Делаем станок для зачистки труб из болгарки

Производительный станок для чистки труб на двух болгарках


Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению производительного станка для чистки труб своими руками. При помощи такой самоделки можно чистить как профильные, так и обычные круглые трубы, кругляк и прочий подобный металлопрокат. Благодаря двум щеткам круглые трубы при очистке даже сами вращаются в станке.

Самоделка представляет собой станину, с двумя закрепленными болгарками, на каждой болгарке стоит проволочная щетка. Болгарки можно регулировать в зависимости от толщины обрабатываемых труб. Собрано все не сложно, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– кусок швеллера;
– квадратные и прямоугольные профильные трубы;
– листовая сталь;
– гайки и болты;
– длинный резьбовой стержень;
– уголок;
– круглая труба.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка основания
В качестве основания автор использовал кусок швеллера, выбираем материал такой ширины, чтобы на нем можно было закрепить необходимое оборудование. Швеллер тщательно зачищаем от ржавчины и срезаем все лишнее.









Один из крепежей статичный, его привариваем прямо к основе. Второй крепеж подвижный, он позволит приближать или удалять одну болгарку от другой в зависимости от диаметра трубы. Делаем в основании щелевой пропил, по нему и будет двигаться крепеж. В прорезь заходят удлиненные гайки, обрезаем их до нужной длины.

Шаг третий. Регулирующий узел
Внутри швеллера к крепежу болгарки прикручена пластина, к пластине приварена гайка. В эту гайку заворачивается резьбовой стержень, при помощи него и происходит регулировка расстояния между щетками болгарок. К торцу швеллера привариваем пластину и сверлим отверстие под резьбовой стержень, это будет упор. Ну а к стержню привариваем ручку из кругляка или подобную.











Для крепления роликов привариваем к основе два уголка со щелевидными прорезями. Двигая ролики по этим крепежам, можно настраивать необходимый зазор в зависимости от толщины труб. Самый нижний ролик можно сделать статичным. А чтобы постоянно не пользоваться гаечным ключом, к гайкам полезно будет приварить ручки.

Шаг пятый. Покраска и испытания
Красим станок, собираем и можно испытывать. Автор очищает от ржавчины трубы самого разного диаметра, в ход идут и квадратные, и профильные, в том числе и круглые трубы. Что касается круглых труб, то их обрабатывать проще всего, щетки сами вращают трубу, тем самым эффективно ее очищая, причем труба даже сама продвигается. Для управления самоделкой полезно сделать двойную розетку с общим рубильником.

Копеечное приспособление для работы болгаркой: безопасно и удобно

Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.

Что потребуется для изготовления универсального держака для резки

Деталей для сборки устройства всего пять. Это два куска прямоугольного профиля длиной примерно по 15–20 см, металлический уголок длиной 30–40 см и две металлические полосы: одна шириной 4–5 см, вторая – 1.5–2 см и такой же длины, как и уголок.

Теперь, чтобы собрать всё это в единую конструкцию, нужно буквально в нескольких местах прихватить сваркой.

Как выглядит устройство для фиксации материалов во время резки болгарки

Отрезки профиля будут опорами для приспособления. На них привариваются остальные детали – уголок и полосы.

С учётом обрезки металла и сварки на всю работу у вас уйдёт от силы полчаса, зато вы получите удобное, компактное и мобильное приспособление, которое сделает работу болгаркой безопасной и эффективной.

ФОТО: YouTube.com В сборе конструкция выглядит вот таким образом. Она способна удерживать любой материал, который вы собираетесь распилить угловой шлифовальной машиной

Как пользоваться приспособлением для фиксации: простые правила

Уголок, приваренный к опорам из профильной трубы, приподнимает от поверхности стола или пола любой материал, который вы на него положите.

