Древесно-полимерный композит

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Содержание статьи:

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

  • износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
  • влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
  • устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
  • высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
  • невосприимчивость к плесени и вредителям;
  • отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
  • возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
  • устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
  • высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
  • удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
  • экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
  • хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
  • высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

  • высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
  • долговечность и практичность;
  • отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3 ) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

Из чего и как делают

Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

  • отходы от деревообрабатывающей промышленности;
  • полимерный заполнитель;
  • химические добавки (не более 5 %).

При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

Полимерная составляющая – полимер низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

  • если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
  • при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
  • если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

Технические и эксплуатационные свойства

Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

  • плотность;
  • способность к удлинению;
  • вероятность деформации;
  • вязкость.

Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм 3 ). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м 2 .

Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность. От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

Несмотря на значимые достоинства ДПК, для него характерны и некоторые недостатки. Монтаж проводится только на лаги, чтобы препятствовать разрушению. Под действием температуры и влажности по отдельности доски не деформируются, но при сочетании факторов она растягивается, изгибается. На морозе композит легко ломается даже при незначительном воздействии.

За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

Главные преимущества древесно-полимерного композита

Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

  • устойчиво к повреждению;
  • не горюч;
  • легко обрабатывается;
  • не требует длительного ухода;
  • рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
  • имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
  • не впитывает влагу;
  • не подвержен размножению грибковой флоры.

В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

Отличительные особенности ДПК

У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

Изделия из древесно-полимерного композита

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

  • композитные доски для террасы;
  • панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
  • напольное покрытие;
  • паркет;
  • кровельные материалы;
  • окна и двери;
  • мебель;
  • панель автомобиля.
Читайте также:  Как выбрать и повесить навесные шкафы для кухни: покажем детали

Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум, половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

Из материала делают гладкий и рифленый шифер, черепицу, чтобы применять в качестве кровли. Аналоги из пластика дороже, создают при выпадении осадков шум. Крыша из ДПК лишена этих недостатков. Гладкую кровлю делают методом экструзии, а рифленую путем литья.

Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

Нюансы монтажа древесно полимерной доски

Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

Фиксация древесно-полимерного композита происходит открытым или потайным способом. Отверстия делают предварительно, чтобы доска не треснула. Открытый способ крепления применяют чаще, хотя он выглядит менее эстетично.

Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.

Древесно-полимерный композит: что это такое, из чего состоит и где применяется

Древесно-полимерный композит представляет собой особый материал, в состав которого входит переработанная древесина и синтетические компоненты. Поэтому его трудно отнести к разряду натуральных или искусственных – это композит с уникальными свойствами, причем сочетающий в себе основные достоинства исходных материалов и практически лишенный их отрицательных характеристик. Производят из него преимущественно те виды изделий, которые эксплуатируются на улице и должны хорошо противостоять капризам погоды.

Состав и способ производства

Сокращенно этот композит называют декинг или ДПК. Что это такое, будет проще понять тем, кто знаком с другими материалами на основе отходов деревообрабатывающей промышленности – МДФ или ДСП. По своему составу ДПК ближе к МДФ, так как сырьем для него служит не стружка или опилки, а дерево, измельченное в порошок.

Из чего состоит ДПК

Отличие состоит в том, что в качестве связующего вещества применяются полимерные наполнители:

  • полистирол;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен.

Именно они придают материалу устойчивость к влаге, температурным перепадам и солнечным лучам, прочность, износостойкость, которых так не хватает дереву. Благодаря присутствию полимеров изделия не гниют, не плесневеют, не трескаются, не нуждаясь при этом в защитном покрытии и его регулярном обновлении.

Однако невозможно утверждать, если вам в руки попала ДПК доска, что это пластик. Потому что она выглядит и даже пахнет, как натуральная.

Конечно, визуальные и тактильные ощущения зависят от процентного соотношения основных компонентов в композите. Доля древесины в нем может колебаться от 30 до 70%, и чем её больше, тем естественнее выглядит изделие. Но теряет в прочности, долговечности и устойчивости к вредным воздействиям. Поэтому оптимальным считается соотношение 50:50.

Для справки! Для удешевления продукции некоторые производители заменяют часть древесного порошка другими натуральными материалами органического происхождения – макулатурой, шелухой риса и подсолнечника и т.п.

