Деревобетон (арболит)

Деревобетонные панели: как производим, как строим, преимущества

Коротко о нашей компании

Наш офис в Краснодаре

Компания Профит – строительная компания и производитель стеновых материалов для малоэтажного строительства. Производство Деревобетона (арболитовых панелей) осуществляется по оригинальной технологии и не имеет аналогов в мире. Мы производим деревобетонные стеновые панели высокой степени заводской готовности. Что это значит?

Наши стеновые панели – это стены для дома, которые позволяют построить для Вас добротный и теплый дом быстро, качественно и не дорого.

Стены выпускаются в форме панелей с готовым фасадом и черновой внутренней отделкой. В среднем это позволит съэкономить на внутренней и внешней отделке дома на 100 м2 от 200 тыс. руб.

-Проектирование малоэтажного жилья.

-Строительство малоэтажного жилья (частные дома, коттеджи, дачи, гостиницы и т.д.) в Краснодарском крае, республике Адыгея, Крыму.

Каждый день компания Профит работает над тем, чтобы как можно больше людей наслаждались проживанием в собственном добротном и экологичном доме. Мы придерживаемся принципов экологичности и рациональности. Мы ценим доверие наших клиентов и делаем все, чтобы его заслужить.

О строительном материале ДЕРЕВОБЕТОН (АРБОЛИТ)

Деревобетон – экологически чистый, теплый и прочный материал, который сочетает в себе

основные плюсы дерева: экологичность и высокую теплоэффективность, и камня: высокую прочность и срок службы более 100 лет.

Деревобетон – это 90% древесной щепы и 10% цемента и минеральных добавок. Никаких вредных химических соединений!

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВОБЕТОНА:

В доме, построенном из деревобетона, приятно находиться и легко дышать. В составе материала не содержатся вредные химические элементы.

Деревобетон не поддерживает горение. При нагреве не выделяет вредных или ядовитых веществ и относится к классу Г1 по ГОСТ 12.1.044-89, В1 по ГОСТ 30402, Д1 по ГОСТ 12.1.044.89.

Вы можете строить здания, до трех этажей включительно, используя в т.ч. железобетонные плиты перекрытия.

В отличие от традиционных материалов, наш материал выдерживает попадание пули (видео с испытаний вы можете посмотреть на гл. странице)

Преимущества домов из деревобетонных панелей

—СРОК СЛУЖБЫ БОЛЕЕ 100 ЛЕТ

Первые дома из арболита появились еще в царской России и стоят до сих пор. Деревобетон, производимый нами представляет собой качественно улучшенный арболит, в связи с чем он стал крепче, что доказывают испытания и полученные сертификаты.

Наши менеджеры с радостью покажут Вам фотографии зданий, построенных нами

—ОБЛАДАЕТ ВЫСОКОЙ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНОСТЬЮ

Стены из деревобетонных панелей толщиной 350 мм не требуют утепления, при этом они значительно превосходят традиционные материалы по теплоэффективности. Строя дом из деревобетона, Вы будете тратить на отопление значительно меньше средств.

—ПОДОЙДЕТ ДЛЯ ЛЮБОГО КЛИМАТА

Здания из деревобетона можно строить в любом климате, материал «не боится» высоких перепадов влажности и температуры.

—НЕ ПОДВЕРЖЕН ГНИЕНИЮ

Материал имеет высокий PH, из-за чего не подвержен гниению и плесени.

Преимущества стеновых панелей из улучшенного арболита

Наши арболит-панели – изделия высокой степени заводской готовности.

производство деревобетонных панелей

Стеновые панели изготавливаются на современном оборудовании, что позволяет получить деревобетон высокого качества, сооружения из которого смогут простоять 100 и более лет. Углы панелей имеют идеальную геометрию. На сегодняшний день мы выпускаем стеновые

панели, которые имеют готовый оштукатуренный фасад и черновую внутреннюю отделку.

—ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕНОВЫХ Арболит-ПАНЕЛЕЙ:

-Изготовлены в заводских условиях и под техническим надзором с соблюдением всех ГОСТов.

