Бетон декоративный своими руками: технология приготовления для двора, стен, что такое фибробетон, как сделать для фасада

Декоративный бетон своими руками

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

  • цемент,
  • вода,
  • крупный заполнитель,
  • мелкий заполнитель,
  • краситель
  • присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Пигментцвет/оттенок
Оксид железаКрасный
Оксид марганцаФиолетовый
Оксид хромаЗеленый
Перекись марганцаЧерный
МелБелый
охра (смесь каолина и оксида железа)Желтый

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию “печатный бетон”. Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Как сделать качественный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Свойства бетона зависят от его состава, водоцементного отношения, тонкости помола, возраста, условий приготовления и твердения, введённых в состав бетона химических добавок. Различные добавки могут ускорить или замедлить его созревание, сделать, например, раствор водонепроницаемым или придать ему особые прочностные характеристики.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Преимущества и особенности приготовления бетонной смеси — высокая ранняя прочность даёт возможность быстро снять опалубку и уменьшить сроки строительства без ухудшения качества конструкций.

Оптимальная степень помола цемента обеспечивает хорошую укладываемость бетонных и растворных смесей при минимальном механическом воздействии. Важное свойство — низкое тепловыделение при гидратации цемента позволяет предотвратить образование в нём трещин при твердении в конструкциях. Высокая 28-дневная прочность, морозостойкость и водонепроницаемость обеспечивают надёжность и долговечность бетона в конструкциях.

Так, например, если добавить тонкомолотый шлак (до 20 %) в цемент «Лафарж-Мастер», то при проведении кладочных и штукатурных работ можно снизить риск появления высолов (белых разводов), что часто происходит с обычными цементными растворами.

ГИДРАТАЦИЯ — химическая реакция вещества цемента с водой или присоединение воды. При этом процессе образуются твёрдые гидраты, которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется схватыванием, следующая — упрочнением, или твердением. Застывший бетон представляет собой прочную массу, состоящую из карбонатов и силикатов кальция.

Что такое декоративный, или печатный бетон

С технической стороны декоративный бетон представляет собой обычную цементную смесь. Свой уникальный внешний вид и структуру он приобретает за счет добавления красящих компонентов в состав.


Для придания фактуры применяют различные шампы – это позволяет получить внешний вид деревянной доски, коры, брусчатки или натурального камня.

Бетон для отделки, в отличии от жидкого бетона для выравнивания бетонного пола, имеет не только эстетичный внешний вид, но и высокую прочность – он выдерживает физическую нагрузку, воздействие воды, холода.

Недостаток материала – высокая стоимость. Он не подходит для оформления большой площади, применяется в качестве дополнительного элемента дизайна.

Полезные советы

Вот несколько полезных советов, которые помогут в работе по приготовлению бетона.

  • Работать с материалом необходимо, пока он не начал схватываться. В теплое время года при температуре 20 – 23 о С бетон начинает твердеть примерно через 1,5 – 2 часа после приготовления.
  • Если нет готовой емкости для замешивания или опорожнения бетономешалки, ее можно сделать самому. Достаточно импровизированного «корыта» из досок. Нужно учесть, что по окончании работ древесина, скорее всего, придет в негодность. Поэтому для создания емкости лучше использовать материал, который не жалко.
  • Цемент нельзя слишком долго хранить. Со временем материал теряет свои свойства – хуже схватывает, начинает сильно комковаться. Поэтому перед покупкой следует обращать внимание на дату изготовления.
  • Лучше всего для работы подходит мытый песок. Однако он дороже. Впрочем, получить его можно и по обычной цене. Нередко песок добывают из водоемов – озер или рек. При извлечении из воды большая часть посторонних примесей вымывается. Пыль в таком песке совсем отсутствует. Поэтому при возможности предпочтение следует отдать именно ему.
  • После замешивания раствор нужно как следует уплотнить. Делают это с помощью трамбования лопатой или другим инструментом. Уплотнение позволяет удалить из раствора пузырьки воздуха и тем самым сделать его крепче.

Разновидности

Существует несколько разновидностей декоративного бетона. Они отличаются внешним видом и особенностью создания. При выборе конкретной структуры следует учитывать специфику ландшафтного или интерьерного дизайна. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Цветной

Его получают путем добавления красителей в процессе приготовления цементного раствора – это позволяет добиться однородного оттенка. Из полученной смеси можно создавать бордюры, скульптуры, ступени.


