5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
  6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
  7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

  • Фанера или ДСП для выравнивания основания;
  • Подложка и гидроизолирующая пленка;
  • Пилы электрические или ножовка;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель для крепления фанеры;
  • Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
  • Стальная скоба для укладки последнего ряда;
  • Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Варианты укладки инженерной доски

  1. Основные способы
  2. Технология

Укладка инженерной доски имеет множество тонкостей. Она может размещаться на фанере и на стяжке, могут применяться различные технологии и способы установки. Внимания заслуживает силановый клей для монтажа, а также то, как правильно уложить елочкой.

Основные способы

Клеевой

Для укладки инженерной доски можно применять клеи однокомпонентного либо двухкомпонентного состава. Подавляющее большинство производителей создает рецептуру на основе полиуретановых компаундов. Причина проста — эти вещества образуют наиболее устойчивые к попаданию воды соединения. Современные составы могут быть применены для монтажа инженерной доски на:

  • стяжку;
  • подошву из древесины;
  • древесно-стружечную плиту;
  • ориентированные плиты;
  • фанеру;
  • мультимоль с упрочняющим эффектом (аналог армирующего стенового стеклохолста).

Но стоит отметить, что изготовители инженерной доски не советуют монтировать ее поверх:

  • наливного пола на гипсовой основе;
  • подложку из пробки;
  • кабельного греющего пола.

Клеевое решение подходит для типовой и криволинейной доски. В обоих случаях выкладка производится после предварительного расчета.

Комбинированный

Данный вариант подразумевает применение не только клея, но и специально подобранных саморезов. Вместо них иногда используют «шпильки». Крепежи вгоняют в пазы ламелей под углом от 30 до 45 градусов. Такая методика считается лучше других видов, потому что она очень надежна и обеспечивает долговечность сборки. Однако стоимость расходных материалов достаточно велика, да и времени на монтаж придется потратить много.

Плавающий

Такое название получила установка инженерной доски со стандартными замками системы Click. Укладываемый материал никак не будет связан механически с подложкой. Конструкция будет выполнена достаточно плотно и надежно. Вспомогательной обработки не потребуется. Однако это решение малопригодно для шпунтованных и шпонковых вариантов, для работы надо привлекать подготовленных специалистов, а основание готовить максимально тщательно.

В шпонку

Подобный способ широко применяется для стыковки досок, выполненных по технологии «шип-паз». Технология отработана для обустройства домов, сделанных из слабо высушенного бруса. Вставляющиеся элементы не будут особо подвергаться воздействию усадки. Геометрическое исполнение удерживается в пределах нормы. Монтаж инженерной доски в шпонку специалисты советуют еще и для максимально сырых регионов и местностей, таких как Приморский край или Черноморское побережье.

Длинные фрагменты правильнее всего класть, сдвигая их примерно на треть. Тогда связать изделия в круг по торцам не составит особого труда. Необходимо также учитывать визуальные соответствия и расхождения между отдельными планками, чтобы образовывался четкий и последовательный рисунок. Потому очевидно, что перед выкладкой любым способом следует тщательно разложить ламели и распределить их определенным образом.

Отдельного внимания заслуживает выкладка на бетонную стяжку. Такой вариант практикуется чаще всего. Но обязательным условием является достаточная ровность самого основания. Если его геометрия нарушена, придется выравнивать подложку при помощи фанеры. Лучше всего, если влажность стяжки по поверхности не превышает 6%. В этом случае можно отказаться от использования гидроизоляционных материалов.

Поверх деревянных черновых полов фанеру кладут практически всегда. Исключение составляют те ситуации, когда уже черновое основание находится в идеальном состоянии. Да и тогда надо трижды подумать, прежде чем отказываться от опосредующей подложки. Ведь низовой пол может быть поврежден самыми разными опасными факторами. Фанеру кладут тем более на лаги, когда нужна сложная подготовка.

Инструменты и материалы

Поверх деревянного настила инженерную доску можно выкладывать на однокомпонентный силановый клей. Принцип его работы — не такой, как у полиуретанового клея. Когда используется такое вещество, образуется эластичный стык. В результате изменение влажности древесины не будет влиять особо на механические свойства шва и его надежность. Затвердевают силановые составы быстро, и можно в короткий срок приступать к финальной отделке.

Также в пользу силановых клеев говорят безопасность для человека, возможность обойтись без сложных шлифовочных работ. Если такое вещество попадет на руки, удалить его будет достаточно просто. То же самое, заметим, относится и к клеевым пятнам на полу или другой поверхности. При умелом использовании отпадает и такое возражение, как достаточно высокая цена силановых составов.

Важно: любые клеевые смеси на водной основе применять нельзя — они негативно отразятся на древесине, сами клеи наносят всегда зубчатым шпателем или специальным валиком.

Еще для работы могут пригодиться:

  • шуруповерт;
  • специальный инструмент для крепления скоб;
  • саморезы и дюбели подходящего размера (заменять их гвоздями не рекомендуется);
  • фанера либо финальная стяжка (обеспечивающие окончательное выравнивание);
  • киянка;
  • состав для выравнивания поверхности;
  • грунт глубокого проникновения;
  • пила, ножовка либо паркетница;
  • наждачная бумага;
  • УШМ (для более масштабной шлифовки);
  • насадка в виде венчика для замешивания раствора;
  • стягивающие ремни (нужны, когда приходится работать со шпунтованными частями или криволинейными изделиями);
  • деревянные клинья для распора;
  • рулетка строительная;
  • хороший карандаш (а лучше маркер);
  • угольник.
Читайте также:  Евроремонт своими руками

Технология

Подготовка

Согласно общепринятым в профессиональной среде правилам, положить палубную или инженерную доску можно только на стабильное основание (стяжку). А достигается стабильность лишь после набора нужных кондиций финишной заливкой (что происходит примерно за 30 дней). После этого может потребоваться скрупулезная шлифовка стяжки. Разумеется, перед самой работой придется избавиться от любой грязи и пыли — и это тоже значимая составляющая подготовки. Бетон грунтуют лишь составами глубокого просачивания (все остальные смеси недостаточно эффективны).

Иной подход практикуется при работе с фанерными подложками. Для начала листы (слоем минимум 1,5 см) раскраивают на квадраты с одинаковой стороной. Важно: если раньше уже был деревянный пол в комнате, все декоративное покрытие должно быть полностью демонтировано. Фанеру расставляют по рядам, тщательно контролируя, чтобы не было совпадений смежных стыков. Нарезанные фрагменты ставят так, чтобы оставались незначительные компенсирующие зазоры.

Крепить фанерную подложку лучше всего саморезами. Шляпки советуют утапливать полностью, чтобы они ничего не цепляли и не мешали в дальнейшей работе. Если искривления очень велики или планируется кардинальное утепление, фанеру подпирают лагами. Знатоки советуют выверять геометрию лаг, используя гидравлический уровень. На первых и цокольных этажах не обойтись без выкладки гидроизоляционной пленки.