Быстрая сборка. Возведение стен дома на 100 м2 занимает 8-10 часов рабочего времени.

-Экономия трудозатрат. Панели доставляют на стройку в готовом виде в комплекте с

монтажным альбомом и со специальной маркировкой каждого изделия. Для возведения стен понадобится всего 4 монтажника на один рабочий день. Строительство круглый год. При строительстве домов из панелей сведены к минимуму все мокрые процессы, что позволяет строить зимой.

-Отсутствие мостиков холода.

Швы между панелями заливаются теплым перлитово-бетонным раствором

Оптимизированная система строительства из наших стеновых панелей

Процесс строительства у нас максимально прозрачный и простой.

К каждому домокомплекту, выпускаемому на нашем заводе, мы прилагаем монтажный альбом. Для самостоятельной сборки мы имеется подробную инструкция по монтажу панелей, в ней четко регламентированы процессы возведения стен.

ВЫБИРАЯ наш материал и технологию строительсва, ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ:

-Строительство стен по всем нормам и ГОСТам за 1-2 дня.

-Идеально ровные стены и строения.

-Полностью прозрачный процесс строительства без перерасхода материалов.

-Возможность возвести стены без привлечения строителей, быстро, профессионально и надежно.

-даже если Вы никогда не занимались строительством.

-Арболитовые панели можно собирать в любое время года и любую погоду.

-Уникальную систему строительства, которая позволяет построить надежный дом даже в сейсмических зонах

Домокомплект стеновых арболитовых панелей

1 Домокомплект — индивидуальный.

Индивидуальный домокомплект создается по Вашему проекту, чертежу, эскизу. Он включает все Ваши пожелания, от размеров окон до высоты помещения.

При этом индивидуальный домокомплект стоит столько же, сколько и типовые решения.

В ИНДИВИДУАЛЬНОМ РЕШЕНИИ ВЫ САМИ ВЫБИРАЕТЕ:

домокомплект из деревобетонных панелей

-толщину стеновых панелей: 350 или 400 мм;

-высоту стеновых панелей: 3 или 3,3 м;

-наличие или отсутствие внутренних перегородок толщиной 200

-цветовое решение фасада;

-наличие фермовых конструкций для крыши.

МЫ ПОМОЖЕМ ВАМ С ПРОЕКТНЫМИ РАБОТАМИ:

-разработать архитектурный и рабочий проект;

-посадить дом на участок;

-помочь в подготовке всей необходимой документации для получения разрешения на строительство.

2 Домокомплекты, изготовленные по типовым проектам – удобные и практичные.

Типовые решения разработаны с учетом пожеланий клиентов.

ВЫ МОЖЕТЕ ВЫБИРАТЬ РАЗЛИЧНЫЕ КОМПЛЕКТАЦИИ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТСЯ ЗА СЧЕТ:

-толщины стеновых панелей: 350 или 400 мм;

-высоты стеновых панелей: 3 или 3,3 м;

-наличия или отсутствия внутренних перегородок толщиной 200мм.

ВЫБИРАЯ ТИПОВОЙ ДОМОКОМПЛЕКТ ВЫ:

-значительно сокращаете время на строительство дома, ведь Вам не нужны никакие проектные

-получаете архитектурный проект дома бесплатно:

ускоряете процесс получения разрешения на строительство, ведь мы предоставляем пакет всех

-получаете домокомплект быстрее, так как пропускается часть этапов согласования и утверждения раскладок проекта на панели;

-экономите на доставке, так как проектные решения разработаны таким образом, чтобы домокомплект перевозили полными машинами. Вам не придется везти одну панель в практически пустой машине.

Доставку домокомплектов до Вашего участка мы осуществляем автомобильным попутным транспортом, что позволяет существенно уменьшить ее стоимость.

Экономически выгодно строить из арболит-панелей при удалении от завода до 800 км.

Все стеновые панели упаковываются и загружаются в автотранспорт согласно нашим правилам погрузки , что помогает исключить:

-неправильную погрузку, которая может привести к перегрузу или аварии автомобиля;

сколы и трещины;

-неудобную погрузку, которая не позволит начать собирать дом сразу «с колес», либо усложнит

-Если вы хотите построить стены своего дома добротными и надежными, но проживаете с большим удалением, чем 800 км, мы готовы пойти Вам навстречу и частично компенсировать стоимость доставки.