Прочие компоненты, из которых состоит декинг, это:

  • пластификаторы, улучшающие пластичность смеси и её способность принимать заданную форму;
  • колеры, придающие изделиям разные цвета;
  • антипирены, снижающие горючесть материала и количество вредных веществ, образующихся при возгораниях;
  • вспенивающие добавки, благодаря которым композит получает меньшую плотность и вес (применяется только для ненагружаемых изделий).

Как формируются изделия

Благодаря полимерной составляющей сырья, производятся композитные изделия способом экструзии. Полимер смешивается с древесным порошком в разогретом состоянии, поэтому смесь, часто называемая жидким деревом, получается очень пластичной. Её продавливают через экструдер – агрегат с формующим отверстием, проходя через которое изделие обретает заданную конфигурацию сечения и точные размеры.

Зная, из чего и как производится террасная доска из ДПК, что это такое и как выглядит, будет легко понять, почему она стала так популярна у строителей. Помимо уникальных технических и эксплуатационных достоинств, она обладает ещё одним важным плюсом: образовавшиеся после монтажа отходы можно пускать в повторную переработку и производить из них новые изделия.

Виды изделий из ДПК

Материал ДПК благодаря своим свойствам чаще всего используется в производстве изделий для наружного оформления и отделки. К ним относятся:

  • облицовочная фасадная доска;
  • половая и террасная доска;
  • садовый паркет;
  • элементы заборов и ограждений лестниц и террас – перила, столбики, балясины;
  • опоры и колонны для легких построек;
  • бортики для высоких грядок и клумб.

Самыми востребованными изделиями являются доски: облицовочные для фасадов и половые для устройства различных настилов внутри и снаружи зданий.

  • Облицовочные доски для уменьшения нагрузки на фасад выпускаются только пустотелыми и имеют небольшую толщину (10-20 мм).
  • Виды террасной доски намного разнообразнее – они бывают пустотелыми и полнотелыми, толщиной до 40 мм.

На заметку! Половая или террасная доска толщиной менее 2 см бывает только полнотелой.

Так как у всех людей свое представление о красоте и комфорте, есть важные критерии, по которым выбирается террасная доска – характеристики поверхности. Она может быть гладкой или рельефной. Рельеф обеспечивает безопасность, предотвращая скольжение, но усложняет уборку и очистку поверхности от грязи.

Гладкие доски отличаются друг от друга цветом, рисунком, способом обработки поверхности. Они бывают крашеными, облицованными шпоном, металлизированной или синтетической пленкой, тиснеными, брашированными, шлифованными.

Видео описание

Подробнее о том, что такое террасная доска из ДПК, как выбрать виды и свойства, расскажет видео:

Особенности выбора и монтажа

Тех, кто любит заниматься отделкой и благоустройством своего дома своими руками, привлекает к этому материалу простота работы с ним. Обрабатывать его не сложнее, чем дерево – можно пилить, строгать, сверлить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы. При монтаже не нужно учитывать припуски и зазоры, необходимые для компенсации разбухания древесины, так как полимерный композит не подвержен таким деформациям.

Большинство таких изделий монтируются с помощью кляймеров, замковых соединений, а завершенный вид настилам и фасадам придают различные торцевые и соединительные планки, уголки и прочие доборные элементы. Поэтому работа с ними может доставить удовольствие.

Выбирая композитные доски, особое внимание уделяют её прочности и способности выдерживать предполагаемую нагрузку. Эту способность им обеспечивают ребра жесткости и достаточная толщина. Для внутренней отделки рекомендуется покупать продукцию с большой долей древесины в составе. И наоборот – с агрессивной средой лучше справятся конструкции с высоким содержанием полимеров.

Лучше всего почитать реальные отзывы о выбранной марке или предпочесть продукцию европейских либо известных российских производителей.

Для справки! В отзывах часто встречается мнение, что некачественный ДПК древесно-полимерный композит не устойчив к выгоранию. На самом деле незначительная потеря интенсивности цвета происходит даже у самых качественных изделий. Но этот процесс не идет постоянно, через несколько дней после нахождения на солнце он останавливается.

Видео описание

Просмотр этого видеоролика поможет разобраться, как правильно сделать настил из декинга:

Коротко о главном

ДПК – превосходный материал для наружных отделочных работ: легкий, прочный, долговечный, простой в монтаже, не требующий ухода и нанесения защитных покрытий. Ни дерево, ни пластик не обладают теми характеристиками, которые присущи созданному из них композиту. Фасады, террасы, заборы, лодочные причалы и площадки для бассейнов, отделанные декингом, будут служить десятилетиями, не теряя своего внешнего вида и формы.