При наличии специальных форм возможно изготовление прочной плитки с матовой поверхностью.

Имитация камня

Второе название этого вида – печатный бетон. Его изготавливают путем нанесения специального штампа на не затвердевший раствор. С помощью оттиска можно добиться внешнего вида камня, мрамора или дерева. Материал применяют в качестве напольного покрытия, оформления дорожек в саду.

С рельефной структурой

Такой вид декоративного бетона имеет выраженную структуру поверхности. Эффект возможен за счет добавления в цементную смесь частиц гранита, стекла или кварца. Материал лучше всего подходит для отделки стен и фасадов, обрамления перегородок, ступеней лестниц. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Компоненты

Бетон состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель (щебень или гравий).

Поговорим о каждом ингредиенте более подробно.

Цемент

Цемент – связующий элемент смеси. Именно он соединяет все остальные компоненты. Поэтому от цемента напрямую зависит прочность будущего бетона.

При выборе следует обратить внимание на марку цемента. Он обозначается буквой М и числом. Самый низкий класс – М75, самый высокий – М800. Класс определяет прочность цемента, его способность к схватыванию, некоторые другие характеристики. Чем он выше, тем лучше. Но нужно понимать, что цемент с высоким классом обойдется дороже. Это критично, если планируется большой объем работ.

Песок

Песок заполняет микрополости, которые образуются между частичками цемента. Используют крупнозернистый, без загрязнений и дополнительных примесей. Если такого не нашлось, можно взять мелкозернистый. Но лучше все-таки этого не делать – прочность бетона будет несколько меньше.

Диаметр песчинок должен составлять 2 – 2,5 мм. Общая доля пыли, глины и других примесей не должна превышать 3 %.

При замешивании самодельного бетона важно, чтобы песок не был влажным. Дело в том, что, будучи насыщенным водой, он сильно меняет свой объем. Таким образом, в случае с влажным песком правильно рассчитать пропорции не получится.

Влажность измеряют следующим образом:

  • берут 2 части песка, одинаковые по объему;
  • одну просушивают на солнце;
  • завешивают обе части;
  • вычитают массу сухого из массы влажного песка, делят на массу влажного, умножают на 100.

Технические характеристики артбетона

Декоративный бетон по своим физическим свойствам превосходит многие виды отделочных материалов. Особенности:

  • устойчивость к температурным изменениям;
  • прочность к сжатию, истиранию и физическим нагрузкам;
  • антистатичность;
  • поверхность не скользит;
  • невосприимчивость к жирам, щелочам, кислотами и другим агрессивным веществам.


Технические характеристики зависят от состава и дополнительных компонентов.

Для подготовки раствора лучше брать серый или белый бетон марки М400. Песок должен быть сухим, с фракцией от 0,5 см. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Рекомендуемый слой бетона для оформления дорожек составляет 3-4 см. Более тонкая поверхность подвержена появлению трещин, деформациям.

ВНИМАНИЕ! КАЧЕСТВО БЕТОНА СНИЖАЕТСЯ, ЕСЛИ:

  1. бетон разбавляют водой; лишняя вода в смеси не вступает в реакцию с цементом, как лишняя соль не растворяется в стакане воды; избыточная вода остаётся в бетоне, затем испаряется, а в уже застывшем бетоне образуются пустоты и поры; из-за них марочная прочность бетона снижается;
  2. укладку провели без виброуплотнения — в бетонной смеси остается всё ещё много воздуха, и если от него не избавиться, то в застывшем бетоне образуется много пор и пустот, из-за которых марка бетона резко снижается;
  3. бетон «сварили», то есть передержали в автомиксере или на стройплощадке; в жаркую погоду эффект сваривания усиливается.

