ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

Основополагающий ГОСТ 6482 88 устанавливает технические условия и определяет общие технические требования на изготовление, применение, транспортировку и хранение необходимых в наших жизненных условиях, а также в промышленности железобетонных безнапорных труб. Государственный стандарт назначает порядок испытаний изделий на соответствие заданным параметрам качества труб, описывает мероприятия по приемке готовой продукции. Положения стандарта содержат геометрические параметры линейки изделий, качественный и количественный состав материала, из которого производятся трубы, описываются основные технологические аспекты при изготовлении продукции.

Железобетонные трубы безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88

Определение технических условий, требований

Технические условия, нормативные требования на трубы железобетонные безнапорные определяют основные типы и виды продукта, параметры, размеры, способность нести нагрузку, способы усиления формы конструкции в зависимости от нагрузочных характеристик. Определяются марки изделий, исходя из свойств продукции, ее назначения. Описываются характеристики труб.

Данный стандарт распространяется и регламентирует производство труб из железобетона раструбных, а также, фальцевой конструкции, округлой формы. Изделия предназначены к установке в составе систем канализации и водяных сливов. Также используются для безнапорной транспортировки жидкостей, не воздействующих агрессивно на такой материал как железобетон.

Параметры, геометрические размеры производимых труб стандартизированы по типам изделий:

  1. Т – раструбные трубы, стыки которых уплотняются с помощью различных герметизирующих материалов;
  2. ТП – изготавливаемые с нижней подошвой;
  3. ТБ – имеют в конструкции буртик, расположенный на внутренней поверхности стыка;
  4. ТБП – конструкция со специальной подошвой;
  5. ТС – раструбная бетонная труба со ступенчатым стыком;
  6. ТСП – с подошвой;
  7. ТФП – фальцевая труба, изготовленная с подошвой.

Трубы, не выдерживающие высоких нагрузок, следует закапывать не глубже, чем на 2 метра

По способности нести нагрузку трубы (выдерживать высоту слоя засыпки грунтом) разделены на три нормативные группы:

  • 1 гр. – высота земляной засыпки слоем до 2 метров;
  • 2 гр. – слой грунта до 4 метров;
  • 3 гр. – слой грунта до 6 метров.

Таблица основных параметров типоразмеров труб, которые определены в ГОСТ 6482 88 и на примере бетонной трубы типа Т расположена ниже.

Таблица 1

Основные характеристики для труб определены следующие:

  1. При изготовлении должна быть обеспечена водонепроницаемость изделия.
  2. Прочность труб определяется в различных условиях эксплуатации при низких температурах, а также, в соотношении бетона и арматуры, в марках стали, используемой в производстве.
  3. Регламентируются нормы отклонений от установленных стандартом геометрических размеров изделий, соответствия их наружных и внутренних форм, размеров возникающих дефектов типа раковин, наплывов бетона и впадин, трещин.

Согласно ГОСТу, после выпуска труб проводится проверка их качества и соответствия необходимым параметрам

Основные параметры качества на выпускаемые изделия

Основные показатели качества труб железобетонных основываются на их способности долговременной эксплуатации в различных условиях, а также способности выдерживать проектируемые нагрузки и обеспечивать пропускную способность при транспортировке жидкостей, атмосферных осадков или содержимого ливневой канализации.

К таким важным показателям относится влагонепроницаемость труб, соответствующая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое должно быть на уровне 0,05 МПа.

Обратите внимание! Важной составляющей прочности является марка бетона, которая должна соответствовать классу прочности по показателю сжатия В25.

Впитываемость влаги не должна превышать показатель в 6% от массы изделия. Важными показателями качества изделия является приемочное качество его комплектующих и материала изготовления. Кроме бетона, формующего изделие, высокие требования предъявляются и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, другим сварным деталям конструкции.

Такие типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны комплектоваться специальными резиновыми уплотнительными кольцами. При производстве изделий на поверхность раструба наносится маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись делается на конце трубы. Обозначение выполняется так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.

Трубы могут иметь маркировку, нанесенную на торец либо на раструб

Порядок и принципы армирования труб при производстве

Чтобы трубы железобетонные безнапорные соответствовали качественным и геометрическим показателям, бетонирование изделий производится с применением армирующего каркаса, который делает изделие прочным и устойчивым к любым нагрузкам. Стандарт предполагает соблюдение всех необходимых процедур для подготовки изделия к производству заготовке материалов для армирования соответствующего качества и количества, определенного настоящим ГОСТом.

Все работы по армированию проводятся в соответственно документации, разработанной настоящим стандартом:

  1. Составляются чертежи армирующих каркасов всех типов производимых труб, согласно данному ГОСТу.
  2. Подготавливаются спецификации на стальные арматурные изделия, расход металла на одну трубу с учетом диаметра условного прохода. Расчеты ведутся в соответствии с чертежами армирования по типоразмеру продукции.
  3. Все формы, размеры армокаркасов, их описания и размеры представлены в составе ГОСТа.
  4. Спецификации расхода материалов приведены в соответствующих таблицах.

Стандарт армирования на трубы бетонные раструбные разрешает проводить раздельное изготовление армирующего каркаса как на цилиндрическую, так и на раструбную части трубы. Сварка каркасов производится точечным контактным способом, определенным в положениях ГОСТа 14098-85.

При изготовлении труб применяют различные типы арматурных каркасов

Полезная информация! Чтобы защитный верхний слой бетона по всей поверхности формы был равномерным, применяются специальные фиксаторы. Они устанавливаются по всему периметру каркаса с промежутком 500-600 миллиметров.

Арматурные цилиндрические каркасные элементы соединяют между собой каркасный набор. Согласно требованиям стандарта, соединение по периметру каркаса производится через два порядка продольных связей. По длине количественное соотношение следующее:

  • длина трубы размером до 5 метров – 6 рядов фиксации;
  • до 3,5 метров – 5 рядов фиксации;
  • до 3 метров – 4 ряда.

Концентрическую и продольную каркасную арматуру сваривают на каждом ее пересечении. Сварные соединения в каркасах располагаются только шахматным порядком. В некоторых частных случаях, по требованию заказчика, в трубы монтируют два закладных изделия, которые предназначаются для предохранения от влияния электрокоррозии. При изготовлении такие закладные проектируются и помещаются в изделии вдоль одной линии труб. Если труба изготовлена с подошвой, такие закладные монтируются вдоль верхнего сегмента труб.

Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88

ГОСТы труб железобетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основана на следующих показателях:

  • в соответствии с итогами испытаний по прочностным показателям, по водонепроницаемости, морозоустойчивости, способности к водопоглощению;
  • по прочностным показателям бетона, идентичности арматурных каркасов с рабочими чертежами, проверке геометрических форм изделий;
  • соответствие толщины заливки бетона до армирующего каркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, других дефектов поверхности.

Проверка качества труб может осуществляться методами разрушающего или неразрушающего контроля

Такие технические показатели, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка осуществляется по результатам выборочных проверок. Проверки на водопоглощение, водонепроницаемость выполняются с периодичностью один раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль осуществляется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности раструба изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой бетоном.

Обратите внимание! Испытания на способность выдерживать нагрузки путем разрушения изделия может не выполняться, если имеются методы неразрушающего контроля.

Трубы железобетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго выполняться производителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:

  • испытания прочности труб по методу их нагружения;
  • гидростатические производственные испытания на водостойкость;
  • проверка труб на морозоустойчивость и водопоглощение.

Весь перечень обязательных испытаний изделий выполняется строго с положениями стандартов на каждый из его видов. Они являются основой для получения качественного удостоверения на изделие, право на его применение, на гарантийные обязательства производителя перед заказчиком-потребителем.

Порядок транспортировки и складирования продукции

На перевозку, хранение и складирование продукции – железобетонных труб имеются свои нормы и технические условия. Следует выделить основные правила:

  • изделия складируются по маркам и в штабелях;
  • если длина труб не превышает 5 метров, допускается их хранение в вертикальном положении;
  • должна быть соблюдена устойчивость изделий, удобное расположение для подъезда.

Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.

Таблица 2

Диаметр труб в ммРядность труб по вертикали
400 – 10004
12003
1400 – 24002

Для предотвращения развала стопки изделий под нижние трубы устанавливают предохранительные подкладки.

ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

Основополагающий ГОСТ 6482 88 устанавливает технические условия и определяет общие технические требования на изготовление, применение, транспортировку и хранение необходимых в наших жизненных условиях, а также в промышленности железобетонных безнапорных труб. Государственный стандарт назначает порядок испытаний изделий на соответствие заданным параметрам качества труб, описывает мероприятия по приемке готовой продукции. Положения стандарта содержат геометрические параметры линейки изделий, качественный и количественный состав материала, из которого производятся трубы, описываются основные технологические аспекты при изготовлении продукции.

Железобетонные трубы безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88

  • 1 Определение технических условий, требований
  • 2 Основные параметры качества на выпускаемые изделия
  • 3 Порядок и принципы армирования труб при производстве
  • 4 Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88
  • 5 Порядок транспортировки и складирования продукции

Определение технических условий, требований

Технические условия, нормативные требования на трубы железобетонные безнапорные определяют основные типы и виды продукта, параметры, размеры, способность нести нагрузку, способы усиления формы конструкции в зависимости от нагрузочных характеристик. Определяются марки изделий, исходя из свойств продукции, ее назначения. Описываются характеристики труб.

Данный стандарт распространяется и регламентирует производство труб из железобетона раструбных, а также, фальцевой конструкции, округлой формы. Изделия предназначены к установке в составе систем канализации и водяных сливов. Также используются для безнапорной транспортировки жидкостей, не воздействующих агрессивно на такой материал как железобетон.

Параметры, геометрические размеры производимых труб стандартизированы по типам изделий:

  1. Т – раструбные трубы, стыки которых уплотняются с помощью различных герметизирующих материалов;
  2. ТП – изготавливаемые с нижней подошвой;
  3. ТБ – имеют в конструкции буртик, расположенный на внутренней поверхности стыка;
  4. ТБП – конструкция со специальной подошвой;
  5. ТС – раструбная бетонная труба со ступенчатым стыком;
  6. ТСП – с подошвой;
  7. ТФП – фальцевая труба, изготовленная с подошвой.

Трубы, не выдерживающие высоких нагрузок, следует закапывать не глубже, чем на 2 метра

По способности нести нагрузку трубы (выдерживать высоту слоя засыпки грунтом) разделены на три нормативные группы:

  • 1 гр. – высота земляной засыпки слоем до 2 метров;
  • 2 гр. – слой грунта до 4 метров;
  • 3 гр. – слой грунта до 6 метров.

Таблица основных параметров типоразмеров труб, которые определены в ГОСТ 6482 88 и на примере бетонной трубы типа Т расположена ниже.

Таблица 1

Основные характеристики для труб определены следующие:

  1. При изготовлении должна быть обеспечена водонепроницаемость изделия.
  2. Прочность труб определяется в различных условиях эксплуатации при низких температурах, а также, в соотношении бетона и арматуры, в марках стали, используемой в производстве.
  3. Регламентируются нормы отклонений от установленных стандартом геометрических размеров изделий, соответствия их наружных и внутренних форм, размеров возникающих дефектов типа раковин, наплывов бетона и впадин, трещин.

Согласно ГОСТу, после выпуска труб проводится проверка их качества и соответствия необходимым параметрам

Основные параметры качества на выпускаемые изделия

Основные показатели качества труб железобетонных основываются на их способности долговременной эксплуатации в различных условиях, а также способности выдерживать проектируемые нагрузки и обеспечивать пропускную способность при транспортировке жидкостей, атмосферных осадков или содержимого ливневой канализации.

К таким важным показателям относится влагонепроницаемость труб, соответствующая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое должно быть на уровне 0,05 МПа.

Обратите внимание! Важной составляющей прочности является марка бетона, которая должна соответствовать классу прочности по показателю сжатия В25.

Впитываемость влаги не должна превышать показатель в 6% от массы изделия. Важными показателями качества изделия является приемочное качество его комплектующих и материала изготовления. Кроме бетона, формующего изделие, высокие требования предъявляются и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, другим сварным деталям конструкции.

Такие типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны комплектоваться специальными резиновыми уплотнительными кольцами. При производстве изделий на поверхность раструба наносится маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись делается на конце трубы. Обозначение выполняется так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.

Трубы могут иметь маркировку, нанесенную на торец либо на раструб

Порядок и принципы армирования труб при производстве

Чтобы трубы железобетонные безнапорные соответствовали качественным и геометрическим показателям, бетонирование изделий производится с применением армирующего каркаса, который делает изделие прочным и устойчивым к любым нагрузкам. Стандарт предполагает соблюдение всех необходимых процедур для подготовки изделия к производству заготовке материалов для армирования соответствующего качества и количества, определенного настоящим ГОСТом.

