3 вида форм для изготовления камней из бетона

Изготовление формы для искусственного декоративного камня

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

  • Разновидности форм
    • Матрица из дерева
    • Применение силикона
    • Полиуретановые формы
    • Применение пластика
  • Изготовление формы из полиуретана

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

  • силиконовые;
  • полиуретановые;
  • пластиковые;
  • деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

  1. Ускорение работы.
  2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
  3. Приобретение опыта.
  4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

  1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
  2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

  1. Хорошая эластичность.
  2. Прочность.
  3. Значительный срок эксплуатации.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

  1. Полиуретан.
  2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
  3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
  4. Плита для мебели МДФ.
  5. Разделитель.
  6. Бытовой или строительный миксер.
  7. Саморезы.
  8. Весы.
  9. Шпатель.
  10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

  1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
  2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
  3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
  4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
  5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
  6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
  7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

3 вида форм для изготовления камней из бетона

Внешний вид изделия столь же значим для строящегося здания, как его материал, чтобы сделать из него качественную продукцию. Формы для камня из бетона нужны для изготовления декоративных бетонных элементов конструкций. Такие изделия производят и в домашних условиях — не фабричным способом. Наиболее востребованными считаются матрицы из полиуретана, пластмассы и силикона. Технология, по которой производят архитектурные элементы, передает внешний вид и фактуру рельефов дикого камня, рисунок кирпича, различные очертания на тротуарной плитке, садовых фигурах, 3D панелях, каменной мозаике и строительных блоков.

  1. Что из себя представляют формы для изготовления бетона?
  2. Из чего делают матрицы для камня из бетона?
  3. Полиуретановые матрицы: применение поливинилпласта
  4. Силиконовые формы
  5. Пластиковые
  6. Как сделать образцы форм своими руками?

Что из себя представляют формы для изготовления бетона?

Формочка для стройматериала, она же матрица — незакрытая емкость с размерами и конфигурацией отливаемого изделия, которая бывает жесткой и гибкой. Модель должна соответствовать обязательным требованиям:

  • упругость и твердость, чтобы форма не деформировалась при заполнении;
  • износостойкость, для большего количества циклов в производственном процессе без потери качества;
  • с четким рельефом для точно отлитой фактуры.

Из чего делают матрицы для камня из бетона?

Фасадные камни, брусчатка и тротуарная плитка делаются с помощью метода вакуумной формовки с формочками, материалом для которых служит пластик, силикон и полиуретан: АБС-пластик, поливинилхлорид или полистирол. Постоянное многократное использование заготовок взаимосвязано с видом применяемого стройматериала, его характеристик и толщины слоя. Качество прокрашивания декоративных искусственных камней зависит от их структуры и способности не «размазывать» рисунок на своей поверхности, поэтому в производстве декоративных камней важное место уделяют материалу форм.

Полиуретановые матрицы: применение поливинилпласта

Способность материала не смачиваться водой и щелочноустойчивость модели исключает необходимость смазки и промывки и в сочетании с эластичностью обеспечивает легкость расформовки. Заливают их бетоном, гипсом, ГЦПВ, полимербетоном. Полиуретановые системы от «Дау Изолан» специально разработаны для работы с бетоном. Они не дают глянца готовому изделию, устойчивы к щелочной среде и имеют твердость от А30 до А55 Шора. Среди преимуществ полиуретана выделяют:

Такие изделия очень легко расформовывать.

  • прочность на разрыв;
  • малая усадка;
  • не требуют пропарки и смазки;
  • стойкость к абразивному износу.

Это вид материала имеет свой ресурс — от 300 циклов заливки и до 1000 при условии соблюдения правил эксплуатации. Толщина стенок матриц для камня 4—5 мм. Разрушение формочек из полиуретана происходит за счет длительной эксплуатации. Полиуретановые матрицы в основном подходят для имитации ненатурального камня различного вида (с острыми и закругленными углами).

Силиконовые формы

Этот материал, по сравнению с полиуретановым, имеет еще больший срок службы. Минимальное количество циклов 2500. Силикон прочный и износостойкий материал. Стоимость силиконовых матриц велика, но служат они долго. Преимуществами силиконовых форм считают следующие их характеристики:

Читайте также:  Входная пластиковая дверь со стеклом - цена, виды и установка

После использования на таком трафарете не остается следов раствора.

  • не требуют специальных составов для мойки;
  • химически не инертны (не вступают в реакцию) и нетоксичны;
  • бетон не налипает на образец;
  • поверхность бетона хорошо удерживает краситель при его нанесении на форму.

При изготовлении образца собственноручно не следует покупать в строительных магазинах полиуретан, рассчитанный для машинной переработки или лепки, так как для матриц он не подходит.

Пластиковые

Пластиковые матрицы используют для домашнего производства декоративных изделий или отделки помещения внутри здания, его украшения снаружи (фасадным камнем). Формы из пластика стоят ниже, чем силиконовые или полиуретановые, а качество отлитых изделий одинаковое. Разница состоит в количестве циклов использования — пластик может выдержать 200.