Сборка стен дома из деревобетонных панелей

Домокомплект из наших арболит-панелей можно собрать самостоятельно, например, с 2-3 друзьями, даже не имея опыта в строительстве.

Подробная инструкция по монтажу детально описывает все процессы, а фирменная маркировка

панелей и монтажный альбом помогут не допустить ошибок.

Так же стены из деревобетонных панелей могут быть собраны специалистами нашей компании, которые приедут в Ваш город или район в Краснодарком крае, р. Адыгея и р. Крым.

ПРИ ЗАКАЗЕ УСЛУГИ «ШЕФ-МОНТАЖ» ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ:

-профессионально собранные стены дома специалистами с огромным опытом;

-гарантию на сборку.

-смонтировать стены дома из наших панелей ;

-построить дом в любой комплектации c готовой отделкой;

-помочь подобрать земельный участок;

-разработать необходимую проектно-сметную документацию;

-показать Вам образец стеновых панелей в нашем Офисе и готовые дома в Краснодаре и крае.

При этом мы гарантируем – строительство будет проведено с соблюдением всех норм и правил

Собственное производство арболитовых панелей

Деревобетонные стеновые панели высокой степени заводской готовности производятся на современной

арболит-панели готовые на заводе

В ОТЛИЧИЕ ОТ СТАРОГО СОВЕТСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АРБОЛИТА НА НАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ:

-Щепа, изготовленная по ГОСТу, перед тем как стать деревобетоном, проходит через фильтр тонкой отчистки. На этом этапе отсортировываются мелкие опилки и древесная кора.

-Используется активатор цементного геля, который многократно увеличивает марку бетона, что придает дополнительную прочность и долговечность конструкции.

-Теплотехнические свойства нашего деревобетона при этом превышают советский ГОСТ.

-Вода проходит автоматизированный контроль жесткости, Ph и предварительную обработку.

Только в таких условиях возможно произвести деревобетон нового поколения высокого качества , срок службы которого превысит 100 лет.

Дома из арболитовых панелей: характеристики материала, реальный опыт стройки

На современном рынке существует не только большой выбор технологий, позволяющий строиться людям с разным уровнем достатка, но и масса материалов – удешевляющих и ускоряющих процесс. Если в недалеком прошлом тотальное лидерство удерживал кирпич, сегодня вперед вырвались различные блоки и даже плиты. Один из интереснейших материалов, активно завоевывающий рынок – арболитовые панели, из которых вовсю строят дома и пользователи портала FORUMHOUSE.

Содержание

• Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики
• Фундамент под облегченные арболитовые стены
• Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит
• Армопояс

Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики

Как и более распространенные арболитовые блоки, этот стеновой материал изготавливается из вторсырья – отходов древесной промышленности (щепа) и связующего – цемента. Возможно наличие небольшой доли другого растительного сырья (сенаж, конопляный шрот). Обработка древесины антипиренами обеспечивает огнестойкость плит, а антисептики и гидрофобизаторы предотвращают гнилостные процессы и снижают гигроскопичность материала.

В процессе обработки щепа превращается в однородную игольчатую массу, смешивается с остальными компонентами и загружается в формы, где трамбуется и прессуется посредством вибрации. Что характерно, время воздействия вибрационного пресса на заготовку всего 20 секунд – значительно меньше, чем длительность формовки других легких бетонов. Если увеличить время обработки, связующее и наполнитель могут разделиться на фракции – цемент осядет, и характеристики плит упадут. Прессованные плиты несколько суток доходят в помещении с определенной влажностью и температурой, чтобы набраться марочной прочности.

Готовая арболитовая плита обзаводится рядом впечатляющих характеристик:

• Сниженная теплопроводность – около 0,09 Вт/(м*С);
• Высокая плотность – около 700 кг/мᶟ;
• Морозостойкость – 25 циклов;
• Прочность – М25;
• Гибкость – за счет древесного наполнителя;
• Экологичность – натуральные компоненты, доля химических добавок незначительна;
• Универсальность – подходят для возведения одноэтажных домов и малоэтажного частного строительства.