ФОТО: YouTube.com В таком состоянии круглая насадка болгарки не прорежет пол или верстак даже на последних миллиметрах резки. На уголок отлично помещается профильная труба любого размера. Вы можете поворачивать её разными гранями, и она будет сохранять устойчивое фиксированное положение во время работы

ФОТО: YouTube.com Не возникнет никаких проблем и с круглой трубой. Она помещается в разворот уголка, и если есть необходимость, трубу можно поворачивать и продвигать

ФОТО: YouTube.com Если нужно разрезать большую трубу, подставка перемещается на землю, а для упора можно прижать конец трубы ногой

ФОТО: YouTube.com Кроме профильной трубы и круглых труб, с помощью этого приспособления можно легко и просто резать и металлический уголок. Именно для этого в конструкции приварены металлические полосы. Уголок вставляется между ними для упора, и вы можете резать поочередно каждую сторону

ФОТО: YouTube.com Одним словом, устройство для резки универсально, и оно поможет справиться с любым материалом. Его огромное преимущество в том, что трубы надёжно фиксируются и не катаются по поверхности. Они приподнимаются над полом или верстаком – и вы не рискуете повредить их инструментом

И тем не менее, даже имея такое удобное приспособление для работы, следует помнить о важных правилах безопасности в работе с болгаркой:

  • никогда не берите инструмент повышенной опасности в руки, если плохо себя чувствуете или тем более находитесь в состоянии алкогольного опьянения;
  • не работайте болгаркой, если на ней нет защитного кожуха;
  • защитите глаза очками, а руки – перчатками, потому что от абразивного круга могут отделяться куски и причинять серьёзные травмы;
  • используйте при работе удобную одежду, на которой нет висящих шнурков или лоскутов, которые могут намотаться на круг;
  • не используйте насадку, имеющую повреждения – сколы и трещины. При малейшей нагрузке осколки могут разлетаться с большой скоростью;
  • следите за тем, чтобы шнур питания не попал под резак во время работы;
  • при работе держите инструмент обеими руками, не откладывайте его, пока насадка полностью не остановится, и не прикасайтесь к насадке сразу после работы, так как она сильно разогревается.

А если вы всё же задумались об изготовлении стационарного устройства для работы этим инструментом, то посмотрите вот это небольшое видео, в котором предлагается практичный вариант такой конструкции:

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:
  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Домашнему мастеру на заметку: 4 самоделки для работы с металлом

На FORUMHOUSE собраны сотни вариантов самодельных станков и приспособлений. Как быстро найти, то, что вам нужно? Ознакомьтесь с подборкой из трёх бюджетных и оригинальных решений для тех, кто любит возиться с железом.

Содержание:

  • Верстак из металлолома
  • Сверлильный станок из старого домкрата и дрели
  • Станки для очистки металла из двигателей от стиральной машины
  • Набор необходимых инструментов

Самодельный верстак из металлических б/у труб

Мне нужен универсальный стол для работы в мастерской. Решил сделать его из разного хлама. Взял рамы от старых теплиц. В их основе — трубы сечением 3х6 см. Толщина стенки 3 мм. На столешницу пошли доски сечением 15х5 см. Доски прикручу болтами к металлическим уголкам. Для работы со струбцинами, столешницу сделаю с выпуском по 5 см со всех сторон. Накидав план, я приступил к работе.

Основа верстака — металлолом.

Пользователь разрезал б/у рамы. Сварил из труб каркас. Затем покрасил его.

Снизу к ножкам Ratex приварил гайки М16. В них вкрутил болты.

Столешницу пользователь собрал из шести досок длиной по 3 м.

Подстолье собрал из старых листов ДСП.

Прикинул, как смотрится стол. Высота верстака – 840 мм. Для меня в самый раз.

Высота рабочей поверхности верстака вышла на 5 см ниже, чем плоскость сверлильного станка. Так и задумано. Подложив брусок под заготовку, можно сверлить что-то длинное, с опорой детали на верстак.

Доски к станине Ratex прикрутил болтами с круглой шляпкой под внутренний шестигранник.