© Автор: Виктор и Ольга Страшновы

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Контейнер для цветов из бетона своими руками (фото + схема отливки) Цветочные вазы из бетона своими…
  • Как своими руками отремонтировать лестницу из бетона (ступеньки) или отмостку Ремонт своими руками бетонной лестницы…
  • Отливка тротуарной плитки в формах своими руками – фото и инструкция по изготовлению Как своими руками сделать тротуарную…
  • Оригинальное кашпо из цемента и ткани своими руками ТРЯПКА + РАСТВОР = САМОДЕЛЬНОЕ…
  • Водоем в глинистом грунте своими руками Как сделать пруд своими руками…
  • Как выкопать своими руками колодец на даче Колодец на даче в четыре…
  • Бюджетные бордюры для цветника своими руками Как сделать своими руками камень…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Как выбрать или как сделать › Энциклопедия строительных материалов › Бетон своими руками – составы и классы, типы и виды бетона

Область применения

Декоративный бетон не изготавливают в промышленном масштабе. Это позволяет создавать уникальные сочетания цвета и структуры поверхности. Широкое применение такой вид цемента получил в качестве отделочного материала – он подходит для декорирования придомовых участков, помещений и фасадов домов. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Для внутренней отделки стен

Материал используют для оформления наружных и внутренних стен помещений. Толщина слоя в таком случае может быть небольшой (1-2 см), упор делается только на оттенке и фактуре. С помощью приложения штампа можно получить имитацию камня, дерева.

Фибробетон для фасада

Это тип цементного бетона, для приготовления которого в смесь добавляют фибру (волокна). Это позволяет усилить прочность конструкции с минимальным использованием арматуры. .


Его редко используют в качестве декоративного материала, основная сфера применения – установка опор

Для улицы

Печатный бетон нашел широкое применение для декорирования улицы. Благодаря добавлению цвета или усиления фактуры можно получить прочный и красивый водонепроницаемый материал, подходящий для устилания дорожек, строительства колонн и ландшафтных композиций.

Расчет состава бетона

Чтобы бетон был прочным, важно правильно подобрать пропорцию его компонентов. Самый распространенный вариант – 1:3:6 для цемента, песка и наполнителя соответственно. Такое соотношение можно назвать универсальным. Оно обеспечивает достаточную прочность практически при любых условиях.

Масса воды, которая будет использоваться для замешивания, должна составлять 50 % от веса всех остальных компонентов. Это – «золотая середина», идеальная пропорция. Если взять больше жидкости, раствор получится слишком жидким, а если меньше – слишком густым. В обоих случаях во время работы возникнут проблемы.

Следует иметь в виду, что пропорции материалов будут меняться в зависимости от того, какой марки бетон необходимо получить. Ниже представлена таблица, в которой указаны подходящие соотношения материалов.

Марка бетонаСоотношение цемент/песок/щебень
Марка цемента
М400М500
М1001 : 4,6 : 71 : 5,8 : 8,1
М1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
М2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
М2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
М3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
М4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

При определении пропорций необходимо также учитывать характеристики песка и наполнителя. Чем крупнее их фракции, тем меньше этих компонентов требуется. Действует и обратное правило – чем меньше фракции песка и наполнителя, тем больше их нужно. Таким образом, универсального рецепта в действительности фактически не существует. В каждой ситуации пропорции придется определять самостоятельно. Приведенные в таблице соотношения компонентов справедливы только в том случае, если ингредиент имеют идеальные характеристики. А такое встречается крайне редко.

Как сделать своими руками дорожку во дворе из арт бетона: технология производства

Декоративный бетон в частном строительстве чаще применяют для оформления садовых дорожек.


Смесь несложно подготовить самостоятельно, но чтобы добиться необходимой прочности и красивого внешнего, вида важно соблюдать технологию работы.

Подготовка площадки

Сначала нужно расчистить необходимую территорию – убрать камни, ветки и другие элементы. После этого разметить область заливки, обозначив периметр колышками. Выкопать грунт на глубину до 20 см, установить опалубку и арматурный каркас. Затем приступать к подготовке цементного раствора. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Декоративный бетон быстро затвердевает, поэтому нельзя оттягивать нанесение штампов.

Отвердители

По окончанию заливки гидробетона или обычного бетона дождаться испарения воды с поверхности, нанести отвердитель в форме порошка равномерным слоем. Он позволяет сделать дорожку более ровной и гладкой, для обработки углов рекомендуется использовать специальное гладильное устройство.

Красящие пигменты

Распределительный красящий компонент придает необходимый оттенок и усиливает прочность. Его можно приобрести в форме порошка или раствора. Нанести его плоской кистью по всей поверхности, по завершению работы углы обработать текстурными шкурами.