Как сделать образцы форм своими руками?

Чтобы самому сделать модель, подбирают подходящий вариант материала — деревянный ящик, коробка или контейнеры из-под продуктов питания, например, упаковка сока. Размер макета выполняют больше на 15 мм по ширине и до 30 по высоте без щелей в опалубке и деформированных кривых углов. Если модель большая, тогда, отступая 1,5 см от края готовой модели, прикручивают шурупами уголки по всему периметру изделия, промазывая силиконовым герметиком все края, чтобы жидкий материал не вытек через щели. Таким образом, когда опалубка готова приступают к заполнению формы. Этот процесс поделен на этапы:

  1. Наносят восковую жидкую смазку на стенки опалубки.
  2. На дно выкладывают материал, который будет основанием для рельефа. Это может быть любой рисунок, камень или дерево. Если используется природный камень, тогда следует его нарезать тонкими пластинами по 1 см. К основанию деталь крепят с помощью строительного клея.
  3. Обильно смазывают образец для легкого отделения при снятии.
  4. Мыльным раствором или средством для мытья посуды, разбавленным водой, смачивают кисти для нанесения силикона или полиуретана. Купить их можно как в маленькой емкости, так и в ведрах в строительном магазине.
  5. Заполняют форму и разравнивают шпателем, который также смачивают в растворе. Наполнитель вливают медленно тонкой струей для исключения попадания в изделие пузырьков воздуха.
  6. Оставляют заполненный образец веществом до полного его высыхания. Стоит учитывать, что силикон затвердевает долго, 2 мм в сутки. Поэтому раньше 24 ч. продукцию не вынимают.

Чтобы процесс отвердения материала проходил правильно, его оставляют в теплом и сухом помещении на ровной поверхности. Полиуретан при сгибании даже на короткий промежуток времени «запоминает» это положение. Если матрицы несколько дней после отливки постоят при температуре не ниже 25 °C, у них увеличится срок их эксплуатации и износостойкости. Если в помещении температура низкая, тогда есть риск кристаллизации вещества и дальнейшей его непригодности для использования в производственном процессе.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формы тротуарной плитки

Формы для брусчатки

Формы для бордюров

Формы для водостоков

Формы бетонного сайдинга и фасадной плитки

Формы для плит подоконных

Формы для тактильной плитки

Формы копингового камня

Формы для искусственного облицовочного камня

Формы для ступеней, проступней и подступенков

Формы для заборов и столбов

Формы памятников, цветников и плит мощения

Формы барбекю и каминов

Формы для полусфер и парковочных ограничителей

Формы для плит парапетных

Формы крышек на столбы забора

Формы архитектурных элементов

Формы для специальной продукции

Формы и пластиковые изделия под индивидуальный заказ

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Безусловно, главный функционал в производстве бетонных изделий выполняют формы для заливки растворобетона. Они придают внешний вид изделию и классифицируют его в товарных нишах. Производственная компания «Завод форм» более десяти лет специализируется на выпуске пластиковых форм для отливки искусственного камня из бетона. На сегодняшний выходит огромное множество различных конфигураций форм под практически любое из возможных направлений, где применяется искусственный камень из бетона. А он с каждым днём становится всё более и более популярным на рынке строительных материалов.

На предприятии формы получают из специальных пластиков, отвечающих определённым качествам, способных наделить ими конечное изделие:

  • безупречная способность к передаче рисунка и точного объёма 3d матрицы;
  • малый вес при высокой прочности и долговечности использования (до ста заливок бетона), пригодность к ремонту;
  • невосприимчивость к химическим средам агрессивного характера, что важно для промывки формы;
  • экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Обладая такими качествами, формы для изготовления бетонных изделий становятся незаменимым продуктом для всех тех, кто решил заняться изготовлением искусственного камня для благоустройства своей территории и дома, или открыть бизнес для быстрого получения прибыли. «Завод форм» предлагает купить формы бетонных изделий:

  1. Тротуарной плитки, бетонопаркета – большого количества наименований.
  2. Для изготовления брусчатки различной конфигурации.
  3. Большой перечень для бордюров нескольких фактур.
  4. Под производство бетонных водостоков.
  5. Для бетонного сайдинга и фасадной плитки.
  6. Под заливку плит подоконных.
  7. Весь необходимый перечень тактильной плитки по ГОСТу 2018 года.
  8. Для отливки копингового камня для бассейна.
  9. Под заливку искусственного облицовочного камня большого перечня конфигураций.
  10. Для изготовления бетонных ступеней, проступней и подступёнков.
  11. Большой выбор – для изготовления заборов и столбов для них.
  12. Для ритуальных целей, – под заливку памятников, цветников и плит мощения из бетона.
  13. Желающим сделать конструкцию барбекю и каминов из бетона.
  14. Бизнесменам, которые занимаются автостояночным бизнесом – под заливку парковочных ограничителей.
  15. Для отливки парапетных плит разнообразной конфигурации.
  16. Под несколько вариантов наверший (колпаков) для столбов заборов.
  17. Специальное направление – для отливки архитектурных форм.
  18. Для изготовления специальной продукции из бетона.