Ровная, непроницаемая для внешних воздействий поверхность не нуждается в доводке, только финишный слой любых фасадных материалов. При необходимости дома из арболитовых панелей могут простоять несколько сезонов в черновом варианте, пока у хозяев не появятся средства на отделку.

Кроме высоких показателей, стеновые панели из арболита обладают еще одним достоинством – скорость возведения коробки превосходит аналогичный процесс даже по сравнению с крупноформатными блоками и несъемной опалубкой. Производитель выпускает стеновые элементы нескольких конфигураций, из которых без дополнительных манипуляций монтируется коробка. При заказе материала четко рассчитывается количество всех сегментов.

• Большие плиты – основное стеновое полотно: 230х118х30-40 см или 229x118x28 см (высота/длина/толщина);
• Узкие панели – доборка, верхние перемычки (230х60х30-40 см или 229x58x28 см);
• Панели под окна – 80x118x30-40 см и 80x60x30 см, 81x118x28 см и 81x58x28 см.
• Рядовой перемычный блок – 58x178x28 см;
• Усиленный перемычный блок – 58x238x28 см.

Габариты и комплектация отличаются в зависимости от производителя, но для всех плит характерно наличие пазовой системы соединения, исключающей мостики холода. Так как работы с плитами производятся с помощью подъемной техники, в каждой имеются крепежные арматурные петли.

Фундамент под облегченные арболитовые стены

Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

Первый дом строился для семьи из шести человек: папа, мама, четверо детишек-погодков. Он получился слегка необычным, начиная от фундамента и заканчивая внешним видом. Мы решили экспериментировать по полной программе.

А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

Думали, читали, советовались, снова думали и снова читали. Надумали, что фундамент будет свайно-ростверковым. А если решение принято, и согласны с ним оба, то нас уже сложно переубедить.

Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Что такое арболит?

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

• наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
• химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

• Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
• Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
• Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

• Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
• Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
• В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
• Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
• Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
• Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
• Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
• Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

• Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
• Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
• Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
• Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Выпускают 2 вида арболита:

• конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
• теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

• Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.

• Монолитный арболит производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

• блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
• блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
• плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

• Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
• Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
• Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
• Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
• Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.

• Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

О производстве арболита вам поведает это видео:

Применение

Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

• сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи;
• при возведении нежилых помещений – гараж, хозпостройка, баня;
• при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

Про стоимость арболита поговорим далее.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

• Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
• Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
• Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
• Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
• Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Отзывы

Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

• Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
• Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
• Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
• Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:

Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

• Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
• Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

• Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
• Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
• Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
• Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
• Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
• Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.

Разновидности состава

Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Большое количество строительных технологий и невероятно широкий ассортимент материалов, доступных для возведения дома, — несомненный плюс нашего времени. Однако именно это разнообразие порой сильно затрудняет выбор, ведь такое изобилие изделий-конкурентов требует от владельцев земельных участков знать их, разбираться в особенностях, сильных и слабых сторонах каждого претендента. Герой этой статьи — арболит — «новый старый» материал, используемый в строительстве зданий с 60-х годов минувшего века. Идеалов пока нет: как и все остальные, легкие бетоны имеют как плюсы, так и минусы. Каковы арболитовые блоки: недостатки их очень велики, или большие достоинства у них тоже есть?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl₂.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м 3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м 3 .

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м 3 ). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.

Борьба плюсов с минусами

Чем сильны (страшны) арболитовые блоки: недостатки или достоинства победят в сражении? Кажется, что для тех, кто неустанно рекламирует этот материал, минусов у него не существует. Но так ли это? Как всегда, изучение сильных сторон и списка ложек дегтя начинается с достоинств.

Весомы ли преимущества?