Древесно-полимерные композиты (ДПК)

Древесно-композитные плиты


представлены на рынке строительных и отделочных материалов очень широко. Это ДСП, фанера, ДВП, клееный брус, ОСБ, МДФ и ДПК. Последние появились сравнительно недавно и еще не получили такого широкого распространения, как, например, МДФ. Во многом это объясняется ценой на материал. Древесно-полимерные композиты стоят дорого, но при этом обладают отличными эксплуатационными характеристиками и во многом являются универсальным материалом. Дешевые ДСП или ДВП не идут ни в какое сравнение с этим высокотехнологичными древесно-полимерными плитами.

Часто ДПК называют «жидким деревом». Это полусинтетический строительный материал. В качестве основного сырья при его производстве применяют отходы деревообработки, раздробленные в мелкую пыль. Они составляют около 75% массы готовых изделий. В качестве синтетических компонентов используют мономеры и полимеры.

Полимеры (полиэтилен, полипропилен или ПВХ) добавляются как связующие вещества. Также в смесь вводятся специальные добавки, которые улучшают определенные характеристики плит. Это лубриканты, биоциды, реагенты вспенивания, красящие пигменты, присадки для повышения показателей жесткости, прочности, термостойкости изделий и т.д. Производство осуществляется по технологии экструзии.

Плюсы и минусы ДПК

Материал имеет множество достоинство:

1. Долговечность. Самые дорогие плиты способны прослужить 30-50 лет. При этом они сохранят не только свои физические свойства, но и внешний вид. Точно сказать о сроке службы изделий сложно – это зависит от их разновидности и условий эксплуатации.

Читайте также:  Буржуйка с водяным контуром своими руками

2. Износостойкость, нечувствительность к ультрафиолету и механическая прочность. Плиты не трескаются и не выгорают на солнце очень долго. К тому же они устойчивы к истиранию, ударным, разрывным воздействиям и статическим нагрузкам.

3. Устойчивость к низкой/высокой температуре и ее сильным перепадам. ДПК способны «жить» в температурном диапазоне 65±115°C.

4. Высокие показатели влаго/водостойкости. Древесные композиты с полимерными связующими в 4-6 раз превосходят по этому пункту натуральное дерево и ДСП. Материал плохо пропускает воду, но при этом не скользит в отличие от многих напольных покрытий лакированного типа.

5. Простой и быстрый монтаж. Никакого специнструмента и особых строительных навыков для монтажа таких плит не нужно.

6. Высокая практичность. Ухаживать за ДПК очень просто, так как они не боятся влаги. Кроме того, плиты не деформируются и не рассыхаются под воздействием внешних факторов, поэтому не нуждаются в периодическом подновлении (шлифовке, лакировании и т.д.) как обычное дерево и большинство других древесных композитов.

7. Биологическая инертность. ДПК не поражают насекомые-точильщики и микроорганизмы, вызывающие появление грибка.

8. Возможность любой обработки. Как и натуральный массив, древесно-полимерные плиты прекрасно поддаются всем видам обработки – распиливанию, шлифованию, фрезерованию, сверлению и т.п. В этом плане ДПК лучше тонких или низкоплотных ДВП, края которых часто разлохмачиваются при разрезании; ДСП и фанеры, в которые лучше не заколачивать гвозди и др.

Каких-либо серьезных недостатков у жидкого дерева нет. Практический опыт показывает, что плиты имеют всего два минуса:

1. Композит плохо подходит для невентилируемых и плохо вентилируемых влажных помещений. В таких условиях на искусственной древесине появляется плесень. Это не значит, что она поражает материал – плесень «поселяется» только снаружи плит из-за влажного микроклимата.

2. Ускорение износа при эксплуатации во влажном и жарком климате. Имеется в виду постоянное или длительное регулярное воздействие влажной среды одновременно с высокой температурой.

ДПК используются очень широко. В сфере отделки и строительства древесно-полимерные плиты применяются для устройства полов, обшивки стен/потолков и монтажа перегородок. Для этих же целей подходят и другие композиты, но очень немногие из них способны конкурировать с ДПК в уличных условиях – именно здесь жидкое дерево является материалом номер один среди всех своих «собратьев». Двери, калитки, дачные/садовые дорожки, декоративные заборы, веранды, внешние торговые витрины, стойки уличных кафе, танцплощадки, беседки и т.п. – все это можно сделать из ДПК.