Каждое из названных направлений можно раскрыть и убедиться в многообразии предлагаемых заводом форм для изготовления бетонных и железобетонных изделий недорого. Вместе с тем, пластиковые изделия от «Завода форм» отличаются наиболее оптимальным сочетанием цены и качества. То есть, небольшой стоимостью и высоким качеством.

Небольшая цена на формы для изготовления бетонных изделий

Вопрос о невысокой стоимости на формы для заливки бетона здесь рассматривается ни как маркетинговый трюк, а вполне экономически рассчитанный элемент для условий реального производства на «Заводе форм». Итак, из-за чего складывается невысокая цена:

  1. Предприятие является полноценным производителем форм для заливки бетонных изделий, а не продаёт товары стороннего изготовителя.
  2. За годы успешного развития отлажено эффективное производство и все процессы в нём оптимизированы, что не влечёт удорожание продукции.
  3. В компании осуществляется индивидуальный подход к покупателю, что даёт возможность заказа для него формы по его личному чертежу или эскизу – это даёт возможность регулировать цены по каждому заказу отдельно.
  4. Продажи произведённой продукции осуществляются, минуя услуги торговых организаций, и другого рода посредников на рынке строительных материалов.
  5. Отсутствие бюрократических процедур при оформлении покупки, экономит для покупателя время, деньги и нервы.

Простая логика даёт возможность понять, что совокупность названных факторов позволяет делать продажи форм для бетонных изделий недорого для покупателя. При этом качество производимых пластиковых форм остаётся на высоком уровне.

Высокое качество и применение форм для бетонных изделий

Поддержание высокого качества форм, выпускаемых на заводе, происходит за счёт их постоянных испытаний, проводимых на мощностях предприятия. Выявляются все слабые места и устраняются при дальнейших разработках.

Испытания проводятся по технологии вибролитья Мрамор из бетона в условиях реального бетонного производства. Эта технология легка для освоения для работников невысокой квалификации или начинающих производителей бетонных изделий:

  1. Песок и гранитный отсев нужно очистить от посторонних примесей, чтобы потом не получить нежелательный эффект в готовом изделии – раковины и трещины, а, возможно, и разрушение.
  2. Приготавливая бетонную смесь, помимо традиционных ингредиентов, используют, для быстрого затвердевания бетона – пластификатор, и, для окрашивания изделия – пигментный краситель.
  3. На какой-либо виброплощадке, в формы для бетонных изделий, следуя технологии, заливают приготовленный раствор.
  4. Уже через 18 часов проводится расформовка бетонного изделия.
  5. Через 4 дня можно проводить отгрузку заказчику, если таковой имеется, и через 6 дней после расформовки, проводить монтажные работы.

Подобная схема прописана для массового производителя и для того, кто только начинает путь, как изготовитель бетонных изделий. Тому и другому при монтажных работах необходимо помнить некоторые особенности производства форм или, правильнее, – нюансы термовакуумной формовки.

При проведении такой формовки, иногда допускаются линейные отклонения от первоначальных размеров. Норма составляет +/-5 миллиметров. Такие особенности формовки не наносят никакого ущерба самому бетонному изделию, но при проведении монтажа лучше знать о подобных особенностях.

Для начинающего производителя лучше сначала попробовать сделать небольшую партию продукции с использованием пластиковых форм. К примеру, взять один мешок цемента, которого хватает на 200 килограммов готовой продукции. Чтобы поучиться заливке и расчёту необходимого количества форм, нужно на этот мешок взять не менее трёх «квадратов» форм из пластика от «Завода форм».

Для больших заказов понадобится гораздо больше форм для изготовления бетонных изделий разной фактуры. Если работать с крупными заказами на продажу, то вам может понадобиться и специальное оборудование, специализированное для бетонного производства. Такие станки, к слову, тоже изготавливают на «Заводе форм» по невысокой цене. В конечном итоге, вы должны освоить изготовление продукции, которая удовлетворит всем ожидаемым от неё качествам, коими являются:

  • высокая устойчивость к сильным механическим воздействиям;
  • инертность к агрессивным химическим веществам и ультрафиолетовому излучению;
  • водопоглощение не более 4 процентов и газонепроницаемость;
  • экологическая безопасность.

С такими качественными характеристиками, бетонные изделия могут прослужить до 50 лет. И на рынке строительных материалов они пользуются большим спросом.

Чтобы заказать формы для изготовления бетонных изделий, достаточно на этом сайте «Завода форм» выбрать нужную продукцию в каталоге и через кнопку «корзина» оформить заказ. На этот сигнал отзовутся специалисты предприятия и помогут оформить сделку.

Вы станете обладателем продукта, который высоко ценится не только на отечественном рынке строительных материалов, но в ближнем и дальнем зарубежье. Хвалят не только за невысокие цены, но и за высокое качество.