Штампование цементной поверхности

Прежде, чем приступать к этому этапу, следует убедиться, что бетон стал пластичным – проверить консистенцию материала можно руками. Для нанесения оттиска на поверхность установить металлический штамп, прикладывая физическое усилие (например, наступив на него).


Придание фактуры происходит в течение 24 часов.

Устранение дефектов

По углам и на местах стыков штампов могут оставаться остатки цементной смеси. Застывший раствор затереть наждачной бумагой средней фракции, а затем пройтись плотным валиком.

Промывка и распределение герметика

Через сутки застывшую поверхность промыть струей воды – это позволяет удалить излишки грязи. На финальном этапе работы нанести герметик, защищающий дорожку от износа и проникновения агрессивных веществ в поры. Для равномерного распределения средства применять валик, углы проходить кистью.


Дополнительно рекомендуется обработать поверхность слабой соляной кислотой, которая помогает раскрыть пустоты материала.

Что такое фибробетон: плюсы и минусы, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

По способам производства и происхождению фибру классифицируют на шесть главных категорий, в соответствии с ГОСТом 14613-83 «Фибра. Технические условия». Состав фибробетона определяется указанными в ГОСТе стандартами, производство осуществляется с соблюдением технологии. Благодаря этому изделия из фибробетона демонстрируют установленные свойства и характеристики, напрямую зависящие от типа фибры.

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т.д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона. Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

  • Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
  • Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
  • Прекрасные адгезионные качества
  • Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
  • Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
  • Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
  • Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
  • Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
  • Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Все про декоративный бетон и технология приготовления своими руками

Развитие строительных и отделочных материалов не стоит на месте, на смену традиционным решениям чаще приходят уникальные технологии. Например, широкое распространение получил декоративный бетон. Это цементный раствор, поверх которого накладывают специальный штамп. С его помощью можно получить интересную структуру поверхности, напоминающую брусчатку, дерево или плитку. Средство применяют в ландшафтном и интерьерном дизайне для оформления садовых дорожек, стен, фасадов. Материал обладает не только привлекательным внешним видом, но и повышенной прочностью, что важно для работы на улице.

Что такое декоративный, или печатный бетон

С технической стороны декоративный бетон представляет собой обычную цементную смесь. Свой уникальный внешний вид и структуру он приобретает за счет добавления красящих компонентов в состав.

Бетон для отделки, в отличии от жидкого бетона для выравнивания бетонного пола, имеет не только эстетичный внешний вид, но и высокую прочность – он выдерживает физическую нагрузку, воздействие воды, холода.

Недостаток материала – высокая стоимость. Он не подходит для оформления большой площади, применяется в качестве дополнительного элемента дизайна.

Разновидности

Существует несколько разновидностей декоративного бетона. Они отличаются внешним видом и особенностью создания. При выборе конкретной структуры следует учитывать специфику ландшафтного или интерьерного дизайна. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Цветной

Его получают путем добавления красителей в процессе приготовления цементного раствора – это позволяет добиться однородного оттенка. Из полученной смеси можно создавать бордюры, скульптуры, ступени.

Имитация камня

Второе название этого вида – печатный бетон. Его изготавливают путем нанесения специального штампа на не затвердевший раствор. С помощью оттиска можно добиться внешнего вида камня, мрамора или дерева. Материал применяют в качестве напольного покрытия, оформления дорожек в саду.

С рельефной структурой

Такой вид декоративного бетона имеет выраженную структуру поверхности. Эффект возможен за счет добавления в цементную смесь частиц гранита, стекла или кварца. Материал лучше всего подходит для отделки стен и фасадов, обрамления перегородок, ступеней лестниц. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Технические характеристики артбетона

Декоративный бетон по своим физическим свойствам превосходит многие виды отделочных материалов. Особенности:

  • устойчивость к температурным изменениям;
  • прочность к сжатию, истиранию и физическим нагрузкам;
  • антистатичность;
  • поверхность не скользит;
  • невосприимчивость к жирам, щелочам, кислотами и другим агрессивным веществам.

Для подготовки раствора лучше брать серый или белый бетон марки М400. Песок должен быть сухим, с фракцией от 0,5 см. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Рекомендуемый слой бетона для оформления дорожек составляет 3-4 см. Более тонкая поверхность подвержена появлению трещин, деформациям.