Важно: поверх гидравлического барьера фанеру выкладывают не по квадратам, а в виде целых листов. Так выходит гораздо надежнее и эффективнее. Фанеру шлифуют, чтобы компенсировать возможные малозаметные деформации. Остатки пыли, сухую грязь можно убрать пылесосом. Когда это проделано, наносят слой грунта; дополнительно стоит учесть, что наибольший допустимый перепад высоты подложки — 2 мм на 2 м.

Отказываться от грунтования нельзя, потому что иначе невозможно обеспечить приличную адгезию. При использовании лаг непременно размечают их ход. Сами ламели инженерной доски требуется выкладывать под углом 90 градусов к этому ходу. Прикрепить продольные и расположенные поперек лаги можно «вполдерева», хотя некоторые люди успешно используют для этого и обычные гвозди. Кривизну стены отмечают при помощи «отволоки».

После того как на листе нарисованы центральные линии лаг, можно начинать монтаж. Сначала устанавливают один лист, а затем к нему присоединяют другие конструкции. Сам материал должен не меньше 72 часов выдерживаться в помещении для адаптации к его климатическим условиям. Чтобы справиться с неровностями, впадины заполняют цементным раствором. Треснувшие участки и бугорки выбирают зубилом либо перфоратором.

Монтаж

Чтобы правильно укладывать инженерную доску, необходимо сначала выбрать четкую схему ее установки и затем неукоснительно следовать этой схеме. Если решено использовать клей, можно будет применять доски обычной либо криволинейной формы. Однако критически важной становится правильная раскладка материала, потому что демонтировать и переложить его снова будет практически невозможно. Иногда приходится монтировать доски разной длины — и в этом случае, как уже сказано, необходим сдвиг на 1/3 для наибольшей надежности в сборке.

Боковые ламели для пола можно стелить только после подрезки. Важно: подрезать их следует строго по намеченному плану. Раствор, нанесенный зубчатым шпателем, выравнивают по поверхности. Далее кладут доски, которые надо крепко прижать к основанию. Особое внимание уделяют подгонке всех швов. Клей схватится за 30-90 минут, это зависит от химического состава и температурных условий.

Достаточно многие люди интересуются не только техническими подробностями, но и тем, как уложить елочкой инженерную доску. В английском формате применяются доски прямоугольной формы. Если используется «французская елочка», то должны быть срезы с торцов под 45 градусов.

Различные варианты палубной кладки отличаются тем, насколько сдвигаются элементы по отношению друг к другу. Также стоит учесть, что при палубной кладке может применяться расстановка как по прямой, так и по диагонали.

Для создания плавающего пола приходится класть инженерную доску на подложку из фанеры, пробки, туплекса или хвойной древесины. Специальное многослойное изделие (тот самый туплекс) гарантирует защиту от увлажнения и погасит посторонние звуки. Еще этот материал улучшает качество вентиляции. Хвойные конструкции неплохо наращивают звукоизоляцию и отличаются общей экологичностью. Пробка, опять же, гасит звук, но не только — она отличается превосходным демпферным эффектом, нулевой аллергической активностью, не накапливает статическое электричество.

Очень важная тема — как выполнить стык плитки и инженерной доски. При грамотном подходе можно обойтись вовсе без порожка. Совсем обойтись без оформления стыка невозможно, потому что у этих материалов разные коэффициенты теплового расширения. Зазор должен составлять от 6 до 14 мм, и главная проблема — чем конкретно его закрывать. По внутренней границе комнаты швы можно перекрыть при помощи классического деревянного плинтуса, иногда применяют еще плинтусы из ПВХ и МДФ.

В некоторых случаях все же правильнее сформировать полноценный порог. Это полоски из нержавеющей стали, тех же ПВХ, МДФ либо дерева. Пороги принято сажать на клей. При монтаже напольных покрытий в один слой можно просто перекрыть их порожком с небольшим нахлестом, крепление производится идущими в наборе метизами. В более сложных случаях пользуются поверхностными накладками, способными компенсировать перепады — шириной от 1 до 7 см и длиной от 90 до 300 см.

Иногда могут применяться и пороги со скрытым креплением. Снизу в них есть пара металлических кантов, образующих своеобразную канавку. В основании сверлят отверстие, куда вводится дюбель. Крепеж нужно вставить в продольный фиксатор. Конструкцию приближают к стыку с таким расчетом, чтобы полностью закрыть образующийся просвет (ширина подобных порожков варьируется от 2,5 до 10 см, а их длина может составить либо 90, либо 180, либо 270 см).

Если никакие пороги не нравятся, можно поставить пробковый компенсатор. Типовой вариант покрывается слоем, защищающим от воды и преждевременного износа. Комбинированный компенсатор включает полоски ценной древесины. Его применяют для соединения разнородных по виду материалов, а также в помещениях, оформляемых элитарно. Но такие компенсирующие системы несовместимы с полами, уложенными по плавающей технологии — в подобных ситуациях более эффективно применение герметиков или пробковых уплотнителей.

В следующем видео рассказывается об укладке инженерной доски.

Инженерная доска: как она устроена, преимущества, укладка своими руками

Декоративных напольных покрытий из натуральной древесины не так уж и много. По большому счету, их можно сосчитать на пальцах одной руки – это дощатый пол, штучный паркет и массивная паркетная доска. Согласитесь, не густо, но на сегодняшний день известен еще один отделочный материал для пола, изготавливаемый практически из натуральной древесины. Почему практически? Потому что фактически добрая его половина сделана из фанеры, которая, по сути, является переработкой натуральной древесины. Называется этот материал инженерная доска. О ней и пойдет речь в текущей статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим данный тип напольного покрытия.

Инженерная доска фото

Инженерная доска: что это такое и как она устроена

Внешне инженерная доска для пола мало чем отличается от массивной паркетной доски, и визуально отличить эти два материала практически невозможно. Но, сами понимаете, на этом их схожесть заканчивается – если первая полностью изготовлена из натуральной древесины, то вторую скорее можно назвать композитным материалом, представляющим собой склейку из нескольких слоев.

  1. Лицевой слой – изготавливается из натуральной древесины прочных пород дерева толщиной от 4 до 10мм. Верхнее покрытие является однослойным.
  2. Так называемый стабилизирующий слой – это многослойная фанера, каждый последующий слой которой пересекается по направлению волокон с предыдущим (именно этот момент обеспечивает стабильность напольного покрытия данного типа). Для дополнительной устойчивости материала к различным воздействиям в этот слой могут вводиться современные полимеры. Стабилизирующий слой может иметь толщину от 11 до 15мм.

В целом толщина инженерной доски может составлять 15-25мм. Если говорить о других ее габаритных размерах, то длина может варьироваться в пределах от 500 до 3000мм, а ширина составлять 60-250мм. В общем, практически точно так же, как и в случае с массивной паркетной доской, только здесь диапазон длины материала в разы больше. По сути, ее габариты ограничены только габаритами сырья.

Как устроена инженерная доска фото

Также следует отметить, что для удобства сборки напольного покрытия инженерная доска оборудуется пазогребневым соединением, которое, в отличие от других аналогичных материалов, не имеет способности к быстрой установке. В том смысле, что никаких защелкивающихся замков, как в ламинате, здесь не предусмотрено – это обыкновенные шпунты, которые подразумевают приклеивание в процессе установки. Об этом мы поговорим немного позже, а пока рассмотрим преимущества и недостатки этого уникального материала.