Формы для камней из бетона

Использование форм необходимо при изготовлении любых цементных изделий. Для создания архитектурных элементов применяются как жесткие формы из бетона, древесины, стали или гипса, так и пластичные материалы вроде силикона. Чаще всего форма делается из пластика. Современные строительные материалы, с помощью которых заливают бетон, гарантируют передачу фактуры на камень, плитку для тротуаров и другие изделия. При создании в формах должен использоваться ударопрочный стройматериал, стойкий к воздействию щелочей. Наличие вышеперечисленных характеристик гарантирует прочность и качество плитки, камня и иных элементов. Такие приспособления придадут бетону нужную форму. Деревянные, пластиковые и другие заготовки для декоративных элементов можно купить в специализированных магазинах либо изготовить самостоятельно. Вы сможете сэкономить средства, сделав несколько штампов разного размера. Их изготавливают из древесины, силикона и других стройматериалов.

Назначение формы

Специалисты пользуются формами для бетонных изделий при создании специальных заготовок из стеклопластика, применяемых для производства сложных декоративных элементов (например, бетонные памятники) и полимербетонных фигур. Говоря о заготовочной форме, предназначенной для мелких изделий, специалисты указывают на то, что самыми популярными их основными видами считаются приспособления для изготовления брусчатки, плитки для тротуаров и камня для фасадов.

Изделия, которыми строители пользуются при заливке плитки, искусственных камней и прочих элементов, могут применяться минимум в трехстах циклах. Однако такие материалы обойдутся дороже, нежели вещи, которые изготавливаются в домашних условиях. Также при проведении работ следует учитывать, что внешний вид и долговечность элементов во многом зависит именно от формы.

Вакуумное формование – универсальный способ, применение которого позволит сделать штампы в кратчайшие сроки. Такой метод предоставляет возможность изготавливать их во всех размерах для любой фактуры бетонной поверхности. При этом пластиковые материалы в этом случае являются основными. В частности специалисты пользуются полистиролом, полиэтилентерефталатом, поливинилхлоридом, термопластической смолой и прочими материалами для создания пластиковых форм. Надежность и долговечность таких заготовок во многом будет зависеть от вида пластика, его плотности и основных характеристик. К примеру, если заготовки сделаны из ABS, то их можно применять и более трехсот циклов цементных заливок. Полиэтилентерефталат, в свою очередь, не столь долговечен. Помимо того, на это свойство оказывает влияние и геометрия заготовок. Пластиковые формы прекрасно подойдут для отливки бетоном и камнем. Пластиковые материалы обладают уникальными свойствами. Однако если вид выпускаемых стройматериалов не требует применения таких заготовок, можно выбрать другой вариант для проведения работ в домашних условиях.

Какие материалы и инструментарий нужны для создания штампов?

Для создания различных заготовок, будь-то плитка для тротуаров либо искусственные камни, потребуются следующие стройматериалы и инструментарий:

Пигменты железоокисные для бетона.

  • портландцемент;
  • специальная сетка (шестьдесят миллиметров шаг);
  • прозрачная липкая лента;
  • металлический мастерок;
  • кусачки;
  • песок;
  • плотный мусорный пакет;
  • емкость (понадобится для смешивания компонентов раствора);
  • кисть.
Читайте также:  Гардеробные Икеа - лучшие идеи оформлоения гардеробной от IKEA в современном стиле (45 фото)

При необходимости можно также приобрести пигмент и краску по камню либо бетону.

Как сделать заготовки своими руками?

  1. Изготовление из древесины. Если вам необходимо изготовить отливки крупных размеров (например, бордюры), лучше сделать деревянную опалубку. При этом желательно, чтобы заготовка была разборной. Перед тем, как заливать штампы, дерево следует промочить. Данный способ подойдет, если вам нужно много однотипных элементов с четкими геометрическими пропорциями (при работе с плиткой, камнями).
  2. Изготовление из силикона. Этот материал также подходит для создания трафаретов для работы на искусственном камне либо плитке. Особенности создания форм состоят в том, что образец необходимо залить либо полностью обмазать силиконом. После полного застывания материала в силиконовой форме следует сделать надрез, и через него извлекать изделия и следующие отливки. Также для изготовления такого штампа часто пользуются ящиками из древесины. В них заливают силикон, пока он не будет выше поверхности образцов примерно на пять сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Оригинальные идеи

Изготовление элементов из бетонного раствора – достаточно сложный процесс, для которого потребуются определенные навыки и усердие. Проще всего приобрести заготовку в специализированном магазине, но если вы хотите получить необычный результат, то для самодельного трафарета понадобится задействовать имеющиеся подручные материалы и свою фантазию.

Разнообразие форм для бетона.

Разнообразие и оригинальность заготовок будут зависеть от ваших идей и материальных возможностей. Иногда строители используют для формовки игрушечные формочки либо глиняную посуду. При этом емкость должна быть соответствующего размера. Так, детские игрушечные формочки могут стать удачным решением для формовки узоров на тротуарах. Например, пластиковые формочки могут использоваться для того, чтобы выкладывать садовые дорожки по краям.