Арболитным блокам приписывают много достоинств, если сравнивать их с другими стройматериалами. Первый плюс — возможность возведения зданий в несколько этажей (до 3-х). Еще в этот список входит:

1. Экологичность. В производстве используются только натуральное сырье.
2. Небольшой вес деревобетона, весьма облегчающий сам процесс строительства.
3. Высокий уровень пожаростойкости, несмотря на присутствие в составе древесины.
4. Легкая обработка арболита любыми режущими инструментами, простота работы даже для непрофессионалов.
5. Хорошая паропроницаемость, позволяющая зданиям дышать «полной грудью», обеспечивать жильцам идеальный микроклимат.
6. Довольно высокий (IV) класс биостойкости, гарантирующий отсутствие угрозы со стороны вездесущей плесени.
7. Высокий уровень звукоизоляции, такие же теплоизоляционные характеристики. Равных этому материалу найдется немного.
8. Хорошая устойчивость к усадке (0,4-0,8%), способность противостоять сейсмической активности.
9. Относительно небольшая цена блоков, если не сравнивать их с довольно дешевыми соперниками — с газо- или пенобетоном.

Самое большое достоинство всех видов легкого бетона — возможность соорудить для здания недорогой (не монолитный) фундамент. К плюсам именно арболита можно отнести прочность на изгиб, способность восстановить первоначальную форму после деформации. Она дает возможность беспроблемной транспортировки, монтажа стройматериала и эксплуатации дома. Многих подкупает легкость вкручивания саморезов, вбивания гвоздей.

Страшны ли недостатки?

О них обычно замалчивают, поэтому тщательно восполнить пробел просто необходимо. К минусам деревобетона относится:

1. Неравнодушие к влаге. Большое содержание в блоках отходов деревообрабатывающей промышленности делает арболит почти таким же уязвимым, как его натуральный соперник. Повышенная влажность становится для него первой угрозой. Поэтому оштукатуривание стен обязательно. Не менее важно надежно защитить деревобетон, устроив качественную гидроизоляцию фундамента, кровли. Возведение стен в дождливую погоду запрещено.
2. Морозостойкость. В этой номинации арболитовые блоки тоже находятся в списке аутсайдеров, поэтому в регионах с суровым климатом материал для строительства непригоден. Морозостойкость его — от 25 до 50 циклов, что при катастрофическом показателе водопоглощения (до 80%) сильно снижает эксплуатационные характеристики построенного дома. Однако защита стен устранит данный недостаток.
3. Высокий риск приобрести материал, изготовленный с нарушениями технологии, с неправильными пропорциями ингредиентов. Этот минус относится ко всем стройматериалам, изготовление которых возможно практически в сарае. Кустарное производство и экономия на всем иногда становятся синонимами, поэтому важно серьезно подходить к выбору продукции, его производителя.
4. «Идеально неровная» поверхность — неточность геометрии. Если сравнивать с легкими «коллегами» — газо- или пенобетонами. Этот недостаток обусловлен особенностью сырья. Отклонения в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу в размерах, швы между блоками увеличивают до 10-15 мм. Такое решение приводит к снижению скорости, перерасходу материалов, промерзанию кладки.
5. Широкий ассортимент арболитных блоков «гаражно-сарайной промышленности». Характеристики таких камней неизвестны даже производителям. Почему некоторые люди приобретают эти изделия, понять несложно: не во всех регионах есть возможность «напасть» на качественную заводскую продукцию. Кустарные условия априори не дают возможности создать материалы высокого качества.
6. Любовь грызунов. Можно сказать, что такую «страсть» многочисленные полчища вредителей питают ко многим строительным материалам: им просто нужно стачивать постоянно растущие зубы. Это не недостаток древесины или разных видов легких бетонов, это «прелесть» жизни вдали от цивилизации. Бороться с мышами или другой живностью можно с помощью покупных устройств-отпугивателей. Облицовка стен с сеткой — другой вариант.
7. Обязательная комбинация арболитовой кладки с «дышащими» вариантами отделки. Альтернатива — устройство вентилируемого фасада.

Чем же в итоге закончилась борьба? Кажется, что достоинств больше, чем недостатков. К тому же даже самые серьезные ложки дегтя можно «вычерпать» — сравнительно легко устранить их надежной защитой возведенных стен. Поэтому самое важное для будущих владельцев дома — покупка настоящего арболита, ведь только заводская продукция может быть гарантом качества.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Арболитовые блоки

Цена на арболит за штуку или куб (м³)

Арболитовые блоки 30 см

размеры: 300 х 200 х 500 мм

несущий или перегородочный

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. – бесплатно!