Инженерная паркетная доска: ее преимущества и недостатки

Преимуществ у инженерной доски достаточно много и, в отличие от многих других аналогичных материалов, на фоне недостатков они смотрятся уверенно – именно этот момент обуславливает различие между ним и другими видами подобных напольных покрытий. К достоинствам этого материала смело можно отнести следующие моменты.

  1. Это самое устойчивое и геометрически стабильное напольное покрытие – по сравнению с массивной паркетной доской, инженерная доска практически не реагирует на перепады температуры и влажности. Кроме того, в процессе эксплуатации в местах соединения досок не образуются щели. Достигаются эти преимущества многослойной структурой с противоположным направлением древесных волокон.
  2. Стабильность размеров и незначительная реакция материала на изменения влажности и температуры позволяет получить единое «монолитное» напольное покрытие по всей площади пола. Никаких деформационных зазоров, прикрываемых порожками, технология укладки инженерной доски не предусматривает. При ее состыковке с другими напольными покрытиями (например, с плиткой) вместо порога применяется тонкий пробковый демпфер.
  3. Очень высокие акустические характеристики. Уложенная инженерная доска обладает шумопоглощающим эффектом. Кроме того, для материала данного вида специально разработана акустическая подложка, имеющая отверстия для приклеивания инженерной доски к полу – Sika Layer и аналогичные материалы других производителей.
  4. Производится инженерная доска разной толщины, что позволяет ее легко совмещать и комбинировать в одной плоскости с любыми другими напольными покрытиями.
  5. Возможность ремонта – этот материал можно неоднократно шлифовать и циклевать, устраняя на его поверхности всевозможные эксплуатационные дефекты.
  6. Монтируется инженерная доска даже на бетонное основание – в отличие от массивной паркетной доски, в своей структуре она уже содержит фанеру и в предварительной настилке стабилизирующего слоя не нуждается.
  7. Огромное разнообразие видов и структур – существует даже инженерная доска, которая укладывается по принципу штучного паркета елочкой, квадратом, французской елкой и т.д. Такое напольное покрытие может даже разбавляться специальными декоративными вставками.

Толщина инженерной доски

Все это хорошо, но, как известно, идеальных материалов не бывает, и инженерная доска в этом отношении не является исключением. К ее недостаткам можно отнести следующие факторы.

  1. Вопрос, как укладывать инженерную доску, решается исключительно клеевым способом – этот материал нельзя уложить по плавающей технологии. В противном случае его может начать коробить, а стыки между отдельными фрагментами разъезжаться. В принципе, с этим мириться можно – единственное неудобство в такой технологии монтажа заключается в невозможности заменить испорченную доску после укладки.
  2. Сложность технологического процесса укладки – тонкостей и нюансов здесь достаточно много, и если вы надумаете заняться самостоятельным монтажом, то придется изучить все нюансы.
  3. Сложность монтажа обуславливает и высокую стоимость укладки.
  4. Кроме всего прочего, недешево стоит и сам материал – в частности, речь идет не только о самой инженерной доске, но и о специальном клеевом составе.

Инженерная доска для пола фото

По большому счету, все эти недостатки сложно назвать таковыми – правильнее будет сказать, что это особенности материала, к которым необходимо просто приспособиться или смириться с ними. В большинстве случаев они даже не способны конкурировать с преимуществами, откуда и берется все возрастающая популярность данного типа напольных покрытий.

Укладка инженерной доски: два варианта решения вопроса

Укладка инженерной доски может осуществляться двумя способами – классическим, на фанерное основание, а также прямиком на бетонный пол или цементную стяжку. И в том и в другом случае особое внимание нужно уделить технологии выравнивания пола – несмотря на то, что производители утверждают, что инженерная доска может монтироваться на не совсем ровное основание, все же этому моменту придется отдать должное. Чем более идеальную вы создадите плоскость, тем дольше послужит вам это современное напольное покрытие.

    Укладка инженерной доски на фанеру – как и говорилось выше, это классика жанра, применяемая для укладки любой разновидности массивной паркетной доски. На бетонное или деревянное основание настилается фанера, к которой с помощью клея и саморезов фиксируется непосредственно сама паркетная доска. Нюансов здесь немного и выражаются они в деформационных зазорах в размере 5-8мм между листами фанеры и компенсационных швах вдоль стен при непосредственной укладке паркета. Очень важным моментом является подготовка фанерного основания – после приклеивания этого материала фанеру выдерживают пару дней нетронутой, после чего шлифуют, доводя таким способом полученное основание до идеала. Основным преимуществом подобного способа установки паркетной инженерной доски является возможность дополнительного крепления отдельных досок механическим способом. Что это дает? Кроме качества и надежности установки, таким способом обеспечивается плотная подгонка одной доски к другой.

Укладка инженерной доски фото

Укладка инженерной доски на стяжку фото

И в заключение темы добавлю только одно – в большинстве случаев срок службы любого отделочного материала обусловлен правильным уходом за ним. Инженерная доска в этом отношении не является исключением – правила ухода за этим напольным покрытием достаточно простые, в чем и заключается еще одно его преимущество. Уборка должна осуществляться с использованием минимального количества воды – это раз, а также периодически, с регулярностью в полгода, пол нужно натирать полиролью для лакированных поверхностей – это два. В принципе, вот и все – в результате вы получите долговечный красивый пол.

Инженерная доска: структура, преимущества и нюансы укладки

Выбирая напольное покрытие, следует руководствоваться его техническими характеристиками, ведь различные особенности и практические свойства могут сказаться на способе укладки и сроке службы, а в конечном итоге и на кошельке. Каждый материал имеет свои достоинства, так например инженерная доска — это что-то среднее между массивом и паркетной доской. Она вобрала в себя преимущества того и другого покрытия, что делает ее не менее привлекательной.

Сегодня в статье познакомимся с этим современным напольным покрытием, выясним, что оно из себя представляет, чем выгодно отличается он аналогов.

Содержание:

  1. Инженерная доска: структура
  2. Инженерная паркетная доска: плюсы и минусы
  3. Нюансы укладки инженерной доски

Инженерная доска фото

Инженерная доска: структура

Про такое покрытие, так же, как и про паркетную доску, можно сказать, что это не просто доска, а конструкция, при этом она состоит полностью из древесины. Встречается двухслойная инженерная доска и трехслойная.

Верхний слой — это шпон (цельный срез) ценной породы дерева, обычно это дуб, орех или любая другая экзотическая порода, толщина его от 2-х до 7-8 мм. Именно благодаря ему, такое покрытие после укладки, ни чем не отличается от массива, поскольку чаще всего имеет такой же формат досок.

Нижние слои могут состоять из одного или двух материалов. Это либо многослойная фанера толщиной 10-12 мм или как альтернатива березовые вставки. Располагаются они поперек на расстоянии друг от друга в 1-2 мм. Снизу их идет шпон который и удерживает их, его толщина варьируется в диапазоне от 1 до 3 мм.

Все слои конструкции закреплены между собой качественным клеем, поэтому структура и геометрия досок на протяжении всего времени эксплуатации не нарушаются.