На финише работ пользователь покрасил столешницу. По его словам, оптимальный вариант — закрыть доски металлическим листом. Но такого листа в закромах не завалялось, а покупать — дорого.

Чтобы не повредить дерево, положу на стол небольшой металлический лист. Хоть что-то. Потом закреплю на верстаке тиски. Прикручу блок с розетками для подключения электрических инструментов. Поставлю наждак. Снизу положу болгарки, сварочный аппарат, дрели, перфоратор, крепёж и детали. Согласитесь, что лучше такой верстак, чем работать на бетонном полу, как я делал раньше.

Сверлильный станок из автодомкрата и дрели

Мне нужно было срочно просверлить много отверстий. Работать дрелью — не вариант. Решил сделать простенький сверлильный станок из старого домкрата от «Жигулей». Принцип — дешево и сердито. Сам не ожидал, что получится очень удобный инструмент.

Направляющая станка сделана из профильной трубы сечением 40х40х3.5 мм. На направляющую надета подвижная труба сечением 50х50х4 мм. Чтобы выбрать люфт, на «сороковке» закреплены пластины. Основа станка — швеллер. Все детали соединены сваркой.

На видео ниже, инструмент в работе.

Оборотов домкрата для работы хватает. Прилагать усилий не нужно. Отнёс сверлилку на работу. Ребята сверлили опорные пластины, толщиной 5 мм, сверлом диаметром 16 мм. Станок справился на ура.

2 зачистных станка из двигателя от стиралки

Предлагаю на суд пользователей портала два станочка, сделанных на основе движков от выброшенных стиральных машин. Эти моторчики — настоящая кладезь для домашних мастеров. Мотор на 1350 об/мин. Наждак сделал, чтобы не выкидывать сточенные отрезные диски от болгарки. И вот, что у меня получилось.

Станок отлично справляется с зачисткой металла. Черновым обтачиванием металлических деталей.

Основа станка — рама, сваренная из профильных труб. Двигатель закреплён четырьмя болтами на металлической пластине.

Подробный рассказ об этапах изготовления станка на видео ниже.

Второй станочек я тоже собрал на основе двигателя от стиралки. Моторчик правда слабоват, но с работой справляется. Чистит металл хорошо. Чаще всего очищаю на нём всякую мелочевку от ржавчины.

Пошаговая инструкция, как сделать зачистной станок из двигателя от стиралки смотрите в видео.

Выводы

Сделать недорогое приспособление или станок из разного хлама по силам любому домашнему мастеру. Для этого вам потребуются прямые руки и инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный инвертор;
  • дрель;
  • набор слесарных инструментов и расходников — отрезных дисков, сварочных электродов и свёрл.

По теме самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской советуем прочитать статьи:

  • Самодельный профилегиб за 2000 рублей. Пошаговая фотоинструкция как самостоятельно сделать недорогой профилегиб из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • Стойка для болгарки с наклоном диска. Как изготовить универсальную самодельную стойку для болгарки с поворотным механизмом и возможностью резки металла в двух плоскостях.
  • Мини-кузница своими руками. Предлагаем вам самый бюджетный вариант «дачной» кузницы — от изготовления наковальни из старого рельса, до вариантов переносного кузнечного горна.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Большим помощником для мастеров считается отрезной торцовочный станок. Но для выполнения одноразовых и непостоянных работ его приобретение не оправдано. Чаще для нарезания заготовок пользуются УШМ. А при длительной работе качество реза падает по причине усталости. В продаже имеются конструкции для закрепления болгарки. Но они предназначены для определенной модели. Лучший вариант — изготовить станок самому.

Преимущества самодельного оборудования

Повсеместное использование болгарок привело к тому, что их на руках великое множество. И при незначительных нарушениях профессиональные работники отказываются от них в целях безопасности.