Количество в 1 кубе (м3) – 33 штуки

• Мы используем правильную щепу по ГОСТ без коры из чистых обрезков досок. После шредера или рубительной машины на выбор. С калибровкой и просевом от пыли.
• Выдержка в металлической форме – 1 сутки
• Оптимальное соотношение цены, ширины, арболитовой геометрии и качества
• 30 см отличная толщина стен для Московского региона, заменяет 40-45 см газоблока или пенобетона

Арболитовые блоки 40 см

400 х 500 х 200 мм

выдерживается сутки в форме

Две технологии производства арболитовых блоков:

• Выдержка в форме – А400 (ГОСТ 2019)
• Вибропрессование – Б400 (ГОСТ 1984)

Стоимость арболитового блока А400 (размеры 400х200х500)

Акция: деревянный паллет для упаковки 200 руб. – бесплатно!

Количество блоков в 1 кубе – 25 штук

• Многочасовая выдержка а в металлической форме под давлением.
• Все поверхности ровные, геометрия стабильная. Цена и геометрия соответствует последнему ГОСТ 19222-2019 на арболит.

Стоимость Б400 (размеры 400х500х200)

• Делаем правильную щепу на шредере или рубительной машине (на ваш выбор) из чистых обрезков досок.
• Быстрая распалубка и компьютерное вибропрессование. Геометрия и грани могут иметь незначительные отклонения.
• Соответствует ГОСТ 19222-84 (тогда были больше допуски по поверхности)

Арболитовые блоки 60 см

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. – бесплатно!

Количество в 1 кубе – 28 штук

• Мы сами делаем правильную щепу на шредере из чистых обрезков досок. Без коры, сухостоя, гнили, насекомых и короеда ! Горбыль и отходы нашей пилорамы мы используем на топливо. Можем произвести блок из горбыля только по просьбе клиента, но рекомендуем нашу чистую щепу из столярных обрезков доски.
• Выдержка в металлической форме – 1 сутки
• – 20% кладочного шва за счет удлинения, экономия на кладочной смеси и меньше мостиков холода!
• Улучшенная технология производства, бетоносмеситель карусельного типа, вибропрессование с компьютерным регулированием в усиленных формах.
• Аналог газосиликатного по размерам и геометрии, но теплый как дерево.

Арболитовые У блоки

шириной: 30 и 40 см

размеры 30х50х20 см и 40х50х20 см

для перемычек и армопояса

• Арболитовые U блоки (У-образные) применяются как несъёмная опалубка для армопоясов, перемычек и укрепления стен.
• Теплые и крепкие стены, без мостиков холода.
• Рекомендуется от 1 до 3 арболитовых армопоясов на этаж с равномерным распределением.

Наступил 2021 год!

Наступил новый год, салюты, оливье и шампанское! А вскоре вжух и весна, с новым строительным сезоном.

Мы уже начали приём заявок и заключение договоров на 2021 год. Будем жарко топить заводскую котельную и ритмично трудится всю зиму. Успейте зафиксировать цены на арболит начала 2021 года, получить бесплатное хранение продукции и избежать весенних очередей.

• 500х200х300
• 400х200х500
• 600х300х200
• У-блок
• Цены
• Калькулятор
• Доставка
• Кладка
• Строительство
• Видео
• Плюсы и минусы
• Недостатки
• Монолитный арболит
• Гост 19222-2019
• Проектирование
• Цоколь
• Хранение
• Фундамент
• Утепление
• Толщина
• Технология
• СССР
• Баня
• Перекрытия
• Газосиликат
• Долговечность
• Штукатурка
• Клеёный брус
• Облицовка
• Силикатный кирпич
• Состав
• Лего кирпич
• Армопояс
• Теплая керамика
• Предварительный заказ
• Шлакоблок
• Теплоблок
• Пеноблок
• Керамзитобетон
• Газобетон
• Кора
• Фото