Все работы по армированию проводятся в соответственно документации, разработанной настоящим стандартом:

  1. Составляются чертежи армирующих каркасов всех типов производимых труб, согласно данному ГОСТу.
  2. Подготавливаются спецификации на стальные арматурные изделия, расход металла на одну трубу с учетом диаметра условного прохода. Расчеты ведутся в соответствии с чертежами армирования по типоразмеру продукции.
  3. Все формы, размеры армокаркасов, их описания и размеры представлены в составе ГОСТа.
  4. Спецификации расхода материалов приведены в соответствующих таблицах.

Стандарт армирования на трубы бетонные раструбные разрешает проводить раздельное изготовление армирующего каркаса как на цилиндрическую, так и на раструбную части трубы. Сварка каркасов производится точечным контактным способом, определенным в положениях ГОСТа 14098-85.

При изготовлении труб применяют различные типы арматурных каркасов

Полезная информация! Чтобы защитный верхний слой бетона по всей поверхности формы был равномерным, применяются специальные фиксаторы. Они устанавливаются по всему периметру каркаса с промежутком 500-600 миллиметров.

Арматурные цилиндрические каркасные элементы соединяют между собой каркасный набор. Согласно требованиям стандарта, соединение по периметру каркаса производится через два порядка продольных связей. По длине количественное соотношение следующее:

  • длина трубы размером до 5 метров – 6 рядов фиксации;
  • до 3,5 метров – 5 рядов фиксации;
  • до 3 метров – 4 ряда.

Концентрическую и продольную каркасную арматуру сваривают на каждом ее пересечении. Сварные соединения в каркасах располагаются только шахматным порядком. В некоторых частных случаях, по требованию заказчика, в трубы монтируют два закладных изделия, которые предназначаются для предохранения от влияния электрокоррозии. При изготовлении такие закладные проектируются и помещаются в изделии вдоль одной линии труб. Если труба изготовлена с подошвой, такие закладные монтируются вдоль верхнего сегмента труб.

Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88

ГОСТы труб железобетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основана на следующих показателях:

  • в соответствии с итогами испытаний по прочностным показателям, по водонепроницаемости, морозоустойчивости, способности к водопоглощению;
  • по прочностным показателям бетона, идентичности арматурных каркасов с рабочими чертежами, проверке геометрических форм изделий;
  • соответствие толщины заливки бетона до армирующего каркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, других дефектов поверхности.

Проверка качества труб может осуществляться методами разрушающего или неразрушающего контроля

Такие технические показатели, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка осуществляется по результатам выборочных проверок. Проверки на водопоглощение, водонепроницаемость выполняются с периодичностью один раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль осуществляется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности раструба изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой бетоном.

Обратите внимание! Испытания на способность выдерживать нагрузки путем разрушения изделия может не выполняться, если имеются методы неразрушающего контроля.

Трубы железобетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго выполняться производителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:

  • испытания прочности труб по методу их нагружения;
  • гидростатические производственные испытания на водостойкость;
  • проверка труб на морозоустойчивость и водопоглощение.

Весь перечень обязательных испытаний изделий выполняется строго с положениями стандартов на каждый из его видов. Они являются основой для получения качественного удостоверения на изделие, право на его применение, на гарантийные обязательства производителя перед заказчиком-потребителем.

Порядок транспортировки и складирования продукции

На перевозку, хранение и складирование продукции – железобетонных труб имеются свои нормы и технические условия. Следует выделить основные правила:

  • изделия складируются по маркам и в штабелях;
  • если длина труб не превышает 5 метров, допускается их хранение в вертикальном положении;
  • должна быть соблюдена устойчивость изделий, удобное расположение для подъезда.

Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.

Таблица 2

Диаметр труб в ммРядность труб по вертикали
400 – 10004
12003
1400 – 24002

Для предотвращения развала стопки изделий под нижние трубы устанавливают предохранительные подкладки.

ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

Железобетонные трубы безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88

Трубы безнапорные

наименованиеразмермассаценаТ 50.50-25000*500*601,49990Т 60.50-25000*600*601,711100Т 80.35-23500*800*802,212300Т 50.50-3 ВП5000*500*601,410100Т 100.30-3 ВП3000*1000*100325100Т 100.35-3И3500*1000*1003,520000Т 160.30-23000*1600*1205,261000ТФ 200.303000*2000*1306,5366000Т 300.252500*3000*1609,88157000

Порядок транспортировки и складирования продукции

На перевозку, хранение и складирование продукции – железобетонных труб имеются свои нормы и технические условия. Следует выделить основные правила:

  • изделия складируются по маркам и в штабелях;
  • если длина труб не превышает 5 метров, допускается их хранение в вертикальном положении;
  • должна быть соблюдена устойчивость изделий, удобное расположение для подъезда.

Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.

Таблица 2

Рядность труб по вертикали
4
3
2

Для предотвращения развала стопки изделий под нижние трубы устанавливают предохранительные подкладки.

Трубы толстостенные для прокола

наименованиеразмермассаценаТС 80.30-3П (150мм)3090*800*150340050230ТС 120.30-3П(147,5мм)3120*1200*147,5480057860ТС 120.30-3ПО(147,5мм)3120*1200*147,5480057860ТС 150.30-3П-1(140мм)3000*1500*140520060005ТС 150.30-3П-2(140мм)3000*1500*140520077790ТС 150.30-3П(140мм)3120*1500*140520070600ТС 150.30-3ПО(140мм)3120*1500*140520071600

Бетонные безнапорные трубы

БТБТ10.101001000БТ15.10150БТ20.152001500БТ25.15250БТ30.203002000БТ40.20400БТ50.255002500БТ60.25600БТ80.25800БТ100.251000БТС и БТСПБТС30.203002000БТС40.20400БТС50.25500БТС60.25; БТСП60.25600БТС80.25; БТСП80.258002500БТС100.25;БТСП100.251000

Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88

ГОСТы труб железобетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основана на следующих показателях:

  • в соответствии с итогами испытаний по прочностным показателям, по водонепроницаемости, морозоустойчивости, способности к водопоглощению;
  • по прочностным показателям бетона, идентичности арматурных каркасов с рабочими чертежами, проверке геометрических форм изделий;
  • соответствие толщины заливки бетона до армирующего каркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, других дефектов поверхности.