Область применения

Декоративный бетон не изготавливают в промышленном масштабе. Это позволяет создавать уникальные сочетания цвета и структуры поверхности. Широкое применение такой вид цемента получил в качестве отделочного материала – он подходит для декорирования придомовых участков, помещений и фасадов домов. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Для внутренней отделки стен

Материал используют для оформления наружных и внутренних стен помещений. Толщина слоя в таком случае может быть небольшой (1-2 см), упор делается только на оттенке и фактуре. С помощью приложения штампа можно получить имитацию камня, дерева.

Фибробетон для фасада

Это тип цементного бетона, для приготовления которого в смесь добавляют фибру (волокна). Это позволяет усилить прочность конструкции с минимальным использованием арматуры. .

Для улицы

Печатный бетон нашел широкое применение для декорирования улицы. Благодаря добавлению цвета или усиления фактуры можно получить прочный и красивый водонепроницаемый материал, подходящий для устилания дорожек, строительства колонн и ландшафтных композиций.

Как сделать своими руками дорожку во дворе из арт бетона: технология производства

Декоративный бетон в частном строительстве чаще применяют для оформления садовых дорожек.

Подготовка площадки

Сначала нужно расчистить необходимую территорию – убрать камни, ветки и другие элементы. После этого разметить область заливки, обозначив периметр колышками. Выкопать грунт на глубину до 20 см, установить опалубку и арматурный каркас. Затем приступать к подготовке цементного раствора. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Декоративный бетон быстро затвердевает, поэтому нельзя оттягивать нанесение штампов.

Отвердители

По окончанию заливки гидробетона или обычного бетона дождаться испарения воды с поверхности, нанести отвердитель в форме порошка равномерным слоем. Он позволяет сделать дорожку более ровной и гладкой, для обработки углов рекомендуется использовать специальное гладильное устройство.

Красящие пигменты

Распределительный красящий компонент придает необходимый оттенок и усиливает прочность. Его можно приобрести в форме порошка или раствора. Нанести его плоской кистью по всей поверхности, по завершению работы углы обработать текстурными шкурами.

Штампование цементной поверхности

Прежде, чем приступать к этому этапу, следует убедиться, что бетон стал пластичным – проверить консистенцию материала можно руками. Для нанесения оттиска на поверхность установить металлический штамп, прикладывая физическое усилие (например, наступив на него).

Устранение дефектов

По углам и на местах стыков штампов могут оставаться остатки цементной смеси. Застывший раствор затереть наждачной бумагой средней фракции, а затем пройтись плотным валиком.

Промывка и распределение герметика

Через сутки застывшую поверхность промыть струей воды – это позволяет удалить излишки грязи. На финальном этапе работы нанести герметик, защищающий дорожку от износа и проникновения агрессивных веществ в поры. Для равномерного распределения средства применять валик, углы проходить кистью.

Видео

Про декоративный бетон смотрите в этом видео:

Декоративный бетон своими руками: характеристики, пропорции, инструкция

У многих людей слово «бетон» ассоциируется с унылой серой массой, без которой, тем не менее, не обходится ни одно строительство. Конструкции из привычной смеси выглядят не слишком привлекательно, однако технологии на месте не топчутся. По этой тривиальной причине не так давно на рынке появился новый представитель «бетонообразных» — декоративный раствор. От своего «угрюмого коллеги» он отличается не только привлекательным цветом, но и другими выдающимися характеристиками. Благодаря исключительным свойствам эта разновидность искусственного камня успешно применяется не только в строительстве, но и ландшафтном дизайне. Так как многие хозяева участков предпочитают оформлять их самостоятельно, им не мешает узнать, как можно сделать презентабельный декоративный бетон своими руками.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

  • мелкофракционный песок;
  • гравий (или щебень);
  • пластификаторы;
  • наполнители;
  • пигменты;
  • воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

  • оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
  • оксид марганца — зеленый;
  • окись железа — красный;
  • охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

  1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
  2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
  3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Где используют декоративный бетон?

Есть три вида, их считают основными.