При необходимости, если нужна только одна отливка, можно изготовить емкость из обычного пенопласта. Вам понадобится сделать заготовку нужной формы и залить внутрь бетонную смесь. Пенопласт – легкодоступный материал, поэтому предварительно вы можете сделать несколько пробных вариантов. Основной минус такой формовки состоит в том, что для извлечения заготовки ее понадобится разломать. Но у этого способа есть и несомненные преимущества. Например, возможна отливка разной конфигурации, в т. ч. с выпуклыми узорами и элементами.

Если по каким-то причинам вам не удается создать заготовку из древесины, можно залить в земле углубление в форме куба. Для этого вам необходимо просто выкопать ямки нужного размера. Затем в углубления следует насыпать строительный песок, залить его водой. После этого в ямку вливают бетон и накрывают сверху. Когда бетонный раствор полностью застынет, такие заготовки могут эксплуатироваться по своему назначению. При заливке кольца из бетона трафаретами могут послужить старые шины для велосипеда. Иногда для этих целей приспосабливают шины для детских колясок.

Сегодня продукты часто продаются в специальных контейнерах из пластика. Они также подойдут для формовки элементов из бетона, например, плитки для тротуаров. Также неплохим вариантом для формования плитки станут разноцветные гранулы, которые используются при производстве пластиковых бутылок. Специалисты смешивают их с цементным раствором. За счет этого получается необычная плитка. Из нее, в частности, иногда выкладывают мозаичные узоры на дорожках.

Трафареты для бетона

Чтобы подготовить прямоугольную форму, предназначенную для заливки, необходимо собрать конструкцию, с виду напоминающую ящик. Части фиксируют с помощью крепежных элементов либо шурупов. Надежно скрепленная заготовка может использоваться неоднократно. В центре деревянного ящика нужно сделать перегородки так, чтобы в итоге получились штампы необходимого размера. Полностью собранную конструкцию следует обернуть полиэтиленовой пленкой. Если вы впервые делаете плитку и другие элементы из бетона, лучше начать с простых заготовок, иначе вы рискуете потратить время и силы впустую. После нескольких успешных попыток можно попробовать перейти к изготовлению более нестандартных вариантов.

Заключение

Чаще всего специалисты изготавливают строительные бетонные фигуры и изысканные элементы архитектуры литьевым методом. И чем тоньше детали таких заготовок, тем качественней должна быть формовочная конструкция. Сегодня крупные и частные предприятия предоставляют широкий выбор разных трафаретов любой сложности. Однако если вы желаете сэкономить денежные средства на строительные материалы, не спешите приобретать заготовки в специализированных магазинах. Для проведения реконструкционных и ремонтных работ можно в домашних условиях сделать оригинальные формы, предназначенные для создания архитектурных элементов из бетона. Кроме того, эти заготовки пригодятся вам и в том случае, если вы решили изготовить камень в домашних условиях. Качественно выполненные формы используются многократно, для этого их необходимо лишь тщательно помыть от остатков бетонного раствора.

При этом изготовление формочек своими руками позволит вам создавать необычные и уникальные вещи. В то же время если вам нужно сделать много деталей из бетона, лучше купить профессиональные формочки, которые рассчитаны на несколько сотен циклов.

Однако для менее масштабных работ подойдут самодельные штампы, ведь необходимые стройматериалы можно легко найти и при этом не потратить большие суммы денег.

Искусственный камень из цемента для наружной отделки фасада

Характеристики и свойства цемента/бетона

Наверное не существует человека, который бы не сталкивался с необходимостью использовать цемент. Это поистине универсальный материал, который используется повсеместно. Он не только удобный и простой в использовании, но и нетоксичен, гипоаллергенен и может похвастаться своим долгим сроком службы. Даже пломбы первоначально стоматологи использовали именно цементные.

Цемент представляет собой порошок из клинкерного камня, который в природе и на промышленном производстве образуется при нагревании глины и известняка до 1,5 тыс.градусов. Затем гранулы клинкера смешиваются с другими добавками, например, с гипсом и измельчаются до состояния порошка. При взаимодействии с водой цемент образует камень. Именно это его качество и привлекает строителей и других любителей работы с камнями.

На изображении представлен цемент

Самым главным критерием при выборе цемента является его маркировка. Она обозначается буквой “М” рядом с цифрой, которая указывает максимальный вес, который способно выдержать готовое изделие. Так, М300 показывает, что при оказываемом весе на сжатие одного кубического сантиметра данного бетона в 300 кг он может потрескаться. Если этот показатель 500, значит вам придется оказывать давление в 500 кг, чтобы разрушить камень.

Еще рядом с буквой “М” находится литера “Д”, которая показывает процент добавок в данной партии цемента. Также возможно найти аббревиатуры свойств, которые придают цементу добавки, например гидрофобность, водонепроницаемость, устойчивость к соленой воде, белый цемент или быстрозатвердевающий.