Проверка качества труб может осуществляться методами разрушающего или неразрушающего контроля

Такие технические показатели, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка осуществляется по результатам выборочных проверок. Проверки на водопоглощение, водонепроницаемость выполняются с периодичностью один раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль осуществляется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности раструба изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой бетоном.

Обратите внимание! Испытания на способность выдерживать нагрузки путем разрушения изделия может не выполняться, если имеются методы неразрушающего контроля.

Трубы железобетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго выполняться производителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:

  • испытания прочности труб по методу их нагружения;
  • гидростатические производственные испытания на водостойкость;
  • проверка труб на морозоустойчивость и водопоглощение.

Весь перечень обязательных испытаний изделий выполняется строго с положениями стандартов на каждый из его видов. Они являются основой для получения качественного удостоверения на изделие, право на его применение, на гарантийные обязательства производителя перед заказчиком-потребителем.

Железобетонные безнапорные трубы

Т и ТБТ40.50, ТБ40.50400Т50.50, ТБ50.50500Т60.50, ТБ60.50600Т80.50, ТБ80.508005000Т100.50,ТБ100.501000Т120.50,ТБ120.501200Т140.50,ТБ140.501400Т160.50,ТБ160.501600ТП и ТБПТП100.50,ТБП100.501000ТП120.50,ТБП120.5012005000ТП140.50,ТБП140.501400ТП160.50,ТБП160.501600ТП200.4520004500ТП240.3024003000ТС и ТСПТС40.254002500ТС40.505000ТС50.255002500ТС50.505000ТС60.256002500ТС60.505000ТС80.358003500ТС80.505000ТС100.35, ТСП100.3510003500ТС-100.50,ТСП100.505000ТС120.35, ТСП120.3512003500ТС120.50, ТСП120.505000ТС140.35, ТСП140.3514003500ТС140.50, ТСП140.505000ТС160.35, ТСП160.3516003500ТС160.50, ТСП160.505000ТФПТПФ100.501000ТФП120.5012005000ТФП140.501400ТФП160.501600ТФП200.4520004500ТФП240.3024003000

Сфера применения

Для изготовления бетонных труб используется сверхпрочный бетон. В результате полученные детали способны проводить различные жидкости. Построенный из них трубопровод стоит относительно недорого, отличается большими сроками эксплуатации и не требует сложного ухода. Применяются ЖБ-трубы во многих сферах производства и в частных хозяйствах. Без бетонных труб трудно обойтись при:

  • организации магистрального коллектора, отводящего промышленные стоки и нечистоты на производстве, в быту;
  • сооружении ливневых стоков;
  • обустройстве водоотведения под автодорогами;
  • строительстве магистральных линий, транспортирующих жидкости на большие расстояния.

Цилиндрические раструбные детали отличаются высокой прочностью, используются при строительстве фундаментов, опор и других элементов зданий.

Бетонные напорные трубы

БТНБТН10.101001000БТН20.20200БТН25.202502000БТН30.20300БТН40.20400БТН50.255002500

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ

Безнапорные трубы – трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости самотеком неполным сечением (до 0,95 внутреннего диаметра трубы).

Напорные трубы – трубы, предназначенные для сооружения трубопроводов, по которым транспортируют жидкости под давлением.

Раструбные трубы – трубы, имеющие на одном конце раструб, а на другом конце втулочную часть, входящую в раструб при монтаже трубопровода.

Фальцевые трубы – трубы, имеющие по торцам взаимно сопрягаемые поверхности в пределах толщины стенки трубы.

Трубы с подошвой – трубы, имеющие в рабочем положении снизу плоскую или другого очертания подошву.

Трубы с сердечником – трубы, в стенке которых имеется водонепроницаемый, как правило, тонкостенный металлический или из другого материала сердечник.

Диаметр условного прохода трубы – геометрический параметр поперечного сечения трубы, равный диаметру условного круглого прохода (без учета допускаемых отклонений), по которому проводят гидравлический расчет трубопровода.

Полезная длина трубы – длина трубы, фактически учитываемая при монтаже трубопроводов.

Стыковые поверхности – поверхности концевых участков труб, взаимно сопрягаемые при монтаже трубопроводов.

Расчетное внутреннее давление – наибольшее возможное по условиям эксплуатации давление в трубопроводе без учета его повышения при гидравлическом ударе или с повышением давления при гидравлическом ударе (с учетом действия противоударной арматуры), если его повышенное давление в сочетании с другими нагрузками окажет на трубопровод большее воздействие.

Нормальное уплотнение грунта – уплотнение грунта засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем послойного (не более 200 мм) требования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом Купл не менее 0,85 ( Купл равен отношению проектной плотности скелета грунта к максимальной его плотности, полученной методами, оговариваемыми ГОСТ 22733-77).

Повышенное уплотнение грунта – уплотнение грунта засыпки на высоту не менее 200 мм над трубой путем трамбования, обеспечивающего уплотнение грунта с коэффициентом Купл не менее 0,93.

По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда

Железобетонные напорные трубы

ТНТН30.253002500ТН40.25400ТН50.255002500ТН50.505000ТН60.256002500ТН60.505000ТН80.358003500ТН80.505000ТН100.3510003500ТН100.505000ТН120.3512003500ТН120.505000ТН140.501400ТН160.501600ТН200.5020005000ТН240.502400

Железобетонные напорные трубы с полимерным сердечником

ТНПТНП40.50400ТНП50.50500ТНП60.506005000ТНП80.50800ТНП100.501000ТНП120.501200

Железобетонные напорные трубы со стальным сердечником

ТНCТНC25.502505000ТНC30.503005000ТНC30.10010000ТНC40.504005000ТНC40.10010000ТНC50.505005000ТНC50.10010000ТНC60.506005000ТНC60.10010000

Примечания:

1. Допускается принимать трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1. При этом их длину для труб диаметром условного прохода до 1600 мм включительно назначают кратной 500 мм, более 1600 мм — кратной 250 мм.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается принимать:

трубы диаметрами условного прохода 1800 и 2200 мм, а также более 2400 мм для конкретных условий строительства трубопроводов;

внутренний диаметр труб, отличный от диаметра условного прохода трубы, указанного в табл. 1, до плюс 6% — для труб диаметрами до 600 мм включительно и до плюс 3% — для труб диаметрами более 600 мм.

