Газосиликатный кирпич размеры

Производство и характеристики газосиликатных кирпичей

  • 1 Технология производства газосиликата
  • 2 Размеры и форма газосиликатных кирпичей
  • 3 Особенности газосиликата
  • 4 Отзывы застройщиков о материале

В последние годы все больше застройщиков выбирает в качестве основного материала для возведения несущих стен газосиликатный кирпич. Разные габариты и сфера применения газосиликата открывает широкие возможности. Стоит ознакомиться со всеми особенностями материала, чтобы сделать правильный выбор.

Газосиликатные кирпичи отличаются повышенной морозоустойчивостью и хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Технология производства газосиликата

Газосиликатный кирпич являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона — современного материала с заданными свойствами.

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

  • при естественных условиях;
  • в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

  1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
  2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
  3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Размеры и форма газосиликатных кирпичей

Производители предлагают газосиликатные кирпичи двух модификаций. Это влияет на их размеры.

  1. Блоки для возведения стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
  2. Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина варьируется от 100 до 250 мм.

По форме кирпичи бывают в виде обычных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Пазогребневые блоки быстрее и надежнее стыкуются в конструкции, а также дают экономию на клеевых составах.

Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких параметров:

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

  • класса прочности;
  • сферы применения — стеновые дороже перегородочных;
  • особенностей конструкции — пазогребневые кирпичи стоят дороже;
  • от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят дороже, чем аналоги, застывающие при естественных условиях температуры и влажности.

Цена на газосиликат на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.

Учитывая большие габариты блоков, застройщик получает значительную экономию при возведении домов и хозяйственных построек.

На сегодняшний день 1 м³ газосиликата имеет стоимость от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.

Особенности газосиликата

Некоторые свойства газосиликата произвели настоящую революцию в сфере строительных технологий:

  1. Блоки из газосиликата в 3 раза легче традиционных кирпичей, что позволяет снизить нагрузку на фундамент при возведении стен и удешевить конструкцию.
  2. Низкая способность проводить тепло, что дает возможность обходиться без устройства теплоизоляции. Вот почему газосиликат особенно популярен при возведении бань.
  3. Устойчивость к условиям повышенной влажности. Материал рекомендуется применять в приморских регионах, где сказывается действие бризов и туманов.
  4. Устойчивость к многократным циклам замораживания и разморозки. Такие свойства дают возможность применять материал в северных районах, что актуально для нашей страны.
  5. Огнеустойчивость. Газосиликат не поддерживает горение и способен выдерживать воздействие высоких температур без разрушения структуры.
  6. Разнообразные конструктивные особенности материала — шпунтованные края, наличие пазов и гребней — позволяют воплощать дизайнерские задумки.
  7. Экологическая безопасность. Блоки не выделяют веществ, опасных для человека и животных, даже при воздействии критических температур.
  8. Размеры кирпичей ускоряют процесс возведения несущих конструкций.

Разновидности газосиликатных блоков.

Конечно, у газосиликата есть технологические недостатки, которые, впрочем, можно легко исправить, используя опыт профессионалов.

  1. Невысокая прочность на сжатие и разрыв может привести к образованию трещин в блоках нижних рядов. Устранение — создание армированных поясов.
  2. Способность вытягивать влагу из атмосферы и накапливать ее в порах. Устранение — устройство пароизоляции.
  3. Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому непрезентабельный вид. Устранение — отделка наружных фасадов.

Отзывы застройщиков о материале

У каждого застройщика есть личный опыт применения газосиликата в качестве строительного материала. Большинство отмечает многочисленные плюсы домов, бань и хозяйственных построек: тепло, комфорт, отсутствие излишней сухости воздуха, сокращение финансовых затрат на строительство.

Если обобщить негативный опыт, то часто причина недовольства кроется в нарушении технологий, поэтому специалисты советуют:

  • правильно определять сферу применения газосиликатов различных марок;
  • проверять блоки при покупке — у разных производителей встречаются отступы от стандартов ГОСТ, на блоках, особенно дешевых, могут быть сколы и неровные поверхности;
  • при возведении более двух этажей из газосиликатных кирпичей требуется устройство усиливающих колонн;
  • стены из газосиликата не надо оставлять открытыми, требуется устройство наружной облицовки.

Качество и надежность материала, а также его конструктивные особенности принесли ему заслуженную популярность, которая растет с каждым годом.

Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики- Обзор и Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

  • портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м 3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м 3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м 3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

  • Плотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Какой должна быть толщина стен из газосиликатных блоков и как ее рассчитать?

Согласно правилам и нормам строительства для зданий, возведенных из разных материалов, предусматривается разная толщина стен.

От этого показателя зависит то, насколько тепло будет в доме.

Газосиликатные блоки хорошо подходят для строительства жилых помещений благодаря своему весу, экономичности и хорошим эксплуатационным характеристикам.

Если показатель будет подобран правильно, то жить в доме будет комфортно и приятно.

Что означает понятие?

Толщина газосиликатных конструкций – это показатель, который определяет, какого размера будут применены газосиликатные камни для сооружения стен дома. Материал применяется в разных зонах климата, а если выбрать блоки с определенными показателями морозоустойчивости, то строительство жилья можно проводить и при низком температурном режиме. Размер определяется нормативными документами, где учитывают все свойства газосиликатного камня.

Стенки должны быть такими, чтобы сохранять тепло внутри здания и не пропускать ветер. Для дополнительной защиты при строительстве используют паро- или теплоизоляцию, изоляцию от шума и других факторов. Конструкция должна быть такого размера, чтобы нагрузка всего здания равномерно распределялась по периметру дома, и он не давал усадки в будущем. У блоков есть класс прочности: он в сочетании с толщиной сырья влияет на этажность постройки.

Читайте также:  Железо в воде из скважины: что с этим делать

На что влияет?

Размер наружных и внутренних конструкций жилого дома влияет на несколько факторов:

  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • прочность;
  • долговечность.

Чем больше стенки из газосиликата, тем более они теплоизолированы от внешних проявлений природы. Этот фактор касается наружных стенок, если же говорить о внутренних и перегородках – то там не требуется большой показатель толщины. Перегородки должны иметь такой размер, который позволял бы надежно распределить нагрузку последующих этажей по периметру всех ограждающих конструкций предыдущего.

Стенки из блока должны не только сохранять тепло, но и защищать от звуков, а также удерживать вес всей постройки. Надежная конструкция не должна подвергаться воздействию дождя, снега, ветра. Чем прочнее и толще стенки, тем дольше простоит дом и прослужит своим владельцам.

Параметры выбора

Чтобы выбрать оптимальную глубину, необходимо учитывать несколько факторов:

  • этажность;
  • тип стенки;
  • климатический район.

Согласно СНиП, чем выше этажность строения, тем больше нагрузки она оказывает на фундамент и на нижние этажи. Существует минимальный показатель этого параметра для блочного материала и переступать эту границу нельзя, так как это приведет к разрушению постройки.

Важно! По нормам минимальная глубина стенки при высоте потолков 2,5-3 метра должна быть 120-150 мм.

На несущие конструкции действует вертикальная нагрузка от веса самой стены и других конструкций: перекрытий, крыши, осадков. У газосиликата существует расчетное сопротивление сжатию кладки: оно зависит от марки строительной смеси, из которой был изготовлен блок. Также влияет тип стены на выбор толщины: для перегородок она может быть меньше. Климатический район, где строится дом определяет толщину перегородок: чем холоднее погода, тем толще стенки.

Какой должна быть?

Чтобы выбрать толщину стенок, необходимо учитывать фактор расположения конструкции из газосиликатного блока, а также назначение стенки.

По месторасположению

По месту расположения стенки могут быть наружными и внутренними. Для наружных стен устанавливается показатель толщины в 300-400 мм: для этого как раз выпускают блоки определенных размеров. Если наружные стенки сделать тоньше, то придется дополнительно их утеплять, что повлечет затраты на строительные материалы.

Для внутренних стенок другие нормы: здесь толщина может варьироваться от 150 до 250 мм. Чаще всего внутренние стены ненесущего типа делают 200 мм. Этот вариант считается оптимальным: он позволит по максимуму использовать функционал стены – повесить шкафчики, полочки.

По назначению

По назначению стенки бывают несущими и перегородками. Для несущих конструкций предусмотрена толщина от 375 мм. При этом, если стена самонесущая, то ее толщина должна быть не менее 300 мм.

Именно такой показатель позволит не проводить дополнительные утеплительные работы на наружной несущей конструкции или провести их в минимальном количестве.

Перегородки не выполняют функцию несущих конструкций, они просто отделяют комнаты друг от друга. Из газосиликатных блоков допускается делать перегородки 100-150 мм. Если это отдельные помещения, не связанные общим входом, то перегородку можно сделать 300 мм. При этом газосиликат должен быть марки D500-D900.