Размер досок может быть разным, как по длине, так и по ширине, стандартные имеют форматы: 900-1000 мм на 110-150 мм, толщина «пирога» бывает в пределах 14 — 20 мм.

Чем больше и толще доска, тем выше цена за квадратный метр.

При выборе инженерной доски, больше всего внимание следует уделять толщине ценного слоя. Для этого на доску смотрят с торца и если шпон меньше 3-х мм, то лучше выбрать другой вариант. Поскольку срок службы подобного продукта будет не большим, на нем довольно быстро появятся вмятины от случайно упавших предметов, каблуков и других подобных воздействий.

Так же, как и массив, инженерная паркетная доска имеет соединение «шип-паз», поэтому и принцип укладки идентичный — фиксация к основанию на клей.

Инженерная паркетная доска: плюсы и минусы

У данного изделия есть много положительных сторон, если сравнивать его с массивной доской и паркетной.

  • Пожалуй наиболее важный плюс перед массивом в том, что для укладки не обязательно настилать фанеру. Технологическая конструкция позволяет ее стелить прямо на бетонное основание. Но оно должно быть качественно подготовленным, то есть выровненным и с гидроизоляцией. Отсутствие фанеры экономит достаточно много денег, что является заметным преимуществом. В то же время, такое покрытие гораздо проще состыковать с плиткой или другими видами полов.
  • Конструкция и клеевой способ укладки, делают инженерку среди всех деревянных аналогов, наиболее устойчивой к воздействию сухого или повышенно влажного воздуха. Вероятность растрескивания, рассыхания, возникновения щелей между досок и скрипов, здесь значительно ниже.
  • Клеевая укладка позволяет инженерную доску обновлять и ремонтировать. То есть ее шлифуют и повторно покрывают лаком или маслом. Все это делает ее срок эксплуатации идентичным с массивной доской. Но для этого нужно выбирать вариант с толщиной рабочего слоя не менее 6-7 мм.

  • Жесткая фиксация к основания еще делает такое напольное покрытие более стабильным, чем паркетная доска, которая укладывается плавающим способом. По этой же причине кстати, ее и нельзя шлифовать, что и объясняет от части ее меньший срок службы
  • Инженерная паркетная доска после укладки ни чем не отличается от массива, с одной стороны причина в формате — они практически идентичны. С другой, в ее верхнем слое применяют все те же породы, что для массива.
  • Шпон в зависимости от нужного дизайн, тоже подвергаются самой разнообразной обработке: старение, браширование, термообработка, тонирование в различные цвета и др. Так, что в разнообразии дизайнов такая доска не уступает ни одному аналогу.

Инженерная доска в интерьере фото

В чем недостатки инженерной доски?

Если провести сравнительный анализ с массивной доской, то инженерная практически ни в чем не проигрывает, если не брать в расчет тонкий верхний шпон, встречающийся у ряда производителей.

Если сравнить с паркетной доской, то главный камень преткновения — это способ укладки. Стандартную инженерную доску нельзя укладывать плавающим способом, то есть положить на основание на предварительно растленную подложку не получится. Причина в том, что отсутствует жесткая сцепка между досок.

Паркетная доска имеет кликовую замковую систему соединения, доски не просто вставляются друг в друга, а жестко скрепляются между собой. Что делает уложенное полотно стабильным: его не ведет под воздействием изменяющейся влажности или температуры в помещении.

Инженерная доска проигрывает в этом вопросе потому, что требует для укладки привлечения опытных мастеров, своими руками такую работу без опыта не сделать. А платный монтаж оценивается в среднем за метр 500-600 р..

Мало того, понадобится еще и качественный 2-х компонентный клей, стоимость банки в 10 кг которого варьируется в диапазоне 2500-3500 т.р. Расход клея обычно составляет от 700 г до 1 кг на 1 метр квадратный. Как видите, все это довольно значительно увеличивает конечную стоимость новых полов.

Нюансы укладки инженерной доски

Укладка на бетонное основание

Главные моменты, на которых стоит заострить внимание при укладке инженерной доски — это подготовка основания, как мы уже выяснили, оно должно быть ровным. Кроме этого, его необходимо покрыть водоотталкивающей грунтовкой в 2-3 захода, это повысит адгезию и защитит древесины от влаги, которая может поступить снизу, особенно если монтаж производится на первом этаже.

Перед нанесением грунтовки бетонное основание, тщательно прочищается от пыли, песка и любого другого загрязнения.

Непосредственно перед работами влажность в комнате, где будет производится укладка, должна варьироваться в диапазоне 40-60 %. В таком же микроклимате, купленной доску необходимо пролежать не менее 2-х суток летом и 3-х в зимний период. При этом пачки открывать не нужно.

Укладка инженерной доски на стяжку фото

Укладка инженерной доски на фанеру

В данной ситуации технология идентична монтажу массива. Предварительно к основанию крепится фанера по средством клея и парой дюбель-саморез. Соблюдается термический шов 5-7 мм между отдельными листами фанеры, а так же между фанерой и стеной, и любыми другими препятствиями.

После того, как фанеру прикрепили, ей дают отлежатся в течение 2-х суток, за это время клей окончательно высохнет. Далее ее подвергают шлифовке, с целью окончательно ее выровнять и снять все дефекты.

Чтобы не испортит абразивный инструмент, вкручивать саморезы в фанеру, еще на этапе ее крепления, следует вглубь на 1-2 мм.

После пыльных работ основание прочищается и осуществляется монтаж инженерной доски.

Фанера дает возможность дополнительно зафиксировать каждую отдельную доску на саморезы, что придаст ей 100%-ю надежность. Она еще и дает возможность более качественная подогнать и плотнее прижать доски друг к другу

Укладка инженерной доски фото

Инженерная доска — это отличная возможность получить качественные, долговечные и ремонтно пригодные полы. Не отличающиеся практически никакими эксплуатационными показателями от массив и даже в некоторой степени преобладающие над ним. Ведь для ее укладки не нужна фанера, да и его конструкция лучше выдерживает перепады микроклимата в комнате.

Технология укладки инженерной доски

Главной особенностью инженерной доски считается возможность монтажа напольного покрытия на цементно-песчаную стяжку или бетонную базовую поверхность. Часто для предварительного выравнивания основания используются листы фанеры. Из нашей статьи узнаем, как происходит укладка инженерной доски на стяжку и другие виды базовых поверхностей, ознакомимся с возможными способами и вариантами укладки материала.

Способы укладки инженерной доски

На практике применяется несколько методов монтажа этого напольного покрытия. Давайте ознакомимся с каждым из них более подробно.

Клеевой метод

В данном случае для закрепления материала на фанеру или любое другое основание используется однокомпонентный или двухкомпонентный состав, обладающий хорошей адгезией. Для надёжного закрепления доски на любой базовой поверхности рекомендовано применять полиуретановые растворы. Такие составы после застывания образуют прочные соединения, которые не боятся контакта с влагой.

Клеевой состав используется для надёжного закрепления инженерной доски по бетонной стяжке или на подложку из листов осп, дсп или фанеры. Ещё одним вариантом базового покрытия считается использование специального материала мультимоль с армирующим слоем. Такие рулонные изделия закрепляют на клей к непрочному или разрушающемуся основанию. Подложка снижает возникающие напряжения, нивелирует незначительные перепады высот.