3. Допускается до 1 января 1990 г. принимать внутренний диаметр напорных труб со стальным сердечником, отличный от диаметра условного прохода, указанного в табл. 1, до минус 7% — для труб диаметром 250 мм и до минус 2% — для труб диаметром 300 мм и более.

3.1. Полезную длину железобетонных безнапорных труб типов ТС и ТСП, равную 2500 — 3500 мм, следует принимать только для труб, предназначенных к изготовлению по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

3.2. Железобетонные напорные трубы типа ТН предусматривают с ненапрягаемой или напрягаемой арматурой. Предварительно напряженные трубы должны быть полезной длиной не менее 5000 мм.

3.3. Размеры стыковых поверхностей труб, соединяемых на резиновых кольцах круглого сечения, должны обеспечивать:

величину кольцевого зазора с учетом допускаемых отклонений диаметров рабочей части стыка в пределах (в процентах от диаметра сечения резинового кольца):

60 — 75 — для безнапорных труб,

50 — 70 — для низконапорных труб (п. 5),

40 — 65 — для средне- и высоконапорных труб;

угол поворота трубопровода в стыковом соединении труб не менее 1°30’;

удлинение резинового кольца при натяжении на 8 — 15%;

длину рабочей части стыка, уплотняемого резиновым кольцом способом качения, не менее 3,5 диаметра сечения кольца.

3.4. Размеры резиновых колец круглого сечения в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр

Основные параметры качества на выпускаемые изделия

Основные показатели качества труб железобетонных основываются на их способности долговременной эксплуатации в различных условиях, а также способности выдерживать проектируемые нагрузки и обеспечивать пропускную способность при транспортировке жидкостей, атмосферных осадков или содержимого ливневой канализации.

К таким важным показателям относится влагонепроницаемость труб, соответствующая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое должно быть на уровне 0,05 МПа.

Обратите внимание! Важной составляющей прочности является марка бетона, которая должна соответствовать классу прочности по показателю сжатия В25.

Впитываемость влаги не должна превышать показатель в 6% от массы изделия. Важными показателями качества изделия является приемочное качество его комплектующих и материала изготовления. Кроме бетона, формующего изделие, высокие требования предъявляются и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, другим сварным деталям конструкции.

Такие типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны комплектоваться специальными резиновыми уплотнительными кольцами. При производстве изделий на поверхность раструба наносится маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись делается на конце трубы. Обозначение выполняется так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.

Трубы могут иметь маркировку, нанесенную на торец либо на раструб

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Если Вы хотите купить железобетонные трубы в Нижнем Новгороде, свяжитесь с нами по телефонам, и сделайте заказ. Наши цены – одни из самых низких по городу, а качество – на уровне европейских стандартов.

Трубы безнапорные

наименованиеразмермассаценаТ 50.50-25000*500*601,49990Т 60.50-25000*600*601,711100Т 80.35-23500*800*802,212300Т 50.50-3 ВП5000*500*601,410100Т 100.30-3 ВП3000*1000*100325100Т 100.35-3И3500*1000*1003,520000Т 160.30-23000*1600*1205,261000ТФ 200.303000*2000*1306,5366000Т 300.252500*3000*1609,88157000

Трубы толстостенные для прокола

наименованиеразмермассаценаТС 80.30-3П (150мм)3090*800*150340050230ТС 120.30-3П(147,5мм)3120*1200*147,5480057860ТС 120.30-3ПО(147,5мм)3120*1200*147,5480057860ТС 150.30-3П-1(140мм)3000*1500*140520060005ТС 150.30-3П-2(140мм)3000*1500*140520077790ТС 150.30-3П(140мм)3120*1500*140520070600ТС 150.30-3ПО(140мм)3120*1500*140520071600

Бетонные безнапорные трубы

БТБТ10.101001000БТ15.10150БТ20.152001500БТ25.15250БТ30.203002000БТ40.20400БТ50.255002500БТ60.25600БТ80.25800БТ100.251000БТС и БТСПБТС30.203002000БТС40.20400БТС50.25500БТС60.25; БТСП60.25600БТС80.25; БТСП80.258002500БТС100.25;БТСП100.251000

Центрифугирование

Основной и наиболее распространенный метод изготовления железобетонных труб различного диаметра от 400 и более 1000 миллиметров. Чтобы не углубляться в не интересные для стороннего человека технические детали и подробности, опишем производственный процесс изготовления доступным для понимания не специалистов языком.

Происходит это следующим образом. Помещенную в специальную центробежно-прокатную машину втулку нужного диаметра, обматывают арматурной проволокой в продольном и поперечном направлении. То есть, монтируют сетчатый каркас трубы. Затем внутрь центрифуги подают тяжелый бетон необходимой марки (не ниже В25). Под действием центробежных сил происходит уплотнение бетонного раствора и отделения жидкости и более легких фракций.

После застывания бетона втулка извлекается и труба железобетонная безнапорная раструбная 1000 мм, готова к применению.

Железобетонные безнапорные трубы

Т и ТБТ40.50, ТБ40.50400Т50.50, ТБ50.50500Т60.50, ТБ60.50600Т80.50, ТБ80.508005000Т100.50,ТБ100.501000Т120.50,ТБ120.501200Т140.50,ТБ140.501400Т160.50,ТБ160.501600ТП и ТБПТП100.50,ТБП100.501000ТП120.50,ТБП120.5012005000ТП140.50,ТБП140.501400ТП160.50,ТБП160.501600ТП200.4520004500ТП240.3024003000ТС и ТСПТС40.254002500ТС40.505000ТС50.255002500ТС50.505000ТС60.256002500ТС60.505000ТС80.358003500ТС80.505000ТС100.35, ТСП100.3510003500ТС-100.50,ТСП100.505000ТС120.35, ТСП120.3512003500ТС120.50, ТСП120.505000ТС140.35, ТСП140.3514003500ТС140.50, ТСП140.505000ТС160.35, ТСП160.3516003500ТС160.50, ТСП160.505000ТФПТПФ100.501000ТФП120.5012005000ТФП140.501400ТФП160.501600ТФП200.4520004500ТФП240.3024003000

Труба железобетонная. Виды и метод изготовления

В понятие железобетонных труб, входят такие виды:

  • труба напорная, асбоцементная;
  • труба раструбная безнапорная (тип т);
  • безнапорная фальцевая труба;
  • труба железобетонная, безнапорная, эллиптической формы.