Раствор, получающийся на основе цементного порошка и воды называется бетоном. Поэтому, в принципе, купить бетон или цемент означает одно и то же. Очень важно при выборе цемента смотреть на дату его производства. Потому что несмотря на все преимущества этого материала, одним из основных недостатков является именно его недолгий срок службы. Обычно он составляет всего 2 месяца со дня изготовления. Так, универсальный цемент с крепостью М500 через 2 месяца станет по крепости как М300, а еще спустя время совсем потеряет ее. Поэтому старайтесь приобретать цемент непосредственно перед строительными работами и обязательно изучайте сроки хранения. Что же делать, если вы приобрели хороший цемент, но он у вас немного залежался? Можно восстановить его прочность при помощи добавления в смесь пластификаторов.

Преимущества искусственного камня из бетона и цемента

В последнее время цемент активно применяется для изготовления декоративного камня и кирпича. При помощи этого материала становится возможным облицевать практически любые поверхности со значительными преимуществами перед натуральным камнем:

  • бетонный камень весит намного меньше натурального;
  • с помощью формы для заливки вы можете получить все камни одинаковой толщины, что значительно облегчит монтаж;
  • существуют бесконечные вариации дизайна искусственного камня, разнообразие форм и рисунков;
  • его ценовая политика является общедоступной и позволяет значительно сэкономить;
  • плитка из бетона обладает достаточно большим временным ресурсом и может прослужить от 20-25 лет.

Разнообразие плиток, которые можно получить, используя лишь бетон в смеси с некоторыми компонентами, поистине удивляет. Это и имитация мрамора, и гранита, и лабрадорита, а также практически любого камня, который используется для облицовочных работ. При соблюдении всех нюансов изготовления даже опытному глазу будет нелегко отличить натуральный камень от декоративного.

На фотографии фасад из декоративного (искусственного) камня сделанного из цемента

Цемент имеет хорошую звукоизоляцию. Поэтому облицевав стены вашего жилища даже тонким слоем плитки из бетона, вы оградите себя от излишних уличных шумов и криков. Цементную плитку не рекомендуется класть внутри помещения, так как она хотя и легче натурального камня, но все же намного тяжелее плитки из гипса. Кроме того, цемент превосходит гипс по цене и срокам хранения. Так, если у вас дома не сильно влажные помещения, то целесообразнее делать облицовку из гипса. В предыдущей статье мы рассказывыали как самостоятельно изготовить декоративный (искусственный) камень из гипса для внутренней отделки.

Зато для внешних облицовочных работ бетонная декоративная плитка подойдет как нельзя лучше. Современные мастера до мельчайших подробностей продумывают дизайн и используют в облицовке одного объекта до нескольких видов различных плит. Так, цокольную часть здания выкладывают имитацией валунов, среднюю линию – сланцевых горных пород, а верх здания – искусственным кирпичом. Конечно, не обязательно экспериментировать сразу со многими формами – фасад, выложенный сплошным декоративным кирпичом одного вида ничуть не уступает по своей эффектности и красоте.

Сейчас очень модно использовать бетонную плитку в уличном облагораживании кафе, ресторанов, парков, а также магазинов и офисных помещений. Это выглядит престижно, модно и современно.

Как сделать декоративный (искусственный) камень из бетона своими руками

Искусственный (декоративный) камень из бетона можно также изготовить самостоятельно. Это не требует особенных навыков и инструментов. Также не потребуется вызывать мастера для облицовки фасада, что обычно требуется при работе с натуральным камнем. Искусственный камень из цемента обычно очень прост при монтажных работах и вы с ним можете работать так же, как и с плиткой из гипса – укладывая плитку бесшовно или с расшивкой швов. Единственное, что может понадобиться – это разложить плитку перед укладкой на землю, чтобы зараннее спрогнозировать получаемый рисунок. Особенно это уместно при фантазийных узорах с разными размерами камней.

Бетонный декоративный камень для фасада изготавливается при помощи заливки бетона в специально подготовленную форму. Обычно в раствор добавляется песок или другие материалы в зависимости от желаемого результата. Так, чтобы получить мелкозернистые вкрапления каменной крошки, в раствор добавляют керамзит или другие ингредиенты. Идеально добавлять песок просеянный с мелкой фракцией – тогда раствор получится равномерным и более однородным.

После замеса раствора его выливают в формы, которые разложены на столе. На больших производствах это вибростолы, которые позволяют бетону равномерно смешаться при вибрациях. Многие умельцы изготавливают такие столы дома самостоятельно или просто заставляют стол вибрировать – время вибрации составляет всего 3-5 минут. Если у вас не получится изготовить вибростол, попробуйте немного потрясти форму в течении указанного времени для обеспечения лучшей схватываемости компонентов.

Цементная плитка сохнет довольно долго, поэтому нужно запастись терпением и несколькими формами – так как период схватывания одной заливки составляет от 12 часов. После доставания камня из формы еще дополнительное время просушки составит около 2 недель. Не спешите с укладкой плитки, иначе вместо красивого фасада может получится сплошное огорчение.