Но домашние мастера такую роскошь позволить себе не могут. Из УШМ они изготавливают отрезные и дисковые станки, цепные пилы для резки металла и древесины. Для чего делают из болгарки отрезные станки?

Тот, кто работал болгаркой знает, что отрезать заготовку от трубы, а в особенности — от профильной, идеально ровно невозможно. Приходится при помощи угольника размечать каждую сторону и при резке трубу переворачивать. И все равно размеры могут отличаться на 0,5 мм. А при сваривании тонкостенных деталей металл прогорает из-за дефекта неполного прилегания.

Для резки металла необходима болгарка достаточной мощности. Вполне подойдут модели с диаметром круга от 180 мм и более.

Хотя модели с кругом 125 мм подойдут для работы с тонкостенным прокатом, но при этом установленный круг большего диаметра остается без защитного кожуха, что чревато травами при разрыве отрезного круга.

Конструкция отрезных станков

При проектировании самодельного отрезного станка из болгарки следует учесть следующие факторы:

  1. Станина, или основание, должна быть достаточно прочной, устойчивой, тяжелой. Для надежности она должна иметь крепление к верстаку или столу.
  2. Отрезное оборудование должно располагаться строго перпендикулярно к основанию.
  3. Механизм подачи отрезного круга оборудуется возвратной пружиной или противовесом для исключения повреждения абразивного диска.
  4. Для удобства и безопасности проведения работ конструкция оснащается ручкой. Наилучшим вариантом будет, если болгарку можно будет опускать за штатную рукоятку.
  5. Защитный кожух предупреждает попадание искр в работника.
  6. Зажимающее устройство. Закрепление заготовки — необходимое требование для получения качественного среза.
  7. Если планируется нарезание большого количества одинаковых по размеру заготовок, то можно конструкцию оснастить перемещаемым упором.
  8. Пусковое устройство или аварийное отключение. Постоянное включение болгарки стандартным выключателем неудобно. А специализированные пусковые устройства имеют внутреннюю защиту.

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

  • УШМ;
  • стальной уголок на 50 и на 40;
  • труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
  • труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
  • стальной лист толщиной 4 мм;
  • закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
  • шпилька М14;
  • метизы М6, М8 и М14;
  • дверная пружина;
  • жесть или оцинковка.

  • Отрезать от 50-го уголка два куска.
  • Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
  • Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
  • В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
  • Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
  • Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
  • Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
  • Вложить в нее отрезок Ду25.
  • Забить второй подшипник.
  • Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
  • Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
  • Стойки прикручиваются к каретке.
  • Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
  • Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
  • Сварить конструкцию.
  • Прорезать в листе паз для выхода круга.
  • Закрепить возвратную пружину.
  • Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
  • Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
  • Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
  • Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
  • Кожух закрепляется на штатные отверстия.
  • Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

В итоге получилась достаточно компактная конструкция с зажимом труб, защитой от искр и ровной базирующей поверхностью.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху. Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Как видно, дисковый отрезной станок по металлу своими руками можно сделать, не используя токарный и фрезерный станок.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

  • Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
  • Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
  • Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
  • На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
  • После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Болгарка, настоящее называние которой УШМ, представляет собой ручной универсальный инструмент. Но учтите, что обращение с болгаркой требует прекрасного глазомера и твердой руки. Если в материале внезапно заклинит диск, то это не только уведет разрез вбок, но еще он может разлететься, а это очень опасною

А вот стационарные распиловочные станки достаточно большие и массивные. Их будет очень непросто подтащить до места выполнения работ.

Совместить преимущества болгарки и неподвижность дисковых пил вам поможет приставка – это компактное по размерам приспособление, которое дает возможность прочно закрепить УШМ и использовать ее в дисковой или торцовочной пилы.

Общие сведения

Материал, который вы будете обрабатывать, будет прочно зафиксирован на столе станка. В роли основного инструмента будет выступать болгарка, которую следует надежно зафиксировать на станине. Это даст возможность и безопасно выполнять нарезку материалов аккурат по линиям разметки. Предлагаем рассмотреть, как из болгарки сделать отрезной станок.