Оптимальный параметр

Использование каждого из размеров камня должно быть предусмотрено проектной документацией: отклоняться от показателей не рекомендуется, чтобы избежать разрушений постройки и других негативных последствий. Самые распространенные варианты для стенок:

  1. 300 мм;
  2. 400 мм;
  3. 500 мм.

Блоки газосиликата 300 мм используются для возведения стен жилого дома, но они требуют обязательной теплоизоляции. Если применяется такой камень, то нужно тщательно просчитать степень нагрузки на всю конструкцию. Блоки 400 мм считаются самыми распространенными и не требуют теплоизоляции: только по желанию владельца.

Газосиликат 500 мм используется только по проекту, так как под него необходимо подготовить фундамент увеличенной ширины. Этот камень может «съесть» площадь внутри дома, что нежелательно при небольших метражах жилья.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что стандартом для любого региона, типа стен их расположения считается вариант 400 мм, при этом прочность камня должна быть не менее D600.

Как рассчитать?

Чтобы рассчитать толщину стен из газосиликатного блока, необходимо узнать коэффициент теплопроводности. Для каждой марки и плотности камня он разный. Теплопроводность газосиликата составляет 0,132 Вт/м*С для марки D600.

Для средней полосы России показатель Rreg (сопротивление теплопередаче стен) равен 3,15.

Из данных сведений можно вычислить необходимое значение по формуле:

К результату можно добавить теплопотери за счет использования клея – около 6%, а также слой внутренней штукатурки 2-3 см и отделки снаружи 2-3 см (если не используется облицовочный кирпич). Из полученных результатов можно сделать вывод: оптимальная толщина стен для газосиликата составляет 400-450 мм для средней полосы России. Поэтому для возведения конструкции используется блок с толщиной 400 мм.

Заключение

Толщина стен из газосиликата должна соответствовать нормам строительства. Она влияет на тепло- и звукоизоляцию, а также прочность и долговечность конструкции. Параметр подбирают, исходя из места расположения и назначения стен. Оптимальной для любого региона России считается показатель 400 мм. Вычислить его самостоятельно можно по формуле.

Узнаем про блоки газосиликатные: размеры, виды и характеристики

Блоки из газосиликата относятся к ячеистым строительным материалам исключительно с автоклавным способом твердения.
Основными компонентами для их производства являются следующие виды сырья: известь, цемент (портландцемент) высокой марки, различные наполнители: песок кварцевый, шлаки производственного происхождения, кремний, в качестве катализатора газообразования применяется алюминиевая пудра или паста.

Из-за основного компонента, извести, газосиликат приобретает характерный серый оттенок, по которому его очень легко внешне отличить от газобетона, отличающегося белизной. По своему назначению относятся к конструктивным материалам, обладающими теплоизоляционными характеристиками.
Газосиликатные блоки представляют собой камень, искусственного происхожденияя, полученный промышленным способом. Изготовление блоков начинается со смешивания всех сырьевых компонентов в специальном смесителе с водой и добавления в полученный состав катализатора газообразования, алюминиевой пудры.

Процесс химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, начавшийся в смесителе, продолжается в формах, в которых происходит предварительное твердение, а после – процесс формирования ячеистой структуры происходит и в специальной печи, автоклаве.

В автоклав изделия попадают уже нарезанными по заданным размерам на блоки и обрабатываются горячим, температурой 190°C, паром при высоком давлении 10-12 бар.

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.
Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Теплопроводность газосиликата

В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.
Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94). Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.

Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.

Звукоизоляционные характеристики материала

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью.
Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.
Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.
Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.

Основные размеры газосиликатных блоков

Силикатные блоки выпускаются производителями в трех основных видах.

Cтеновые, имеющие форму параллелепипеда. Их стандартные размеры составляют 600×200×300, 600×100×300, но продукция, выпущенная на разных заводах может иметь некоторые отличия, поэтому блоки на строительном рынке блоки с размерами 500×200×300, 588×150×288, 588×300×288, 588×100×576 и другие.

Стеновые блоки могут иметь ровную поверхность или снабжены специальным конструктивным элементом – паз-гребень, облегчающие процесс кладки.
Для устройства оконных и дверных перемычек, арочных и иных конструкций, следует использовать блоки U-образной формы.