Показать ещё

Мы делаем качественные Арболитовые блоки

У нас можно купить арболитовые блоки марки «Каменный лес» с доставкой по Москве и Московской области. Наши принципы позволяют нам предлагать качественную продукцию и заниматься любимым делом:

• Высокопрофессиональный подход к работе
• Активное сотрудничество с наукоемким сектором
• Постоянные капиталовложения в усовершенствование технологий
• Открытость для сравнения продукции с нашими коллегами по рынку

Стабильно работает уникальная производственная линия по переработке древесины, в состав которой вошли:

• Сортировка и очистка древесины, термообработка и вывод сахаров
• Шредеры, рубительные и молотковые мельницы для щепы разных фракций и форм
• Смесительные узлы с весовой автоматической дозацией компонентов и термокамеры инфракрасной сушки и многое другое гарантируют прочность материала и изделий

8 лет практического опыта и знаний

Современные технологии, методы и подходы позволяют добиться высокого качества нашей продукции. Мы заботимся о своей репутации, как о высококлассном и надежном поставщике. Потому на всех этапах смешивания и заливки древесной композиции, мы осуществляем контроль всех процессов и материалов.

Производим арболитовые блоки с 2012 года, прошли долгий путь и постоянно растём. От «Центр-Арболита» в Шатуре и Барково расширились до нескольких направлений и стали называться «Каменный лес». Также изготавливаем топливные брикеты, пеллеты, древесный уголь, пиломатериалы, композитную арматуру и другие строительные материалы.

В настоящий момент мы имеем производственную линию гарантирующую суточные объемы материала 15 м³ (выдержка в формах и вибропрессование) с возможностью увеличения объемов выпускаемой продукции до 30 м³. Работаем круглогодично.

Самой лучшей рекламой являются рекомендации клиентов. Мы всегда и всех приглашаем на осмотр технологических мощностей, чтобы в дальнейшем была возможность сравнить с другими производителями материала. И конечно, мы стараемся сделать так, чтобы каждый после работы с нами рекомендовал нас своим знакомым, друзьям.

Будь Вы частным застройщиком с небольшим объемом или крупной строительной компанией, мы приложим максимум усилий и внимания для решения Ваших вопросов: нестандартные объемы, неудобные графики поставок, индивидуальные рецептуру и состав – для нас нет не решаемых задач.

Мы всегда доступны по указанным на сайте телефонам в рабочие и выходные дни. Дополнительно оказываем услуги по изготовлению под заказ арболитовой щепы и микрощепы для кладки блоков.

Чем отличаемся?

Хорошая геометрия

Конечно производим с выдержкой в закрывающихся формах под давлением. А также по технологии вибропрессования. Это дает выбор для вас по равномерной структуре, плотности, геометрии и доступности.

Чистая древесина

Добавляем в состав только чистую щепу из крепкой, деловой древесины. Гарантируем отсутствие коры, насекомых, личинок короеда, гнилья и верхних слоев древесины.

Строительный надзор

Для наших клиентов мы помогаем выбрать нормального подрядчика и оказываем бесплатный строительный надзор за ним. А наши цены гарантируют качество и геометрию, что ускоряет и удешевляет строительство.

У вас будет отличный, крепкий и тёплый дом!

Термостабилизация щепы

Применяем дорогостоящий комплекс по пропитке, нагреву и термостабилизации древесной щепы для биостойкости и крепости арболита. В Москве и Московской области мы первые кто внедрили данную технологию термомодификации древесины для древобетона.

Следим за качеством

Регулярно проводим работу над улучшением качества изделий при содействии НИУ Московского Государственного Строительного Университета и НИИ Бетона и Железобетона.

Техно иновации

Мощная техническая база и дружный коллектив позволяет уверенно работать. И конечно есть весь спектр оборудования, технологий, литературы и опыта.

Деревобетон (арболит)

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Преимущества и недостатки

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
4. Оптимальное соотношение цены и качества.
5. Легкодоступность.
6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

• органический наполнитель древесная щепа;
• вяжущее вещество портландцемент;
• химические добавки, например, хлористый кальций;
• вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

• теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
• монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.