В свою очередь, все вышеперечисленные ЖБИ, также подразделяются на отдельные виды по:

  • диаметру;
  • показателям прочности;
  • способам соединения;
  • длине;
  • области применения и еще, целому ряду технических параметров.

Изготавливаются трубы железобетонные безнапорные раструбные диаметром 500 мм, из тяжелого бетона, методом центрифугирования или виброгидропрессования.

Бетонные напорные трубы

БТНБТН10.101001000БТН20.20200БТН25.202502000БТН30.20300БТН40.20400БТН50.255002500

Области применения раструбных труб

Трубы железобетонные безнапорные раструбные диаметром 1000 мм — простые и универсальные по своей конструкции ЖБИ, которые используются практически во всех строительных направлениях строительства:

  • авто- и железнодорожном;
  • промышленности;
  • гражданском;
  • сельскохозяйственном;

  • при возведении гидромелиоративных и гидротехнических сооружений.

Основная цель труб и железобетонных безнапорных трубопроводов, это обеспечение свободного хода (самотеком) не или слабо агрессивных жидкостей в контролируемых условиях.

Железобетонные напорные трубы

ТНТН30.253002500ТН40.25400ТН50.255002500ТН50.505000ТН60.256002500ТН60.505000ТН80.358003500ТН80.505000ТН100.3510003500ТН100.505000ТН120.3512003500ТН120.505000ТН140.501400ТН160.501600ТН200.5020005000ТН240.502400

Железобетонные напорные трубы с полимерным сердечником

ТНПТНП40.50400ТНП50.50500ТНП60.506005000ТНП80.50800ТНП100.501000ТНП120.501200

Железобетонные напорные трубы со стальным сердечником

ТНCТНC25.502505000ТНC30.503005000ТНC30.10010000ТНC40.504005000ТНC40.10010000ТНC50.505005000ТНC50.10010000ТНC60.506005000ТНC60.10010000

Примечания:

1. Допускается принимать трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1. При этом их длину для труб диаметром условного прохода до 1600 мм включительно назначают кратной 500 мм, более 1600 мм — кратной 250 мм.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается принимать:

трубы диаметрами условного прохода 1800 и 2200 мм, а также более 2400 мм для конкретных условий строительства трубопроводов;

внутренний диаметр труб, отличный от диаметра условного прохода трубы, указанного в табл. 1, до плюс 6% — для труб диаметрами до 600 мм включительно и до плюс 3% — для труб диаметрами более 600 мм.

3. Допускается до 1 января 1990 г. принимать внутренний диаметр напорных труб со стальным сердечником, отличный от диаметра условного прохода, указанного в табл. 1, до минус 7% — для труб диаметром 250 мм и до минус 2% — для труб диаметром 300 мм и более.

3.1. Полезную длину железобетонных безнапорных труб типов ТС и ТСП, равную 2500 — 3500 мм, следует принимать только для труб, предназначенных к изготовлению по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.

3.2. Железобетонные напорные трубы типа ТН предусматривают с ненапрягаемой или напрягаемой арматурой. Предварительно напряженные трубы должны быть полезной длиной не менее 5000 мм.

3.3. Размеры стыковых поверхностей труб, соединяемых на резиновых кольцах круглого сечения, должны обеспечивать:

величину кольцевого зазора с учетом допускаемых отклонений диаметров рабочей части стыка в пределах (в процентах от диаметра сечения резинового кольца):

60 — 75 — для безнапорных труб,

50 — 70 — для низконапорных труб (п. 5),

40 — 65 — для средне- и высоконапорных труб;

угол поворота трубопровода в стыковом соединении труб не менее 1°30’;

удлинение резинового кольца при натяжении на 8 — 15%;

длину рабочей части стыка, уплотняемого резиновым кольцом способом качения, не менее 3,5 диаметра сечения кольца.

3.4. Размеры резиновых колец круглого сечения в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр

Разделение по типам

Для железобетонных труб разработаны специальные стандарты, которые определяют многие их параметры.

По своей способности к транспортировке веществ ЖБ безнапорные трубы делятся на 3 больших группы:

  1. Изделия, которые укладываются на глубину 6 м и засыпаются грунтом.
  2. Рассчитаны на использование при меньшей глубине закапывания, до 4 м.
  3. Укладываются на глубину, не превышающую 2 м от поверхности.

Соответственно, максимальную нагрузку испытывают трубопроводы, помещенные на большую глубину. В соответствии с этим и требования к техническим характеристикам коммуникаций разные.

В зависимости от способа производства ЖБ-трубы разделяются на:

  • вибропрессованные;
  • центрифугированные.

Центрифугированные изготовляются по специальной технологии. Процесс производства делится на 3 стадии. Вначале изготавливается основа будущей конструкции, затем ее покрывают защитным слоем. И при вращении центрифуги внутрь формы подают бетонную смесь, которая ложится ровным слоем по всей поверхности формы.

Трубы железобетонные раструбные могут быть 3 видов:

  • безнапорные раструбные;
  • напорные раструбные;
  • модели, востребованные в дорожном строительстве.

Конструкции могут отличаться своими формами и размерами. Предприятия в зависимости от имеющегося у них оборудования могут выпускать конструкции длиной от 2 до 5,5 м. Диаметр проходного отверстия также будет отличаться. Трубопроводы могут иметь внутренний диаметр от 400 мм до 2000 мм.

Все модели имеют специальную маркировку. По ней можно определить тип конструкции и ее размеры.

В производстве используются следующие типы маркировок:

  1. ТБ. За этим сокращением скрывается вид стыкового соединения. Следующие за буквенным сокращением цифры означают диаметр прохода. Например, цифра 40 означает, что внутренний диаметр равен 400 мм. Следующая цифра будет означать длину изделия. Соответственно, 25 — это длина 2,5 м. И последняя цифра означает глубину, на которой можно закапывать трубопровод. Цифра 2 означает, что глубина укладки трубопровода не должна превышать 2 м.
  2. В комплекте с ТБ обязательно поставляются уплотнители. Их применяют для закалки швов. В этом случае герметичность конструкции повышается.
  3. ТС. Данное буквенное сокращение означает, что это цилиндрическая раструбная конструкция, имеющая ступенчатую стыковку с поверхностью втулочного конца. На соединения надеваются уплотняемые резиновые кольца.
  4. Тип ТП. Сокращение букв соотносится с цилиндрическими раструбными изделиями, имеющими стыковой тип соединения, который уплотняется герметиками. Конструкции имеют подошву, производителями поставляются без уплотнителей. Кольца не используются из-за специфической формы раструба.
  5. ТБП — это цилиндрические раструбные изделия с наличием упорного бортика на стыке. Поставляется в комплекте с уплотнителями и подошвой.