Материалы и приспособления

Самой удобной и прочной конструкцией станка будет та, что сделана из металла. Для подобной конструкции потребуется заготовить:

  • Лист металла.
  • Металлический профиль (к примеру, швеллер или уголок).
  • Отрезки металлической трубы.
  • Стальные прутики.

Из инструментов нужно следующее:

  • Непосредственно болгарка
  • Диски для зачистки.
  • Отрезные диски (для металла).
  • Электрическая дрель.
  • Сверла по металлу.
  • Аппарат для сварки.

Кстати, вы можете обойтись и без сварки

При грамотно спланированном и аккуратном скреплении болтовые соединения удерживают крепко, но если у вас есть возможность, то стоит все же использовать сварку. Это даст гарантию не только на прочность, но еще и на точность конструкции. Если под рукой нет металлопроката и сварки, то

есть и другие промеры надежного и прочного соединения конструкции станка из дерева. Нужно следующее:

  • Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.
  • Брусок, выполненный из твердой породы древесины.
  • Массивные и прочные дверные петли.

А вот такой материал, как пластмасса, вряд ли вам потребуется. Хотя такие изделия легко обрабатываются и прекрасно выглядят, они не самые прочные, а самое плохое то, что пластмасс быстро теряет первоначальную форму. Для такого станка крайне важна жесткость конструкции, что будет гарантией безопасного и точного реза.

Как правильно делать

Чтобы изготовить собственноручно станок для резки из болгарки, потребуется для начала закрепить УШМ на станине или рычаге. Стол, на котором лежит материал для обработки, должен быть большого размера. Механизм, который закрепляет на столе материал и крепит болгарку на раме, должен быть точным и прочным. Это будет обеспечивать не только ровный рез, но и безопасность работы.

Обратите внимание, что если для конструкции взять металл, соединения должны быть сварными, а болтовые соединения тоже весьма прочные, но обладают свойством разбалтываться и смещаться при работе.

Конструкция из древесины в любом случае будет собрана на металлические шарниры, винты и уголки. Любые соединения нужно хорошо скрепить и продумать. Винтовые и болтовые соединения обязательно нужно закрепить разрезными шайбами или же посредством корончатой гайки. Шурупы или винты, которые входит в древесину, стоит сажать на клеевой состав. Это не даст возможность в будущем провести ремонт, но конструкцию из дерева проще изготовить заново с учетом опыта использования.

Чертеж

Как сделать отрезной станок с протяжкой из болгарки? Несложно, если у вас будет чертеж. В Интернете вы сможете найти чертежи станин разной формы и конструкции. Вряд ли их можно использовать в неизменном виде, и все будет зависеть от того, какие у вас есть в распоряжении материалы, а также какие формы и размеры у вашей угловой шлифмашинки. Как бы там ни было, будет полезно узнать о том, какие конструкции получаются из разных материалов у других мастеров. После этого можно выбирать подходящий для вас вариант и брать его за основу. Но не пренебрегайте проектированием. Чертежи, которые аккуратно составлены еще при проектировании, смогут не детально описать вашу конструкцию, но зато могут уберечь от обидных ошибок.

Циркулярная пила

Если делать такой станок для применения в качестве неподвижной пилы, то вы сразу же можете задуматься о конструкции циркулярной пилы. Подобный станок в качестве основы имеет большую станину. Посередине стола выполнена прорезь, и снизу под станиной будет неподвижно закреплен механизм, а также диска для распиливания. Вы можете использовать даже обычный деревянный стол, который будет очень прочным. Прорез под распиловочный диск следует сделать с шириной в 1-1.5 см. Внизу под столешницу следует закрепить болгарку без кожуха защиты, потому что он будет мешать. Крепление угловой шлифовальной машинки должно предусматривать прочное фиксирование болгарки, но также иметь возможность быстро отсоединить устройство.