Отдельно стоит сказать о террасной ДПК-доске (декинг) и садовом паркете, которые производятся из древесно-полимерных плит. Стандартные паркетные плитки выпускаются 300х300 мм. Такой пол не только отличается стойкостью к атмосферным воздействиям, но и очень просто собирается/разбирается, что делает его идеальным вариантом для создания сезонных и временных объектов. Прочные и долговечные доски имеют разный размер, но наибольшим спросом пользуются изделия 3000х140 мм.

ДПК-сайдинг все сильнее теснит виниловую вагонку/сайдинг, так как в несколько раз превосходит дешевый винил по прочности и долговечности. К тому же ДПК выглядит гораздо презентабельнее.

ДПК весьма востребованы в авто- и судостроении. В сфере производства авто высокотехнологичный композит заменяет фанеру, из которой делают днища автобусов и т.п. Также из жидкого дерева изготавливают различные элементы внутренней отделки автомобилей. Сегодня сложно найти современное судно, у которого не найдется деталей, выполненных из ДПК. Это отличный вариант обустройства палубы – водостойкий и нескользкий. Делают из данного композита и множество других конструкций, которые эксплуатируются во влажной среде – борта бассейнов, зоны рядом с бассейнами, полы в саунах и др.

Древесно-полимерные композиты продаются даже в жидком виде. Речь идет о специальных красках, предназначенных для надежной защиты различных поверхностей от влаги, солнца, температурных перепадов, истирания и т.п. Краска является не только практичной, но и поможет придать окрашиваемой поверхности вид натурального дерева, так как обладает эффектом имитации волокон древесины.

Инструменты

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева – восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал – древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Содержание

  1. Основные виды древесных композитных материалов
  2. Древесно-полимерный композит: производство и состав материала
  3. Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита
  4. Сравнительная характеристика дерева и ДПК
  5. Область применения ДПК
  6. Обзор товаров основных производителей досок из ДПК
  7. «Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты – это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

  1. Древесно-стружечные плиты (ДСП) – листовой материал, полученный путем горячего прессования древесной стружки и связующими не минерального происхождения. Материал создан в конце 40-х годов ХХ века, после окончания Второй мировой войны, когда для создания мебели не хватало натуральной древесины. Сфера применения ДСП – изготовление корпусной мебели, настила для полов, межкомнатных перегородок.
  2. Древесноволокнистые плиты (ДВП) используются для термо- и звукоизоляции конструкций в индустриальном строительстве, для изготовления тары, корпусной мебели, выравнивания поверхностей и облицовки каркасных перегородок.
  3. Древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fibreboard, МДФ) изготавливаются из мелкодисперсной древесной стружки и связующего вещества – лигнина. МДФ отличается высокой прочностью (крепче древесины), устойчивостью к температурным колебаниям и повышенной влажности. Область применения МДФ: монтаж подвесных потолков, изготовление мебели, дверей, создания обрешетки для крыш домов.
  4. Плиты из ориентированной щепы (OSB-плиты) разработаны в 80-х годах ХХ ст. Состав OSB-плиты: древесные щепы и водостойкие склеивающие смолы. Материал имеет высокое сопротивление на изгиб во всех направлениях и обладает хорошей технологичностью – поддается различным обработкам. OSB-плиты используются в мебельной промышленности, в строительстве (обрешетка крыш, чердачные перекрытия).
  5. Древесно-полимерный композит (ДПК, дерево-пластик, «жидкое дерево») совмещает практичные свойства пластика и достоинства древесины. ДПК – современный, усовершенствованный материал, который нашел широкое применение в строительстве, внутренней и внешней отделки домов, автомобилей, яхт и пр.

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.

Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

  1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
  2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
  3. Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов – профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

  • 70/30 – в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
  • 50/50 – оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
  • 40/60 – эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

  1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК – 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
  2. Удлинение при растяжении – 0,5-1 %;
  3. Сопротивление изгибу – 25-60 МПа;
  4. Ударная вязкость по Шарпи – 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

  • сохраняется аромат дерева;
  • текстура и цвет натурального дерева;
  • безопасность для потребителей и окружающей среды;
  • теплопроводность, присущая дереву.