ГОСТ определяет многие параметры железобетонных труб, в том числе качество сырья, используемого при производстве. Срок службы трубопроводов из железобетонных конструкций составляет 50 лет.

Труба ГОСТ 6482 88

ГОСТ 6482-88 введен в январе 1990 г. Он затрагивает железобетонные безнапорные раструбные конструкции, имеющие круглые отверстия. Данные изделия выполнены из тяжелого бетона. Они предназначены для транспортировки бытовых и сточных вод.

Труба ТУ 66 16 26 91

Данный ГОСТ относится к железобетонным безнапорным трубам и имеет диаметр в 100 мм и длину 3500 мм. Используется для строительства ливневых трубопроводов. Вес изделия 3,5 т.

Труба ГОСТ 6482 2011

Это железобетонные безнапорные изделия, предназначенные для прокладки коммуникаций под землей. Они устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды, могут выдерживать достаточно большие перепады температур, не портятся от сильной жары или мороза.

Труба ТУ 5862 007 05108908 03

Это трубы железобетонные безнапорные раструбные с диаметром от 300 до 1200 мм, предназначенные для открытой прокладки.

Труба эллиптической формы сечения ту 5858 071 04001232 2001

Данный тип коммуникаций представляет собой конструкцию с эллиптическим сечением, имеющую диаметр от 2000 до 3000 мм. Длина такого изделия составляет 2500, вес доходит до 14 т. Эта конструкция может быть использована при прокладке различного вида подземных коммуникаций.

Труба СТБ 1163 2012

Данная конструкция относится к безнапорным железобетонным раструбным изделиям. Такая разновидность не предназначена для укладывания под насыпи автомобильных и железных дорог.

Все типы, виды и размеры от производителя

На рынке широко представлены все типы железобетонных труб с разными типами сечения и длины. Все они производятся из тяжелого бетона таких марок, как В30 и В25. Каждое изделие должно соответствовать требованиям ГОСТ.

ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

Основополагающий ГОСТ 6482 88 устанавливает технические условия и определяет общие технические требования на изготовление, применение, транспортировку и хранение необходимых в наших жизненных условиях, а также в промышленности железобетонных безнапорных труб. Государственный стандарт назначает порядок испытаний изделий на соответствие заданным параметрам качества труб, описывает мероприятия по приемке готовой продукции. Положения стандарта содержат геометрические параметры линейки изделий, качественный и количественный состав материала, из которого производятся трубы, описываются основные технологические аспекты при изготовлении продукции.

Железобетонные трубы безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88

Определение технических условий, требований

Технические условия, нормативные требования на трубы железобетонные безнапорные определяют основные типы и виды продукта, параметры, размеры, способность нести нагрузку, способы усиления формы конструкции в зависимости от нагрузочных характеристик. Определяются марки изделий, исходя из свойств продукции, ее назначения. Описываются характеристики труб.

Данный стандарт распространяется и регламентирует производство труб из железобетона раструбных, а также, фальцевой конструкции, округлой формы. Изделия предназначены к установке в составе систем канализации и водяных сливов. Также используются для безнапорной транспортировки жидкостей, не воздействующих агрессивно на такой материал как железобетон.

Параметры, геометрические размеры производимых труб стандартизированы по типам изделий:

  1. Т – раструбные трубы, стыки которых уплотняются с помощью различных герметизирующих материалов;
  2. ТП – изготавливаемые с нижней подошвой;
  3. ТБ – имеют в конструкции буртик, расположенный на внутренней поверхности стыка;
  4. ТБП – конструкция со специальной подошвой;
  5. ТС – раструбная бетонная труба со ступенчатым стыком;
  6. ТСП – с подошвой;
  7. ТФП – фальцевая труба, изготовленная с подошвой.

Трубы, не выдерживающие высоких нагрузок, следует закапывать не глубже, чем на 2 метра

По способности нести нагрузку трубы (выдерживать высоту слоя засыпки грунтом) разделены на три нормативные группы:

  • 1 гр. – высота земляной засыпки слоем до 2 метров;
  • 2 гр. – слой грунта до 4 метров;
  • 3 гр. – слой грунта до 6 метров.

Таблица основных параметров типоразмеров труб, которые определены в ГОСТ 6482 88 и на примере бетонной трубы типа Т расположена ниже.

Таблица 1

Основные характеристики для труб определены следующие:

  1. При изготовлении должна быть обеспечена водонепроницаемость изделия.
  2. Прочность труб определяется в различных условиях эксплуатации при низких температурах, а также, в соотношении бетона и арматуры, в марках стали, используемой в производстве.
  3. Регламентируются нормы отклонений от установленных стандартом геометрических размеров изделий, соответствия их наружных и внутренних форм, размеров возникающих дефектов типа раковин, наплывов бетона и впадин, трещин.

Согласно ГОСТу, после выпуска труб проводится проверка их качества и соответствия необходимым параметрам

Основные параметры качества на выпускаемые изделия

Основные показатели качества труб железобетонных основываются на их способности долговременной эксплуатации в различных условиях, а также способности выдерживать проектируемые нагрузки и обеспечивать пропускную способность при транспортировке жидкостей, атмосферных осадков или содержимого ливневой канализации.

К таким важным показателям относится влагонепроницаемость труб, соответствующая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое должно быть на уровне 0,05 МПа.

Обратите внимание! Важной составляющей прочности является марка бетона, которая должна соответствовать классу прочности по показателю сжатия В25.

Впитываемость влаги не должна превышать показатель в 6% от массы изделия. Важными показателями качества изделия является приемочное качество его комплектующих и материала изготовления. Кроме бетона, формующего изделие, высокие требования предъявляются и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, другим сварным деталям конструкции.

Такие типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны комплектоваться специальными резиновыми уплотнительными кольцами. При производстве изделий на поверхность раструба наносится маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись делается на конце трубы. Обозначение выполняется так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.

Трубы могут иметь маркировку, нанесенную на торец либо на раструб

Порядок и принципы армирования труб при производстве

Чтобы трубы железобетонные безнапорные соответствовали качественным и геометрическим показателям, бетонирование изделий производится с применением армирующего каркаса, который делает изделие прочным и устойчивым к любым нагрузкам. Стандарт предполагает соблюдение всех необходимых процедур для подготовки изделия к производству заготовке материалов для армирования соответствующего качества и количества, определенного настоящим ГОСТом.