Некоторыми производителями, выпускаются специальные дугообразные блоки, сфера применения которых устройство круглых (полукруглых) конструкций, армированные перемычки.

Область применения

Газосиликатные блоки наибольшую популярность приобрели в частном домостроении, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, большим и правильным размерам блоков, позволяющим завершить строительство в кратчайшие сроки, небольшому весу изделий, что не требует устройства мощного фундамента и, конечно, их, весьма доступной, цене.

Блоки из газосиликата широко используются при возведении объектов производственного административного, агропромышленного назначения, высотой не выше пяти этажей.

Допускается строительство жилых объектов, многоквартирного типа. Немаловажным фактором является, как при частном, так и коммерческом строительстве, достигается низкая общая стоимость объекта.

Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки при проведении перепланировок помещений – они позволяют сделать капитальную стену в сжатые сроки и при минимальных затратах.

Расчет количества

Для того, чтобы построить любой объект, необходимо сначала рассчитать количество необходимых для этого изделий. Зная размеры блоков и площадь возводимых стен – это сделать довольно просто. Но сначала необходимо перевести размеры блоков, указанные в миллиметрах, в метровое измерение и определить его кубатуру, а далее высчитывается количество блоков в одном кубическом метре материала.

Следует учитывать, что продажа газосиликатных блоков производится упаковками, уложенными на деревянные паллеты, а все измерения производятся исключительно в кубических метрах, хотя в некоторых случаях на строительных рынках можно приобрести материал и поштучно, но в этом случае речь идет о небольших объемах – не более 50 единиц.

Пример расчета блока 600×200×300

  1. Cначала переводим размеры в метры и получаем 0,6×0,2×0,3.
  2. Определяем объем одного блока простым математическим перемножением сторон – 0,36 м³.
  3. Для того, чтобы узнать количество блоков в 1 м³, 1(единицу) делим на 0,36.
  4. Получаем 27,8 блоков в 1 м³.
  5. После этого, аналогично, следует определить количество блоков, соответствующего размера в 1 м³ кладки стены.
  6. В этом примере получаются два значения – 5,6 и 8,3 единицы, в зависимости от того, какой будет ширина кладки – 20 или 30 см.

Вычислив необходимое количество кубических метров газосиликата для строительства, полученное значение можно умножить на цену 1 м³ и получить общую сумму, которую необходимо потратить.
В зависимости от производителя, региона страны, цена 1 м³, в среднем, от 3000 до 4000 рублей.
Цена за штуку газосиликатноо блока 600×200×300 получается 110-140 рублей.

На ценообразование газосиликата, кроме цены установленной производителем, влияют и другие факторы.

  • cтоимость доставки и чем дальше транспортируются блоки, тем они становятся дороже;
  • самовывоз товара значительно его удешевляет, по сравнению с транспортировкой его продавцом, а тем более, арендуя коммерческий транспорт;
  • наличие или отсутствие дилерской цепочки – купить напрямую у производителя всегда дешевле;
  • крупно оптовым и постоянным клиентам производители и их дилеры всегда охотно предлагают скидку или бонус.

Производство и реализация газосиликата в России

  • В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
  • Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
  • Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
  • Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
  • Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.
Читайте также:  Вешалки напольные для одежды: интересные идеи и важные нюансы

  • Предыдущая запись Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы
  • Следующая запись Порядок кладки газосиликатных блоков: стоимость, работы