Не рекомендовано укладывать инженерную доску на следующие типы базовых поверхностей:

  • на наливной пол, выполненный с гипсовых вяжущих;
  • подложка из коры пробкового дуба;
  • на тёплый пол с кабельной системой подогрева.

Комбинированный метод укладки с помощью клея и дополнительного крепежа

Кроме специального клеевого состава для закрепления элементов напольного покрытия на базовой поверхности могут применяться дополнительные шпильки или саморезы. Эти фиксаторы вгоняют в пазы мест стыкования изделий под углом в 30-40 градусов. Рассматриваемый способ позволяет получить качественное и долговечное покрытие, но он отличается от остальных методов трудоёмкостью выполнения работ и дополнительными финансовыми вложениями.

Плавающий метод

Этот метод подразумевает соединение инженерной доски при помощи замковых соединений, технология клик. В данном случае материал покрытия абсолютно не связан с основанием. Соединение элементов плавающим способом получается достаточно плотное и прочное, не нуждается в финишной обработке поверхности. Перед выполнением основных работ необходимо тщательно подготовить основание, установку напольного покрытия должен проводить квалифицированный специалист.

В шпонку

Указанный метод используется для сбора инженерной доски отечественного производства. Скрепление элементов происходит по принципу паз в торец. Такая технология использовалась при строительстве жилых зданий с недостаточно просушенной древесины. Это позволяло получить устойчивый к усадке дом, что в конечном итоге обеспечивало идеальную геометрию постройки.

Установка элементов покрытий в шпонку с дополнительной фиксацией на клеевой смеси используется в регионах с резкими перепадами температур и влажностью. К таким климатическим зонам следует отнести приморье или кавказ.

Технология укладки инженерной доски

Многие владельцы городских квартир или загородной недвижимости проводят ремонтные работы своими руками. Большинство людей не знают, как правильно проводится укладка инженерной доски. Видео укладки инженерной доски поможет выполнить монтаж своими руками. Для проведения основных работ понадобится следующий инструмент:

  • Средства для выравнивания базовой поверхности (шпунтованные листы дсп или фанера). При укладке материалов без фанеры понадобится цементно-песчаный раствор или самовыравнивающая смесь на цементной основе.
  • Грунтовка глубокого проникновения или специальный клей.
  • Ножовка или паркетница для распиливания отделочного материала.
  • Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
  • Пылесос для удаления мусора с базовой поверхности.
  • Электродрель или шуруповёрт с насадками или битами, а также специальная насадка венчик для замешивания раствора.
  • Резиновая или деревянная киянка. Этот инструмент используется для уплотнения доски и устройства монолитного покрытия.
  • Специальные стяжные ремни используются при работе с шунтованными элементами или изделиями криволинейной формы.
  • Зубчатый шпатель применяется для нанесения клея на базовую поверхность.
  • Валик или широкая малярная кисть для грунтовки.
  • Шурупы, саморезы или другие крепления для дополнительной фиксации изделий.
  • Распорные деревянные клинья.
  • Строительная рулетка.
  • Карандаш или чёрный маркер.
  • Угольник.

После подготовки основных инструментов и закупки материалов можно приступать к основным работам. Существуют различные варианты укладки инженерной доски, ознакомимся с технологией монтажа более подробно, рассмотрим монтаж по этапам.

Подготовительные работы

Существуют определённые рекомендации производителей относительно начального этапа работ. Для начала необходимо составить предварительный план укладки декоративных элементов. Его можно нарисовать на листе бумаги или разработать при помощи специальной компьютерной программы, затем посмотреть полученный результат. Особенно важен чертёж при использовании криволинейной доски.

Перед выполнением основных работ необходимо полностью закончить отделку стен и потолка, удалить строительный мусор из помещения. Материал укладывают в комнате минимум на три дня для акклиматизации. Существуют и другие рекомендации относительно укладки инженерной доски:

  • между напольным покрытием и ограждающими конструкциями выдерживают зазор в пределах 10-12 миллиметров;
  • максимальная площадь покрытия составляет 120 м2.

Направление укладки элементов выбирает владелец недвижимости согласно собственным предпочтениям. Здесь также учитывают габаритные размеры комнаты. В узких, вытянутых помещениях будет предпочтительной поперечная сборка покрытия. В таком случае можно подчеркнуть декоративные качества пола по свету на всей длине стены.

Готовим основание под укладку

На следующем этапе работ необходимо подготовить базовую поверхность. Далее ознакомимся с перечнем требований до основания:

  • Максимальная влажность дощатого чернового пола составляет 8%, для цементно-песчаной стяжки не более 2%. Этот показатель проверяется специальным инструментом влагомером.
  • Базовая поверхность должна быть идеально выровненной допускаются перепады высот в пределах 2 миллиметров на каждые 2 метра пола. Трещины и сколы заполняем раствором, бугры и другие выступающие части сбиваем зубилом или перфоратором.
  • Черновой пол должен возвышаться над уровнем почвы. Это требование справедливо для всех вариантов деревянных напольных покрытий.
  • Температура воздуха в помещении на уровне 17-23 градуса, влажность в пределах 40-55%.
  • Для работы пригодна доска с влажностью не более 9%.

Перед монтажом покрытия необходимо тщательно очистить основание от пятен грязи и строительного мусора, снять лакокрасочные покрытия, битум или засохшие частицы клея. При использовании фанеры листовой материал закрепляется на основании при помощи дюбель гвоздей, при этом фиксаторы располагаются на поверхности через каждые 30 сантиметров.

Если для предварительного выравнивания базовой поверхности используется цементно-песчаная стяжка или самовыравнивающаяся смесь, то основные работы необходимо проводить через четыре недели с момента укладки раствора. Перед монтажом покрытия делают замер влажности основания.

Если все параметры соответствуют вышеуказанным требованиям, можно приступать к нанесению грунтовки. Для предварительной обработки бетонных оснований применяются полимерные праймеры. Такой раствор наносится при помощи широкой малярной кисти или валика в два слоя. Деревянные поверхности из листов ДСП или влагостойкой фанеры нет необходимости покрывать грунтовкой.

Особенности монтажа доски стандартным способом

Сначала необходимо подрезать боковые ламели в соответствии с заранее разработанным планом. На основание при помощи зубчатого шпателя наносим раствор и разравниваем по поверхности. Теперь приступаем к укладыванию досок, их плотно прижимают к поверхности и осуществляют подгонку швов. Полное схватывание напольного покрытия осуществляется через 30-90 минут с момента окончания монтажных работ (точное время зависит от составляющих ингредиентов раствора).

Для устройства компенсационного зазора между поверхностью ограждающих конструкций и напольным покрытием по периметру помещения устанавливают деревянные клинья. Если есть необходимость в дополнительной фиксации декоративных элементов, в замковые соединения под углом в 45 градусов вкручивают шурупы. Образовавшийся в этих местах мусор или опилки необходимо немедленно убрать. Эти частицы будут мешать нормальной фиксации элементов. Саморезы или шпильки вкручивают с шагом в 30-40 сантиметров.