Кроме того, стоит помнить, что оптимальная температура работы с камнем от 5 до 25 градусов. Поэтому не торопитесь укладывать плитку при более низких или высоких температурах, чтобы не укоротить жизнь вашему камню. Также стоит учитывать, что покраска изделия перед замесом сделает его более устойчивым к выцветанию и вам не придется дополнительно обновлять верхний слой краски после крепления на стену.

Пошаговая инструкция для изготовления камня из цемента

1. Готовим все необходимые ингредиенты:

  • цемент, воду и песок в соотношении 3:1:1;
  • железоокисный краситель в соотношении не более 3% от массы сухих ингредиентов;
  • шпатель для выравнивания;
  • армирующую сетку для прочности;
  • разделительную смазку для формы;
  • бетономешалку или дрель с насадкой миксера;
  • форму для камня;
  • ведро или другую емкость для замеса.

2. Смешиваем между собой сухие ингредиенты. Если вы добавляете еще какие-то составы в смесь, то перед замесом их необходимо тщательно смешать. Песок должен быть мелкой фракции и тщательно очищенный или просеянный через сито.

3. Если вы используете бетономешалку, то наливаете в нее воду и включаете. Если нет, то набираем нужное количество воды в емкость для замеса. Теперь насыпаем в воду краситель и перемешиваем. Если вы хотите получить яркие светлые тона декоративной плитки, то желательно приобретать цемент белого цвета. Однако это выйдет на порядок дороже. После окрашивания воды насыпаем постепенно полученную сухую смесь и начинаем вымешивать при помощи дрели.

4. Вымешиваем цемент достаточное количество времени, чтобы смесь стала однородной и по консистенции напоминала густую вязкую сметану. Она не должна капать или литься, а скорее, накладываться. Чем меньше в составе воды, тем прочнее получается исходный камень.

Читайте также:  видео диагностика канализационных труб

5. После окончания вымешивания раскладываем состав в смазанные разделительной смазкой формы. Бетон заливается до половины, после чего специальными вибрирующими движениями с помощью стола или вручную он утрясается в форме до однородной массы. После этого можно проложить слой армированной сетки для повышения прочности.

6. Выкладываем форму до верха оставшимся составом, разравниваем шпателем. Теперь снова необходимо сообщить будущим камням вибрацию для равномерного распределения раствора. Трясем формочки или включаем вибростол примерно на 3-5 минут.

7. Оставляем камень для высыхания примерно на 12 часов.

8. Отделяем камень от формы и отправляем на окончательную просушку до двух недель.

9. После просушки можно дополнительно покрыть плитку красителем.

На фотографии декоративный (искусственный) камень из бетона

Отделка фасада искусственным камнем

Отделка фасада декоративным (искусственным) камнем возможна без приглашения специализированного мастера на дом. Нужно всего лишь запастись изготовленной плиткой, клеевым материалом, грунтовочными составами для обработки стен и инструментами для них. Перед выкладкой камня нужно определиться, планируете ли вы работать со швами или без них.

Если вы хотите выкладывать искусственный фасадный камень со швами, то нужно приобрести специальную затирочную смесь или изготовить ее самостоятельно, строительный шприц или просто целофанновый пакет. Расстояние между швами не должно быть больше 12 мм. Также необходимо подготовить ветошь, чтобы декоративный фасадный камень не пострадал от цементного клея во время укладки – его необходимо сразу же вытирать.

Декоративный камень для фасада дома укладывается на тщательно обработанную поверхность. Так, все стены выравниваются, щели и трещины тщательно заделываются штукатуркой, после чего штукатурка должна просохнуть в течение суток. Ровность стены проверяется при помощи уровня – проверить нужно во всех направлениях: вертикальном, горизонтальном и диагональном.

Отделка фасада дома искусственным камнем из бетона/цемента

После выравнивания стены штукатурными работами приступаем к этапу грунтовки стен. Грунтовка предохраняет стену от развития различных микроорганизмов, плесени, грибков, а также повышает адгезию. Лучше нанести два слоя грунтовки, хорошо их просушив согласно времени, указанном в инструкции.

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к наружной отделке стены декоративным камнем. Для этого нужно приготовить клеевой или цементный раствор. Вы можете изготовить его самостоятельно либо приобрести в строительном магазине готовую смесь. Замешивайте столько состава, сколько вам потребуется на одну кладку.

Плитку перед укладкой желательно предварительно разложить на земле для получения готового рисунка. Возможно, вам понадобится циркулярная пила для подрезки камня под нужный размер. Вся подготовленная плитка очищается сзади металлической щеткой для повышения ее сцепления со стеной, а также очищения от пыли.

Плитка укладывается снизу вверх с отступом от земли в 5-10 сантиметров – так вы защитите ее от появления плесени и других неблагоприятных процессов. Каждый последующий слой выравнивается уровнем, если вы укладываете камни с геометрическим рисунком. При бесшовной укладке камни кладутся максимально близко друг к другу.