Все работы по армированию проводятся в соответственно документации, разработанной настоящим стандартом:

  1. Составляются чертежи армирующих каркасов всех типов производимых труб, согласно данному ГОСТу.
  2. Подготавливаются спецификации на стальные арматурные изделия, расход металла на одну трубу с учетом диаметра условного прохода. Расчеты ведутся в соответствии с чертежами армирования по типоразмеру продукции.
  3. Все формы, размеры армокаркасов, их описания и размеры представлены в составе ГОСТа.
  4. Спецификации расхода материалов приведены в соответствующих таблицах.

Стандарт армирования на трубы бетонные раструбные разрешает проводить раздельное изготовление армирующего каркаса как на цилиндрическую, так и на раструбную части трубы. Сварка каркасов производится точечным контактным способом, определенным в положениях ГОСТа 14098-85.

При изготовлении труб применяют различные типы арматурных каркасов

Полезная информация! Чтобы защитный верхний слой бетона по всей поверхности формы был равномерным, применяются специальные фиксаторы. Они устанавливаются по всему периметру каркаса с промежутком 500-600 миллиметров.

Арматурные цилиндрические каркасные элементы соединяют между собой каркасный набор. Согласно требованиям стандарта, соединение по периметру каркаса производится через два порядка продольных связей. По длине количественное соотношение следующее:

  • длина трубы размером до 5 метров – 6 рядов фиксации;
  • до 3,5 метров – 5 рядов фиксации;
  • до 3 метров – 4 ряда.

Концентрическую и продольную каркасную арматуру сваривают на каждом ее пересечении. Сварные соединения в каркасах располагаются только шахматным порядком. В некоторых частных случаях, по требованию заказчика, в трубы монтируют два закладных изделия, которые предназначаются для предохранения от влияния электрокоррозии. При изготовлении такие закладные проектируются и помещаются в изделии вдоль одной линии труб. Если труба изготовлена с подошвой, такие закладные монтируются вдоль верхнего сегмента труб.

Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88

ГОСТы труб железобетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основана на следующих показателях:

  • в соответствии с итогами испытаний по прочностным показателям, по водонепроницаемости, морозоустойчивости, способности к водопоглощению;
  • по прочностным показателям бетона, идентичности арматурных каркасов с рабочими чертежами, проверке геометрических форм изделий;
  • соответствие толщины заливки бетона до армирующего каркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, других дефектов поверхности.

Проверка качества труб может осуществляться методами разрушающего или неразрушающего контроля

Такие технические показатели, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка осуществляется по результатам выборочных проверок. Проверки на водопоглощение, водонепроницаемость выполняются с периодичностью один раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль осуществляется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности раструба изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой бетоном.

Обратите внимание! Испытания на способность выдерживать нагрузки путем разрушения изделия может не выполняться, если имеются методы неразрушающего контроля.

Трубы железобетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго выполняться производителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:

  • испытания прочности труб по методу их нагружения;
  • гидростатические производственные испытания на водостойкость;
  • проверка труб на морозоустойчивость и водопоглощение.

Весь перечень обязательных испытаний изделий выполняется строго с положениями стандартов на каждый из его видов. Они являются основой для получения качественного удостоверения на изделие, право на его применение, на гарантийные обязательства производителя перед заказчиком-потребителем.

Порядок транспортировки и складирования продукции

На перевозку, хранение и складирование продукции – железобетонных труб имеются свои нормы и технические условия. Следует выделить основные правила:

  • изделия складируются по маркам и в штабелях;
  • если длина труб не превышает 5 метров, допускается их хранение в вертикальном положении;
  • должна быть соблюдена устойчивость изделий, удобное расположение для подъезда.

Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.

Таблица 2

Диаметр труб в ммРядность труб по вертикали
400 – 10004
12003
1400 – 24002

Для предотвращения развала стопки изделий под нижние трубы устанавливают предохранительные подкладки.

ГОСТ 6482-88 ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Добавил: Александр Кулагин

Дата: [04.10.2013]

ГОСТ 6482-88 ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

УДК 691.328-462:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Reinforced concrete non-pressure pipes.

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 № 200

3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

1.3.8, приложение 2

1.3.8, приложение 2

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее – трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Трубы подразделяются на типы:

Т – цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП – то же, с подошвой;

ТБ – цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТБП – то же, с подошвой;

ТС – цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП – то же, с подошвой;

ТФП – цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую – при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую – при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

третью – при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой – грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;

засыпка – грунтом плотностью 1,8 т/м

1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif” />с нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

ГОСТ 6482-88
Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

ОбозначениеГОСТ 6482-88
Заглавие на русском языкеТрубы железобетонные безнапорные. Технические условия
Заглавие на английском языкеReinforced concrete non-pressure pipes. Specifications
Дата введения в действие01.01.1990
ОКС91.080.40
Код ОКП586221
Код КГСЖ33
Код ОКСТУ5862
Индекс рубрикатора ГРНТИ671133
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам. Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог
Ключевые словастроительство; для прокладки подземных трубопроводов;
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 6482.0-79; ГОСТ 6482.1-79
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 8.326-78; ГОСТ 166-80; ГОСТ 868-82; ГОСТ 2405-80; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 5916-70; ГОСТ 5927-70; ГОСТ 6727-80; ГОСТ 7202-80; ГОСТ 7805-70; ГОСТ 8829-85; ГОСТ 26633-85; ГОСТ 26433.0-85; ГОСТ 25706-83; ГОСТ 10060-87
Управление Ростехрегулирования50 – Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания15.05.1989
Количество страниц (оригинала)80
Организация – РазработчикВНИИ заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР
СтатусДействует

УДК 691.328-462:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete non-pressure pipes.

Specifications

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 № 200

3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

1.3.8, приложение 2

1.3.8, приложение 2

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее – трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Трубы подразделяются на типы:

Т – цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТП – то же, с подошвой;

ТБ – цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТБП – то же, с подошвой;

ТС – цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП – то же, с подошвой;

ТФП – цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую – при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

вторую – при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;

третью – при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой – грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;

засыпка – грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Читайте также:  Бра – художественное украшение комнаты
Ссылка на основную публикацию