При использовании вида укладки доски в шпонку в пазы между соседними деталями вставляют заранее обработанную клеем планку и только после этого скрепляют элементы. Для получения качественного и надёжного покрытия соседние планки подбивают резиновым молотком, для надёжности их дополнительно стягивают специальными ремнями. Уложенную доску пригружают тяжестью на сутки до полимеризации клеевого состава.

Необработанное напольное покрытие зачищают наждачной бумагой или шлифмашинкой. После этого очищают мусор с поверхности при помощи пылесоса и покрывают изделия защитным слоем прозрачного лака или воска. На готовый пол закрепляют плинтуса, их фиксируют к поверхности ограждающих конструкций, что делает возможным линейное расширение материала под воздействием влажности и резких перепадов температур. Вместе с этим фиксируются и дополнительные элементы. Напольное покрытие можно эксплуатировать через 7 дней с момента укладки доски.

Монтаж инженерной доски плавающим способом

Этот метод установки инженерной доски применяется достаточно редко через ограниченное количество декоративного материала с замковыми соединениями на отечественном строительном рынке. Перед проведением основных работ необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • листы фанеры или дсп, которые будут использоваться для предварительного выравнивания основания;
  • поливинилхлоридная плёнка в качестве гидроизоляции;
  • подложка;
  • пылесос;
  • ножовка или электропила;
  • электродрелдь со специальной насадкой для завинчивания шурупов;
  • резиновый молоток;
  • строительная рулетка;
  • карандаш или маркер;
  • угольник;
  • металлическая скоба для закрепления последнего ряда изделий.

Подготавливаем основание как в предыдущем случае, расстилаем полиэтиленовую плёнку, соблюдая внахлёст в 15-20 сантиметров, места соединения материала проклеиваем строительным скотчем. Монтаж покрытия осуществляем слева направо, начиная от длинной стены помещения. Крайние доски упираются в клинья, которые служат для соблюдения компенсационного зазора.

Каждую последующую планку вставляют в предыдущую панель под определённым углом в пределах 30-45 градусов, затем опускаем элемент и дожидаемся щелчка. При необходимости детали уплотняют при помощи резинового молотка. Последний ряд тщательно подбираем по размерам или подрезаем. По завершении основных работ убираем клинья и закрепляем плинтуса.

Варианты укладки инженерной доски

При устройстве напольного покрытия в жилых комнатах, необходимо уделить особое внимание на рисунок укладки инженерной доски. На практике применяется несколько вариантов устройства декоративного покрытия, ознакомимся с ними более подробно.

Стандартный

Этот вариант укладки подразумевает расположение элементов параллельными рядами вдоль одной из стен помещения. Это один из самых простых способов, поэтому монтаж напольного покрытия можно проводить своими руками. Элементы закрепляются на основании на клею или плавающим методом при помощи замковых соединений. Подрезки мало, расход материала фактически соответствует расчётному значению.

По диагонали

Раскладка элементов по диагонали позволяет визуально расширить комнату сразу в двух направлениях. Этот способ устройства напольного покрытия идеально подходит для небольших по площади комнат. Ряды материала располагаются параллельно друг другу в одном диагональном направлении. Главными недостатками этого варианта считается необходимость частой подрезки и повышенный расход материала. Инженерную доску приходится покупать на 15-20% больше от расчётного значения.

Диагональную раскладку применяют в узких комнатах, что позволяет достичь максимального эффекта. В одном из углов помещения рекомендовано установить камин. При использовании такого метода раскладки в прихожей или коридоре инженерная доска может успешно сочетаться с керамической плиткой.

Ёлочкой

Для укладки ёлочкой используется специальный вид инженерной доски французская ёлка. В данном случае элементы напольного покрытия располагаются подобно планкам паркета. При укладке элементов необходимо соблюдать точность и угол наклона каждой детали, поэтому монтаж покрытия должен проводиться профессионалом. Ёлочка красиво смотрится в любом жилом помещении, но работа по устройству покрытия отличается особенной сложностью.

При выполнении монтажных работ необходима точность. Здесь необходимо делать много подрезки, что приводит к повышенному расходу материала. В связи с этим к базовому расчётному значению добавляют ещё 20-25% на подрезку.

Видео по укладке инженерной доски

Инженерная доска — варианты укладки на стяжку с подложкой и фанерой

  • Работа на профессиональном оборудовании
  • Смета бесплатно
  • Выезд технолога с 15 летним стажем
  • Стаж мастеров не менее 10 лет

Ярким представителем нового поколения натуральных напольных покрытий является инженерная доска. Доска имеет многослойную структуру с верхним слоем в 3-4 мм. из натуральной древесины представляя собой модифицированный вариант массивной паркетной доски. Здесь мы описываем укладку финишного покрытия на стяжку. Конструктивные нюансы обусловили большинство свойственных этому покрытию уникальных эстетических, функциональных и эксплуатационных характеристик. Давайте рассмотрим этот способ укладки подробней.

Содержание

  • Цены
  • Примеры работ
  • Особенности конструктивного исполнения
  • Трехслойная инженерная доска
  • Конкурентные преимущества инженерной доски
  • Описание процесса укладки
  • Подготовка основания чернового пола
  • Технические требования к монтажу

Цены на укладку

Укладка инженерной доски на фанерное основание700 руб.м2
Укладка инженерной доски на стяжку800 руб.м2
Укладка фанеры (со смещением, с распиловкой листа + грунтовка стяжки)250 руб.м2
Шлифовка фанеры (барабанная машина)150 руб.м2
Переборка доски по цвету и распилу200 руб.м2

Примеры укладки на бетонное основание

Особенности конструктивного исполнения

Отдельный элемент инженерной доски, который условно можно назвать старинным русским термином «половица», имеет два-три слоя, выполняющих конкретный функционал.

Первый (нижний) слой, или основа, выполненный из многослойной березовой фанеры обеспечивает устойчивость половицы к деформационным процессам. Конструктивные особенности фанеры увеличивают геометрическую стабильность и коэффициент жесткости конструкции, а ее сравнительно невысокая стоимость благоприятно сказывается на формировании цены всего изделия.

Интересно! Классическое процентное соотношение содержания массива ценной древесины к относительно дешевой фанере, обеспечивающее сочетание привлекательной цены с высокими функциональными и эксплуатационными показателями составляет 25 /75.

Для соединения ламелей в единую конструкцию в фанерном слое выполняется замковый механизм сложной конфигурации, позволяющий производить укладку инженерной доски плавающим способом. Более простой способ соединения, получивший название «шип-паз», предполагает монтаж покрытия с дополнительной фиксацией посредством клеевого состава. Например, при укладке инженерной доски на фанеру.

Верхний, или лицевой, слой изготавливается из древесины твердых пород. Как правило, это наиболее распространенные в евразийских климатических зонах:

  • Дуб.
  • Клен.
  • Бук.
  • Ясень.

Трехслойная инженерная доска

Расположенные перпендикулярно рейки из древесины хвойных пород – это дополнительный слой, отличающий данную конструкцию от описанных выше. Его наличие существенно повышает прочность элементов пола в частности, и надежность напольного покрытия в целом.