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

  • износостойкость и прочность материала (ДПК не боится ударов, сильных нагрузок, истирания от хождения);
  • высокая влагоустойчивость (доски из ДПК не разбухают);
  • устойчивость к различным погодным условиям и температурным колебаниям (от -50 до + 80 °С);
  • материал не поражается грибками, гнилостными бактериями и вредными насекомыми;
  • удобно в эксплуатации и не требует тщательного ухода.

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

  1. Влагостойкость ДПК значительно выше влагостойкости обычной древесины. Высокую устойчивость к воздействию влаги имеют только некоторые породы деревьев, например лиственница.
  2. Долговечность ДПК составляет около 40 лет, тогда как древесины – порядка 10-15 лет.
  3. Дерево значительно уступает древесно-полимерному композиту в прочности.
  4. Древесина постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, а ДПК – устойчив к воздействию внешних факторов.
  5. Изделия и конструкции из дерева нуждаются в специальной обработке (лакировка, защитные средства, циклевка) и уходе, ДПК – достаточно периодически чистить водой и щеткой.
  6. Оба материала экологически безопасны.
  7. Закупка древесины обойдется дешевле, чем древесно-полимерного композита (цена 1 м2 дерева – около 1000-1500 рублей, ДПК – 2000-2900 рублей).
  8. Затраты на уход за деревом (антисептики, пропитки, замена изношенных деталей) в течение первых пяти лет эксплуатации составят около 10000 рублей. Использование досок не требует дополнительных вложений.

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

  • мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек;
  • сайдинг из древесно-полимерного композита – отличная альтернатива цементной, металлической или виниловой фасадной отделки;
  • обустройство цветников и клумб на приусадебном участке, на аллеях и в парках;
  • установка заборов и ограждений из ДПК;
  • сооружение садовых беседок и оснований для патио;
  • доска из древесно-полимерного композита используется для обустройства пола;
  • изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);
  • применение в промышленности – тара и поддоны из ДПК;
  • изготовление мебели и ее элементов;
  • оборудование для детских и спортивных площадок;
  • изготовление из ДПК конструкционных элементов (морские сваи, пирсы, перила, переборки, противошумные барьеры, железнодорожные детали, опалубка для строительных работ);
  • автомобильные детали из композитных материалов (прокладка крыш и дверей, короба, внутренние панели, спинки сидений, полы грузовиков, подъемные полки).

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» – деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям – их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Читайте также:  Дешевый и надежный принтер для домашнего пользования: лазерные и струйные, цветные и черно-белые принтеры для дома

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

  • дерево – 60%;
  • полимеры – 30%;
  • добавки – 10%.

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски – двусторонняя – это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

  • древесина – 50 %;
  • полимер (полипропилен) – 40%;
  • аддитивы и различные добавки – 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

  • не выгорает;
  • на поверхности не остаются пятна;
  • устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
  • двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

  • измельченная древесина – 50%;
  • полипропилен – 45%;
  • аддитивы – 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150*25*5800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

  • Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
  • Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% – древесина, 30% – клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.

Изделия из ДПК, комплектующие

  • Террасная доска POLYWOOD™
  • Террасная доска TWINSON™
  • Террасная доска MEGAWOOD и EASYDECK™
  • Ступени из ДПК
    • Сайдинг POLYWOOD™
    • Сайдинг TWINSON™
    • Комплектующие POLYWOOD™
    • Комплектующие TWINSON™
  • Террасная доска из ДПК

    Заборы и ограждения

    Мебель из искусственного ротанга

    Мебель из полимерной лозы

    Строительные и отделочные материалы из древесно-полимерного композита – современное решение проблем обустройства комфортабельного дома и прилегающего к нему участка. Компания «Поливуд» предлагает изделия из ДПК в Москве и регионах собственного производства под торговой маркой POLYWOOD™ по ценам производителя, а также продукцию известных зарубежных брендов.

    У нас можно купить следующую продукцию из ДПК: фасадные панели (сайдинг), террасную доску (декинг), комплектующие к ним, декоративные ограждения, заборы, мебель для террас. Все это поможет сделать Ваш дом особенным, выделив его из общего ряда качеством отделки и обустройства территории.

    Преимущества продукции из ДПК обусловлены составом композита

    Древесно-полимерный композит на 70% состоит из измельченной древесины и минеральных наполнителей, оставшиеся 30% приходятся на экологически чистый полимер, красители и стабилизаторы цвета. В процессе экструзии компоненты спекаются в единый прочный монолит. Получаемый материал по всем характеристикам превосходит как натуральное дерево, так и керамическую плитку.