Использование газосиликатных блоков при перепланировке квартиры: все за и против
Когда мы приобрели четырехкомнатную квартиру в доме еще советской постройки, то ее планировка не совсем нас устраивала. Поэтому, было сразу принято решение о полном демонтаже стен перегородок, которые не являются несущими конструкциями.
Когда стал вопрос о выборе материала для возведения новых стен, то одни специалисты предлагали нам использовать гипсокартон, он монтируется быстро, легко шпаклюется и стены будут идеально ровными. Но у нас была проблема, оказалось, что соседи сверху постоянно затапливают эту квартиру, и стены из гипсокартона не подходили.
Почитав много информации, мы с мужем приняли решение о возведении стен из газосиликатного кирпича. Он, по многим параметрам, превосходит обычный силикатный кирпич:
• Небольшой вес;
• Высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции;
• Огнестойкость;
• Отличные показатели паропроницаемости.
Завод по изготовлению такого кирпича находится прямо у нас в городе. Заказав необходимое количество материала, нас спросили: какой сорт продукции нам необходим. Разница в цене была существенная между высшим и первым сортом. При этом технолог фирмы заверил, что единственным недостатком первого сорта являются небольшие изъяны на уголках, и они перекроются цементной смесью.
И это был наш первый подводный камень. Поверив и купив первый сорт, мы получили кирпич с небольшими повреждениями на боках, иногда даже совсем незаметный невооружённым глазом. Но когда стали возводить стены, то увидели, что они не выдержаны по уровню, и в центре каждого из кирпичей есть впадина, которую легко определить с помощью провила или уровня.
Когда стены возвели, за оштукатуривание пришлось отдать больше денег, так как их теперь пришлось выравнивать. Когда я посчитала стоимость кирпича и оштукатуривания, то вышло, что я могла купить высший сорт и цена была бы одинакова.
Следующим нашим камнем под водой стала бытовая техника. Отличные, ровные стены, звукоизоляция на высочайшем уровне, но повесить плазменную панель на такую стену оказалось невозможным. Просверливая отверстия для крепления, муж понял, что этот кирпич просто не выдержит нагрузку более 10 килограмм. Решили испробовать на практике, конечно, не плазмой. На место планируемой установки телевизора и аппаратуры к нему, прикрепили полку с цветами на несколько дней, чтобы посмотреть, как она будет держаться. Оказалось, что через неделю, стали появляться звуки потрескивания, а через 15 дней я пришла с работы и увидела лежащую полку с цветами на полу и крепежи были там же.
Было принято решение на месте планируемой техники установить дополнительные полки мебели, которые бы сами несли на себе нагрузку.
Учитывая этот опыт, для себя мы сделали вывод, что планируя капитальный ремонт у себя в квартире, не стоит доверчиво воспринимать слова и советы даже профессиональных фирм. Стоит самостоятельно прочитать много литературы, отзывов реальных людей, и только потом оценивать реально конкретную ситуацию.

Состав и применение газосиликатного кирпича

В современном строительстве востребован газосиликатный кирпич. Возведение бревенчатого дома стоит немалых денег. Жилье из кирпича или обычного бетона холодное и поэтому требует больших финансовых вложений для отопления. Поэтому необходимы материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести теплый дом. Силикатные кирпичи обрели популярность среди профессиональных строителей, занимающихся возведением жилых зданий.

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более крупным, чем керамические строительные брикеты. Благодаря этому строительство здания происходит быстрее (в 4 раза), а количество швов и соединений уменьшается. Это значительно снижает затраты на рабочую силу и применение фиксирующих средств. Стандартный размер газосиликатного брикета — 60×20×30 см. Существуют также полублоки (60×10×30 см). В зависимости от производителя изготавливаются строительные материалы следующих параметров (в см):

  • 50×20×30;
  • 58,8×15×28,8;
  • 60×25×5;
  • 60×25×7,5;
  • 60×25×10;
  • 60×25×25;
  • 60×25×40.

Кирпич применяют при строительстве подвалов, крыш, реставрации построек, для отделочных работ. Силикатные изделия с различными поверхностями (гладкая, тесаная, шероховатая) используются при монтаже фасада или обшивке. Несмотря на долговечность, газосиликат не используется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн. Из-за воздействия сточных вод и под влиянием высоких температур газосиликатная продукция быстро разрушается и перестает выполнять свою функцию. Этот стройматериал используется для сборки стен, создания внешних и внутренних дизайнерских конструкций в условиях низкой влажности, а также для облицовки. Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано сочетать с фасадными отделочными материалами. К примеру, облицовка керамическим кирпичом будет иметь привлекательный вид, а здание получится надежным и теплым.

Состав кирпичного блока

Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из увлажненной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые частично или полностью заменяют зерна кварцевого песка, уменьшают плотность стройматериала из кремнезема, улучшают прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ингредиенты силикатной смеси включают следующие ингредиенты:

  • воздушная строительная известь;
  • овражный или речной кварцевый песок;
  • шлам белитовый;
  • зольные компоненты;
  • шлак;
  • щелочно-стойкие пигменты (оксид хрома);
  • мелкозернистая зола и смесь шлаков;
  • вода.