Ключевыми особенностями инженерной доски такой конструкции являются возможность ее укладки на водяной теплый пол и допустимость монтажа ниже уровня земли.

Конкурентные преимущества инженерной доски

Даже поверхностный сравнительный анализ возможностей инженерной доски и однотипных напольных покрытий (паркетная или массивная доска), несложно определить ряд ее ключевых конкурентных преимуществ:

  • Высокий уровень геометрической стабильности в условиях изменений показателей температуры и влажности. Эта характеристика является определяющей при укладке инженерной доски без клея на систему теплого водяного пола.
  • Экологическая чистота материала и, как следствие, абсолютная безопасность для здоровья человека.
  • Эксплуатационная долговечность. Например, укладка инженерной доски на бетонную стяжку, выполненная с соблюдением всех технологических требований, гарантирует успешное использование покрытия в течение нескольких десятилетий.
  • Возможность поверхностной реставрации методом шлифовки.
  • Разнообразие фактурных и цветовых решений позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, например, укладка инженерной доски «елочкой» или «квадратами».

Справедливости ради стоит отметить, что применение инженерной доски в качестве финишного напольного покрытия имеет ряд особенностей, позиционируемых некоторыми «специалистами» в качестве недостатков. Такими особенностями следует считать:

  • Тщательность подготовки основания чернового пола перед процессом укладки инженерной доски на подложку, то есть «плавающим» способом.
  • Невозможность укладки инженерной доски «шип-паз» без дополнительных средств фиксации напольного покрытия: клеевой состав, саморезы, скобы и т.п.
  • Сложность подбора однородной фактуры лицевого слоя, обусловленная натуральностью древесины.
  • Невозможность замены отдельных элементов напольного покрытия в случае их повреждения.
  • Очевидно, что с профессиональной точки зрения, эти особенности достаточно сложно отнести к категории недостатков. Это скорее специфические конструктивные особенности, имеющиеся у любого из популярных видов напольных покрытий.

Укладка инженерной доски по типу крепления

Способы монтажа напольного покрытия различают, прежде всего, по типу фиксации отдельных его элементов:

  • «Плавающий», то есть не предусматривающий жесткого соединения напольного покрытия с основанием чернового пола. В этом случае производится укладка инженерной доски на пробковую подложку или ее аналоги
  • «Клеевой», предполагающий использование двухкомпонентного клеевого состава на основе полиуретана (при укладке на бетонное или цементно-песчаное основание) или однокомпонентного клея, модифицированного силаном (при укладке на фанеру).

Важно! Перед укладкой доски клеевым способом, особенно элементов со сложной (криволинейной) конфигурацией, необходимо создать план-схему их размещения на бумаге. Это позволит избежать нерациональных потерь материала и времени.

  • «Комбинированный», характеризующийся сочетанием клеевого состава с дополнительными средствами механической фиксации (саморезы, скобы и т.д.).
  • Метод, предусматривающий в качестве соединительного элемента инженерных ламелей шпонку специальной конфигурации. Как правило, используется при монтаже покрытий в помещениях, характеризующихся нестабильной влажностью. Шпонка успешно выполняет функции компенсатора при возникновении усадки или расширения.

Еще одним из критериев, формирующих особенности укладки, является тип основы чернового пола:

  • Бетонная или цементно-песчанная стяжка.
  • Листовая фанера.
  • Лаги. Укладка инженерной доски на лаги актуальна при наличии деревянного пола или критических перепадов высот бетонного основания и невозможности его выравнивания другими способами.

Важно! Если для выравнивания основы использовались смеси, содержащие гипс в качестве вяжущего компонента, то укладка инженерной доски на наливной пол такого типа может выполняться исключительно «плавающим» методом.

Подготовка основания чернового пола

Качество подготовки основы будущей напольной конструкции играет ключевую роль в формировании таких характеристик инженерной доски, как прочность и эксплуатационное долголетие. При этом разные варианты соединения элементов этой конструкции между собой, предполагают и различные уровни тщательности такой подготовки. Так, монтаж посредством клеевого состава допускает небольшие перепады высот, а, «плавающая» укладка инженерной доски с замком, предполагает наличие практически идеальной поверхности.

Такой же, тщательно подготовленной основы требует и укладка инженерной доски по диагонали.

Ключевыми критериями, определяющие готовность основания к укладке инженерной доски, являются:

  • Показатель влажности, не превышающий следующих показателей: 2% для бетонной (песчано-цементной) стяжки, и 8% — для пола из древесины.
  • Отсутствие дефектов и повреждений стяжки: трещин, сколов, неровностей.
  • Расположение выше уровня почвы.

После того, как основание чернового пола подготовлено в соответствии с требованиями, перечисленными выше, производится двухслойная обработка поверхности полимерным праймером (грунтовкой).

Технические требования к монтажу

Укладка инженерной доски, вне зависимости от типа основы чернового пола, предполагает соблюдение нескольких фундаментальных принципов:

  • Наличие деформационного зазора между стенами и поверхностью пола.
  • Непрерывность процесса монтажа, минимизирующая риск возникновения неровностей, или «ступеней», вследствие неравномерности затвердевания клея.
  • Обязательное соблюдение минимального (72 часа) срока, необходимого для приобретения всеми конструктивными элементами, в первую очередь, клеевым составом, физических свойств, формирующих оптимальные эксплуатационные характеристики.

Рекомендация! Укладка комбинированного пола, то есть сочетания двух и более однотипных напольных покрытий, предполагает обязательную установку пробковых прокладок, играющих роль компенсаторов.

Компания Сильвер Паркет предоставляет услуги по укладке любого вида паркета. Оставив заявку на сайте, вы можете заказать бесплатный выезд технолога для расчета сметы. Мы работаем на профессиональном оборудовании. Стаж мастеров не менее 10 лет. Обратившись в нашу компанию — вы получите идеальный пол на долгие года!

Инженерная доска для пола: конструкция, преимущества, способы монтажа

Инженерная доска — новая разновидность напольного покрытия, производится из натуральной древесины. Покрытие получается долговечным, экологичным и надёжным.

В уложенном виде пол из «инженерки», так этот материал коротко называют мастера, выглядит точно так же, как тот, что сделан из массивной доски. Инженерная доска сохранила все преимущества массивной: она натуральная, долговечная, добавляет статусности любому интерьеру. При этом пол из инженерной доски обойдётся вам дешевле, чем покрытие из массива дерева.

Три причины, почему инженерная доска экономичнее массивной:

  • материал дешевле в производстве благодаря фанерному слою;
  • ниже затраты на средства для укладки;
  • меньше расходов на монтажные работы.

Конструкция инженерной доски

Инженерная доска устроена так: основание из берёзовой фанеры плюс слой древесины ценных пород (дуб, акация, вяз и пр.). Берёзовая фанера твёрже и плотнее хвойной, из которой, к примеру, делают внутренний слой трёхслойного паркета. За счёт этого напольное покрытие получается стабильным и устойчивым, не боится перепадов влажности и температуры.