    • для древесно-полимерного композита нет плохой погоды: и зной, и дождь, и снег – для него благодать;
    • при правильной эксплуатации изделия из ДПК не изменяют размер и форму ни при низких, ни при высоких температурах, ни после многодневного ливня;
    • на поверхности ДПК исключены сучки (не получите заноз и царапин);
    • окрашивание композита происходит в массе, поэтому цвет всегда равномерный и стойкий;
    • древесно-полимерный композит не подвержен гниению, поражению насекомыми и микроорганизмами;
    • монтаж и демонтаж простой и быстрый (смотрите фото);
    • горизонтальные рифленые поверхности не скользят даже во время дождя.

    Тем не менее, собираясь использовать в отделке дома и участка материалы из древесно-полимерного композита, не рассчитывайте сэкономить на цене.

    Экономьте на обслуживании ДПК

    Учитывая используемое сырье, сложность технологического процесса и высокий спрос на изделия из древесно-полимерного композита, цена на них не может быть низкой в принципе. Однако обращаем Ваше внимание: на эксплуатацию и обслуживание фасадов, террас, настилов, ограждений, ступеней и заборов не нужно будет тратить ни копейки:

    • их не нужно пропитывать антисептиком, покрывать лаком или краской;
    • им никогда не потребуется ремонт, поскольку прочный древесно-полимерный композит просто не разрушается ни при каких условиях;
    • не придется платить за замену панелей и покрытий каждые 5-7 лет, потому что они прослужат втрое дольше.

    Продажа древесно-полимерного композита на выгодных условиях

    1. Мы предлагаем купить изделия из древесно-полимерного композита собственного производства под маркой POLYWOOD™ дешевле импортных аналогов.
    2. Принимаем заказы на изготовление фасадов и настилов нужного цвета и рисунка в требуемом клиенту количестве.
    3. Доставляем товары непосредственно на стройобъект и берем на сезонное хранение.
    4. Предоставляем дополнительную скидку покупателям, заказавшим монтаж.

    Используйте возможности нашего интернет-магазина ─ связывайтесь с нами по любому каналу в разделе Контакты или жмите на кнопку Заказать услугу.

    Задайте вопрос специалисту

    Менеджеры компании Поливуд ответят на все вопросы, а так же произведут расчет стоимости материалов и услуг для строительства Вашей любимой террасы.

    Древесно-полимерный композит (ДПК)

    Найдено товаров: 17

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Клипса; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Террасная доска; Бренд: MasterDeck; Тип поверхности: Вельвет; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 6,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Комплектующие; Материал: Нержавеющая сталь; Бренд: Стамет; Назначение: Для улицы,Для дома; Применение: Для крыльца,Внутри дома,На второй этаж; Цвет: Зеркальный; Длина: 2; Вид: Винтовая,Поворотная,Прямая; Конструкция: Сборная; Шпонированный: Нет;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Террасная доска; Бренд: MasterDeck; Тип поверхности: Вельвет; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 6,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Лага; Бренд: MultiDeck; Порода древесины: Древесная мука; Вес: 5;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Доска террасная; Бренд: MultiDeck; Тип поверхности: Вельвет; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 6;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Доска террасная; Бренд: MultiDeck; Тип поверхности: Вельвет; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 6;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Торцевая заглушка; Тип поверхности: Вельвет; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Торцевая планка; Тип поверхности: Вельвет; Бренд: MasterDeck; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 2,34;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Доска террасная; Бренд: MultiDeck; Тип поверхности: Вельвет; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 6;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Лага; Тип поверхности: Гладкий; Бренд: MasterDeck; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 3,4;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Торцевая заглушка; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Торцевая планка; Тип поверхности: Вельвет; Бренд: MasterDeck; Порода древесины: Древесно-полимерный композит; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 2,34;

    Доступно со склада самовывоза

    Привезем в строительные центры

    23/02 после 10:00

    при заказе до 22/02 до 23:06

    Тип товара: Клипса монтажная; Бренд: MasterDeck; Бесшовная: Нет; Термообработанная: Нет; Импрегнированная: Нет; Вес: 0,35;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Торцевая заглушка; Тип поверхности: Вельвет; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Нагель; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,3;

    Доступно со склада самовывоза

    Тип товара: Клипса; Бренд: MultiDeck; Вес: 0,2;

    Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

  • Ссылка на основную публикацию