Клеевой состав наносится зубчатым шпателем на заднюю поверхность плитки и на саму стену. После прикладывания плитки к стене, можно простучать по ней специальным резиновым молотком для лучшего крепления. Если вы попали клеем на плитку, то сразу вытрите ее заранее подготовленной ветошью.

Укладывание плитки начинается с углов помещения, дверных и оконных проемов. Если вы кладете ровную плитку, то каждый предыдущий слой выравниваете по уровню. Затирка швов выполняется через сутки после проведения фасадных работ. Помещаем затирочный материал в строительный пистолет, шприц или просто пакет с обрезанным углом и равномерно выкладываем его между кирпичами. Через полчаса прогладьте швы расшивкой.

После высыхания вашего камня можете покрыть его гидрофобизатором – это защитит его от проникновения влаги и освежит цвет.

Изготовление форм. Выбираем материал.

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать « своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие

Полужесткие

Эластичные

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как « Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.

Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных ( полиэфирных и эпоксидных) смол.

Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт ( ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт ( ПВХ)

Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре ( до 200 о С). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70 о С.

Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Резина

Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 о С до +300 о С.

Силикон

Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Полиуретан

Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 о С.

Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Инструкция по созданию камня из цемента

дата публикации: <$_modx->resource.publishedon | date : ‘d.m.Y’> автор: Иван Сергеев

Самый правильный состав смеси для тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня – это рецептура бетона марки М300.
Эта рецептура проста и не менялась с советских времен: 1 : 2,4 : 4,3. А именно, 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня. Все измерения производите в кг. Эта рецептура подходит для большинства производителей, кто не стеснен в финансах и инфраструктуре. А также тех, кто находится в конкурентном рынке и ратует за снижение себестоимости своей продукции.

Для остальных же производителей подойдет другой состав смеси, его мы и рассмотрим сегодня подробно.
Состав смеси:
Цемент марки 500 – 1 часть
Песок – 4 части
Пластификатор СП-1 – 1% от массы цемента
Ускоритель твердения Кальций хлористый – 2% от массы цемента
Вода – 0,61 части

Помимо сырья вам понадобится:
-Вибростол
-Фанера под формы размером 600х600 мм
-Бруски 50х50 мм для перекладывания фанеры
-Пленка для укрытия форм

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЯ И ПЛИТКИ ПО ШАГАМ

Шаг 1. Смешайте в ведре 1 кг цемента и 4 кг песка, перемешайте. Смешайте в отдельной таре 10 г пластификатора и 20 г ускорителя твердения, добавьте немного теплой воды и размешайте до полного растворения добавок. Вылейте эту воду в ведро с цементом. Разделите 0,61 кг воды на две части, вылейте первую часть воды в ведро с цементом. Перемешайте до однородной массы. Добавьте воду из второй части (понемногу) пока масса не станет похожа на сметану.

Шаг 2. Положите формы на вибростол. Смазывать форму не обязательно.

Шаг 3. Получившимся раствором заполните ячейки формы на 1/3 часть. Провибрируйте 10 сек. Раствор должен заполнить всю лицевую поверхность формы.

Шаг 4. Выложите оставшиеся 2/3 части раствора. Провибрируйте 10 сек до полного разглаживания задней поверхности.

Шаг 5. Уберите излишки цемента с формы мастерком или шпателем. При необходимости нанесите бороздки зубчатым шпателем.

Шаг 6. Переложите форму на фанеру и переместите на место сушки. Накройте пленкой и положите с краев два бруска. На эти бруски положите следующий лист фанеры и т.д. Хорошая температура созревания 30 градусов.

Шаг 7. На следующий день можно производить распалубку. Вы можете достать камень из формы и позже. Даже через неделю камень легко вынется из формы.

Шаг 8. Для быстрой распалубки вытяните часть формы за пределы стола и согните вниз вдоль камня. Выньте камень.

Шаг 9. Камень готов. Для того чтобы камень приобрел свой окончательный вид ему необходимо полежать еще несколько часов. После этого его можно упаковывать в коробки для отгрузки покупателю или оставить для дальнейшего окраса кислотным красителем.

Общие правила:

Работайте на том сырье, что добывается в вашем регионе. Это поможет вам добиться конкурентной себестоимости. А рецептуру всегда можно подогнать под имеющееся сырье.

Должно работать следующее правило: сегодня залил – завтра достал. Если плитка ломается, то поднимите температуру сушки на 10 градусов. Увеличение температуры на 10 градусов ускоряет набор прочности бетона в 2 раза.

Не допускайте выделения на задней поверхности камня большого количества цементного молочка во время и после вибрации. При возникновении такой проблемы, уменьшите количество воды в следующем замесе.

Для окраса раствора по массе используйте железоокисные пигменты. Добавьте любой цвет в количестве от 2 до 5% от массы цемента на стадии смешивания цемента с песком.

Данная инструкция подходит для изготовления всех декоративных изделий из бетона: искусственного камня, декоративного кирпича, тротуарной плитки, брусчатки, бордюрного камня, заборов и многого другого.

Ссылка на основную публикацию