На вид инженерная доска похожа не только на массивную доску, но и на паркет, особенно, если выложена классической «английской ёлкой». Такое покрытие выглядит очень стильно, вписывается и в классические, и в современные интерьеры.

Инженерная доска, укладка «английской ёлкой»:

Преимущества и недостатки

Преимущества инженерной доски:

  • уникальный природный рисунок каждой плашки;
  • пол получается тёплым на ощупь: дерево — отличный теплоизолятор;
  • высокий уровень звукопоглощения — дерево само по себе хороший звукоизолятор;
  • после укладки не нужно лакировать поверхность — на заводе на доски наносят лаковое покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета.
  • долговечность — срок службы до 50 лет;
  • экологичность.

Долговечность инженерной доски стоит отметить отдельно. Толщина верхнего слоя, который сделан из древесины ценных пород, составляет 2,5 мм. При правильной эксплуатации первый раз обновлять лак нужно будет через 10-15 лет. За одну шлифовку снимается 0,2-0,4 мм верхнего слоя. То есть пол можно шлифовать до пяти раз.

К недостаткам инженерной доски можно отнести более высокую стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями (за исключением массивной доски и некоторых видов паркета). Цена компенсируется долговечностью материала.

Инженерная доска — отличный выбор для тех, кто ценит экологичность, натуральность и долговечность.

Использование

Толщина инженерной доски — 12 мм, класс износостойкости — 23. Такое покрытие можно использовать для помещений с низкой, средней и высокой нагрузкой. Доска идеально подойдёт для гостиной, спальни, детской и кабинета.

Помните два важных момента. Первый: инженерная доска не подходит для помещений с высокой влажностью. Второй: смонтированное покрытие невозможно демонтировать, перевезти и уложить заново.

Варианты соединения

Большинство образцов инженерной доски оборудованы соединением шип-паз. Шип и паз — это выемки и углубления, которые расположены по периметру досок.

Как устроено соединение шип-паз:

Доску с соединением шип-паз нельзя укладывать «плавающим» способом, с замковым соединением — можно.

К примеру, вот эта модель, «Акация Бирманская» с замковым соединением. Такую инженерную доску можно укладывать «плавающим» способом.

Инженерную доску можно укладывать на бетонное или на фанерное основание.

Способы укладки

Укладка «плавающим» способом

Это самый бюджетный и простой вариант укладки инженерной доски. Напомним, так можно монтировать только образцы с замковым соединением.

Главный недостаток метода — сокращение службы покрытия. Основная нагрузка при эксплуатации приходится на замок, со временем он слабеет, между плашками образуются зазоры. Учтите: при «плавающем» способе покрытие невозможно отшлифовать.

Важная информация: чтобы увеличить срок службы напольного покрытия, даже доску с замковым соединением нужно укладывать на клей.

Укладка на бетонное основание

На бетонное основание можно укладывать и доску с соединением шип-паз, и доску с замковым соединением. Это быстрый и недорогой способ.

При укладке на бетон важно соблюдать три правила:

  • основание должно быть сухим, ровным и прочным;
  • можно использовать только эластичный полиуретановый клей, он даст доске возможность немного «ходить»;
  • уложенную доску нужно придавить тяжёлыми предметами, к примеру, упаковками с керамической плиткой или бутылями с водой.

  1. загрунтуйте бетонную стяжку;
  2. закрепите доски с помощью клея;
  3. установите равномерные грузы по всей длине досок — так плашки стянутся между собой и плотно лягут на пол.

Укладка на фанерное основание

Это наиболее надёжный способ монтажа, он обеспечивает стабильность напольного покрытия.

  1. возьмите влагостойкую фанеру, нарежьте её квадратами со стороной 30-40 см;
  2. уложите фанеру на загрунтованное основание — квадраты должны идти в шахматном порядке («с перетяжкой» по принципу возведения кирпичной кладки), с зазором между плитками в 3-5 мм;
  3. закрепите фанеру на клей или пристрелите дюбелями;
  4. когда клей высохнет, приступайте к укладке инженерной доски.
  • используйте двухкомпонентный полиуретановый клей, его нужно наносить на основание с помощью зубчатого шпателя;
  • инженерную доску нельзя укладывать вплотную к стенам, по периметру комнаты должны остаться зазоры шириной от 10 до 15 см;
  • доски нужно крепить к фанере с помощью саморезов, они вкручиваются в шипы досок под углом 35°.

Комбинированный способ укладки

Метод появился недавно, для монтажа нужна специальная трафаретная подложка и клей. Подложка укладывается на бетонное основание.

Список необходимых товаров из ассортимента Леруа Мерлен:

  • трафарет — подложка с пазами-прорезями, которые четко определяют границы, по которым нужно наносить клей; размер матов — 8,5х1,1 м, толщина — 2 мм;
  • эластичный однокомпонентный клей на полиуретановой основе;
  • клеевой пистолет (шприц-дозатор).

Подложку с прорезями нужно расстелить вдоль расположения досок, так, чтобы прорези легли перпендикулярно плашкам. Затем прорези следует заполнить клеем.

Преимущества комбинированного способа:

  1. Надежность. Благодаря эластичности клея покрытие получается долговечным и устойчивым к нагрузкам.
  2. Экономичность — такая укладка обойдётся дешевле, чем монтаж досок на фанеру и клей.
  3. Звукоизоляция: уложенная доска поглощает отражённый звук громкостью до 16 Дб.
  4. Метод экономит от одного сантиметра высоты помещения, так как не требуется фанерный слой.

Полезный совет: если на лицевую сторону инженерной доски попал клей, удалите его сразу же при помощи ацетона, чтобы не осталось следов. Помните: после укладки инженерной доски по покрытию нельзя ходить в течение 24-48 часов, точное время зависит от используемого клея.

Советы по уходу

  1. После укладки зазоры по периметру помещения нужно обязательно закрыть плинтусами. Плинтусы советуем подбирать под цвет паркета или межкомнатных дверей.
  2. Обязательно наклейте на ножки мебели войлочные или прорезиненные подложки — так вы убережёте пол от царапин и вмятин. Для катающихся кресел и стульев подберите специальные прорезиненные ролики для паркета или подложите под такую мебель защитный коврик.
  3. Инструменты для уборки должны быть без металлических кромок. Пыль, песок и другие мелкие частицы стоит удалять с помощью обычного (не моющего) пылесоса или мягкой щётки.
  4. Пол из инженерной доски следует мыть хорошо отжатой влажной тряпкой или шваброй. Важно не допускать луж.
  5. Если на поверхности появились сложные пятна, используйте специальный очиститель или обычный спиртовой раствор.
  6. Не используйте для очистки пола абразивные материалы, кислоты, растворители, химически активные вещества и порошкообразные моющие средства. Прежде чем применять новое моющее средство, убедитесь, что оно подходит для деревянных полов.
  7. Чтобы напольное покрытие прослужило как можно дольше, советуем поддерживать влажность воздуха 40-60%. Идеальная температура в комнатах — 18-22 °C.

Выбирайте инженерную доску в сети гипермаркетов Леруа Мерлен и на нашем сайте. Не забудьте про расходные материалы и инструменты для укладки, а также про средства по уходу за поверхностью пола.

Ссылка на основную публикацию