Вернуться к оглавлению

Области применения газосиликатного кирпича

Этот материал используется для малоэтажного строительства. Но благодаря своей прочности, при определенных условиях применяется и для возведения более высоких зданий. Стройматериалом плотностью 300—400 кг/м3 утепляют несущие стены. Из него можно создавать межкомнатные конструкции. Газосиликатный брикет практичнее, керамического строительного изделия, экономит время укладки (из-за его размеров) и не требует значительного расхода раствора для швов. Газосиликатные кирпичи, имеющие плотность 500 кг/м3, применяются для строительства зданий высотой не более 3 этажей. При плотности газосиликатного кирпича 700 кг/куб. м его используют для постройки многоэтажных зданий.

Газосиликат используется для изоляции потолков, в конструкциях крыш без чердака.

Преимущества и недостатки

Неоспоримые достоинства силикатных блоков перед керамическим кирпичом следующие:

  • простота и легкость установки;
  • удобство обработки (раскрой можно проводить ножовкой);
  • оптимальный влагообмен между строительными материалами, благодаря проницаемости изделия;
  • надежность шумо- и теплоизоляции при минимальной толщине стеновых перекрытий.
  • небольшой удельный вес.

Однако у него есть существенные недостатки:

  • Гигроскопичность, вследствие которой стены здания трескаются при температурных перепадах. Чтобы устранить этот недостаток требуется дополнительно защитить стену сайдингом с вентиляционным зазором для устранения избыточной влаги.
  • Повышенное деформирование при изгибе или усадка, которая возникает в местах усиленного напряжения. Устраняется с помощью арматурных полос между потолочными перекрытиями.

Чтобы получить комфортное, надежное и экономичное здание из газосиликатного материала, который не уступает по сроку службы кирпичу, не рекомендуется возводить постройку более 2 этажей. Газосиликатные брикеты необходимо утеплять паропроницаемыми материалами и обшивать стены сайдингом, при этом оштукатурив внутреннюю сторону стенового перекрытия. Следует обеспечить вентиляцию под утеплителем и залить крепкий фундамент, кладку необходимо армировать.

Газосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала

Оглавление:

  • Cостав газосиликатных блоков
  • Технические характеристики
  • Размеры по нормам ГОСТ
    • Размеры стеновых блоков
    • Количество блоков на 1м3 кладки
    • Размеры перегородочных блоков
  • Вес материала
  • Плюсы и минусы газосиликатного бетона
  • Газосиликат или газобетон?
  • Штукатурка стен из газосиликатных блоков
  • Клей для газосиликатных блоков
    • Расход клея на 1м3
  • Независимый рейтинг производителей

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала.

Cостав газосиликатных блоков

Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав:

Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%.

Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.

Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Прочность на сжатие

Усадка при высыхании

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры стеновых блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блокаДлина,ммШирина,ммВысота,ммОбъем одного блока, м3
Рядовые блоки6002002500,03
6002502500,038
Пазогребневые блоки6002002500,03
6003002500,045
6004002500,06
6005002500,075
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки6252002500,031
6252502500,039
6253002500,047
6253752500,058
6255002500,078
Пазогребневые блоки6251752500,027
6252002500,031
6252502500,039
6253002500,047
6253752500,058
U-образные блоки500200250*
500250250*
500300250*
500375250*

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД “Лиски-газосиликат”
Наименование блокаДлина,ммШирина,ммВысота,ммОбъем одного блока, м 3
Рядовые блоки6001002500,015
6001502500,0225
Газосиликатные блоки “YTONG”
Рядовые блоки625502500,008
625752500,012
6251002500,016
6251252500,02
6251502500,024

Вес материала

Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:

D400. Масса 5-21 кг.

D500/D600. Вес – 9-30 кг.

D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

600 х 200 х 300

600 х 100 х 300

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Читайте также:  Большие беседки – когда размер имеет значение

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.

В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.

Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.

Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.

Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании:

ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества.

Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

  1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
  2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
  3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
  4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
  5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
  6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
  7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
  8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
  9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

  • естественным образом;
  • в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

  • простота и легкость монтажных работ;
  • удобная механическая обработка;
  • открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
  • отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

  • высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
  • повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

  • плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
  • отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Название группыПоказатель плотности, кг/м. кубОбласть применения
теплоизоляционная200 – 400для стен в кирпич газосиликат без зазора с целью утепления или закладки проемов
теплоизоляционно-конструкционная500 – 700устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в невысоких объектах
конструкционнаяот 800используется в многоэтажном строительстве

Одноэтажные постройки рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

  • для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
  • для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

  • элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
  • материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
  • газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
  • для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Отзывы строителей

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

  • грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
  • проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
  • возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;
  • обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

Ссылка на основную публикацию