Из-за того, что диск для распила с приводом неподвижно прикреплен к конструкции стола, материал будет перемещаться поверх столешницы руками. Это не будет обеспечивать точность реза, но даст возможность обрабатывать даже самые длинные заготовки. Есть модели циркулярной пилы, в которых часть стола сдвигается с заготовкой, которая в ней закреплена. Но такие конструкции очень сложны для изготовления своими руками. Главным достоинством классической циркулярки является именно простота.

Ее можно сделать буквально за 2 часа из любых подручных материалов. Есть конструкционные примеры, в которых УШМ притянута за счет строительных хомутов к пню. Рабочий стол с прорезью нужно поставить поверх диска и крепится при помощи саморезов насквозь к тому же пню. Не такой примитивной, но небольшой по размеру разновидностью циркулярной пилы может быть конструкция из пары отрезков толстой фанеры и пары брусков. На нижнем листе при помощи хомутов следует прикрепить болгарке. Верхний лист с прорезью для заготовки и упоров виде уголка должен быть надеть прорезью поверх диска. Дальние концы листов фанеры соединения «рояльной» мебельной петлей. Получится что-то наподобие карточного домика. Это простейшая конструкция, которую можно сделать практически из мусора за ½ часа. Механизм получится не таким точным, но ощутимо облегчит нарезание большого числа заготовок.

Маятниковый

Сделать из болгарки отрезной станок своими руками несложно, и рассмотрим самую распространенную конструкцию. Станки такого типа тоже обычно с большим столом, в котором есть прорезь. В отличие от циркулярной пилы, механизм для резки с диском закреплен над столом, при этом на подвижном рычаге. Такая конструкция будет напоминать маятник, и поэтому механизм называется маятниковым. Обрезной диск при погружении в заготовку будет опускаться ниже, чем плоскость рабочего стола. Это даст возможность сделать в материале разрез с шириной до 1/3 дискового диаметра. На маятниковом рычаге прикрепляют УШМ в сборке с диском и кожухом для защиты. Тут потребуется проявить изобретательность, ведь корпус шлифовальной машинки рассчитан на удобный хват и обладает сложной формой. Более того, хочется иметь возможность использовать болгарку отдельно от станка.

Как правило, на маятнике делают жесткое и прочное ложе, которое вырезано из древесины по форме болгарки. Для простоты монтажа и снятия болгарку прикрепляют в ложе специальными хомутами на винтах, которые стягивают гайками-барашками. Усилие крепления болгарки должно быть достаточным, а поверхность ложа не должна скользить. Это будет обеспечивать прочное крепление инструмента, а также безопасность выполнения работ. Если делать маятниковый станок из металла, то стоит делать шарниры из роликовых или шариковых подшипников. Получится точная, долговечная и прочная конструкция. При создании станков из древесины и фанеры в качестве шарниров применяют обычные калиточные или дверные петли-навесы. Крепление не такое точное, как самодельные шарниры, но прочное.

Не стоит ограничиваться лишь петлей-навесом, нужно сделать шарнир как можно шире и закрепить на двух крепких петлях, которые будут установлены навстречу друг другу под малым углом к оси. Такое соединение будет прочным и точным. Обычно для удобства работ конструкция подпружинена, что дает возможность удерживать режущий инструмент в верхнем положении без прикладывания усилий. После того, как материал будет размещен на столе, маятник следует опустить рукой. Самым простым вариантом будет разместить пружины под маятниковым рычагом, который работает на сжатие. Это рациональная и компактная конструкция, но в распоряжение мастера не всегда бывает пружина с требуемой мощностью и длиной.

Если пространство позволяет, можно сделать маятниковый рычаг в виде коромысла, которое качается. В таком случае противоположный конец можно будет оттягивать вниз пружиной, которая работает на растяжение.

Такую пружину выбрать намного проще. Вы можете использовать жгут из резины или даже повесить на дальний конец коромысла противовес нужного веса. Чтобы получился точный рез, заготовку на столе следует закрепить. Достаточно предусматривать задние упоры, к которым материал будет просто прижат рукой. Если есть возможность, лучше сделать для крепления тиски нужной вас формы.

Если крепление на столе дает возможность развернуть заготовку под разными углами, то такой станок можно назвать торцовочным. Обычно для простоты конструкции делают поворот заготовки лишь по фиксированным углам – к примеру, на 30, 45, 60 градусов к плоскости распиловочного диска.

С протяжкой

А сейчас речь идет о разновидности маятникового механизма. Такие конструкции дают возможность не просто опускать и поднимать распиловочный диск, но еще перемещать его вдоль линии разреза. Такой механизм дает возможность обрабатывать материалы, у которых ширина больше диаметра отрезного диска. В отличие от маятникового механизма в конструкции с протяжкой есть не только шарнир крепления маятникового рычага, но и полозья, которые дают возможность смещать пильный прибор дальне и ближе от шарнира, двигая его вдоль линии реза. При Это отклонение режущего устройство по сторонам недопустимо. Самостоятельно сделать направляющие рейки определенного уровня жесткости очень сложно. Если у вас есть возможность, для движения каретки можно приспособить старый механизм от маленького сверлильного вертикального станка.

Отрезной станок из болгарки с протяжкой делать несложно, и можно попробовать делать направляющие каретки из металлического уголка. Каретка же крепится на профиле при помощи шарикоподшипников. Для того, чтобы механизм получился точным, с одной стороны каретки нужно закрепить подшипники на платформе и прижать мощными пружинами. Также есть способ использования в качестве направляющих из металла стоек амортизации, которые уже успели отслужить свое. Их используют в подвеске легковых автомобилей, механизмах задней двери и как газовые пружины, на которых будут держаться открываемые вверх дверки шкафов на кухне.

Кстати, наполнитель стоек не нужен и даже будет мешать, от самой конструкции нужна стойка с поршнем и цилиндр, в котором они будут двигаться. При использовании газонаполненной стойки (от дверцы авто или мебели) достаточно просверлить на дне цилиндра небольшое по размеру отверстие и газ выйдет. Из стойки авто потребуется не просто выпустить газ, но еще и слить масло. При выборе газовой пружины стоит обращать внимание не просто на длину, но даже на диаметр. Мощные пружины обычно более прочные и точнее, а длину потребуется выбирать самую большую из тех, что допустимы для вашей конструкции. В деревянных конструкциях определенные мастера используют в роли направляющих шарниры от мебели (выдвижных ящиков).

Электрическая часть

Так как УШМ прикреплена снизу, включить ее как обычно вы не сможете. Потребуется установить:

  • Хомут, который будет удерживать клавишу управления в положении «вкл».
  • Розетка для УШМ.
  • Пост управления, который вкл/откл электричество в розетке.

Использование промышленного поста – прекрасное решение, устройство имеет пару клавиш, кнопка запуска тугая, что будет защищать от нечаянного включения. Большая и удобная кнопка «стоп» даст возможность при необходимости быстро отключить устройство.

Самые крутые самоделки из болгарки

Содержание

Содержание

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

В целом инструмент по конструкции очень напоминает бытовую кофемолку. Идея заключается
в том, чтобы вместо диска закрепить на валу пластинчатый нож. Вместо емкости народ использует металлические или пластиковые ведра, а также «списанные» с кухни кастрюли.

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами.

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Выдавая высокую скорость вращения оснастки, УШМ неплохо подходит для переделки ее во фрезер для работы по дереву. В данном случае главная загвоздка заключается в создании удобного погружного механизма и надежной опорной площадки. С креплением фрез проблем обычно не возникает, для этого на вал закрепляют зажимной патрон.

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.

Читайте также:  Деревянные балясины
Ссылка на основную публикацию