  1. Цветной бетон. При производстве в него добавляют краситель, чтобы получить однородную массу, равномерно окрашенную по всей толщине. Из такого раствора делают колонны, ступени, бордюры, создают фасадный лепной декор и садовые скульптуры. Из него же изготавливают тротуарную плитку, которая совершенно не скользит.
  2. Фактурный материал. В этом случае в качестве наполнителя используют куски кварца, мраморную, гранитную крошку, измельченное стекло или другие материалы. Эту разновидность применяют для отделочных работ: как внутри помещения, так и снаружи. Из фактурной декоративной массы создают лестницы, заборы и т. д.
  3. Печатный бетон. Его используют для превращения недорогого материала в копии мрамора, гранита, оникса, кожи, шкуры, ценных пород деревьев. На поверхность рисунок наносят с помощью штампов-печатей. Этот раствор используют при изготовлении полов (гаражи, общественные здания), садовых дорожек, тротуаров.

Такая «многоликость» декоративного бетона привела к тому, что он постепенно все больше теснит обыкновенный раствор, оставляя ему небольшую строительную «нишу». Из «новичка» делают небольшие элементы для облицовки стен, монументальные панно, колонны, пилястры, балясины. Он используется при строительстве дорог, для изготовления крупных скульптур, фонтанов, небольших садовых статуэток, вазонов.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

  1. Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
  2. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
  3. Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
  4. Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
  5. Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
  6. Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Фибробетон: виды, технология производства и применение

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

  • стальная фибра;
  • базальтовая;
  • стекловолоконная;
  • углеродная;
  • полипропиленовая;
  • целлюлозная.
Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

  1. Большой итоговый вес изделия.
  2. Низкая устойчивость коррозии.
  3. Низкое сцепление с бетонным основанием.
Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
  • не подвержена горению;
  • обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

  • цокольные панели многоэтажных зданий;
  • несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
  • стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
  • малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
  • благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
  • детали реконструкции зданий;
  • архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
  • дорожные плиты и др.

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

  • высокая адгезия;
  • не подвержена коррозии;
  • стойкость к щелочным и кислотным растворам;
  • высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

  • недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
  • плохая смачиваемость материала;
  • плохая устойчивость к повышенным температурам;
  • высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.
Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам. Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

Декоративный бетон в ландшафтном дизайне: эффектный «грим» для унылой сырости

Развитие строительных и отделочных материалов не стоит на месте, на смену традиционным решениям чаще приходят уникальные технологии. Например, широкое распространение получил декоративный бетон. Это цементный раствор, поверх которого накладывают специальный штамп. С его помощью можно получить интересную структуру поверхности, напоминающую брусчатку, дерево или плитку. Средство применяют в ландшафтном и интерьерном дизайне для оформления садовых дорожек, стен, фасадов. Материал обладает не только привлекательным внешним видом, но и повышенной прочностью, что важно для работы на улице.

Что такое декоративный, или печатный бетон

С технической стороны декоративный бетон представляет собой обычную цементную смесь. Свой уникальный внешний вид и структуру он приобретает за счет добавления красящих компонентов в состав.


Для придания фактуры применяют различные шампы – это позволяет получить внешний вид деревянной доски, коры, брусчатки или натурального камня.

Бетон для отделки, в отличии от жидкого бетона для выравнивания бетонного пола, имеет не только эстетичный внешний вид, но и высокую прочность – он выдерживает физическую нагрузку, воздействие воды, холода.

Недостаток материала – высокая стоимость. Он не подходит для оформления большой площади, применяется в качестве дополнительного элемента дизайна.

Рекомендации

Важно учитывать некоторые особенности строительных работ:

  1. Если строитель применяет штамп впервые, и плохо представляет себе, какой оттиск он оставит, можно оставить отпечаток на песке.
  2. Желательно избегать повторений штампов, в особенности, если они имитируют дерево, гранит и другие материалы. Напротив, случайно составленные композиции выглядят реалистичнее.
  3. Для получения эффекта состаренной поверхности следует нанести на жидкую цементную смесь немного разделительного порошка, а сверху распылить это средство, но в жидкой форме. Жидкость поможет растворить порошок. Таким образом, на цементе останутся акценты цвета, напоминающие потертости.
  4. Частицы компонента должны быть вдавлены в раствор. В противном случае он смоется при очищении поверхности.
  5. При проведении штамповки обувь рабочего должна быть чистой: на ней не должен оставаться сор, поскольку он испортит текстуру изделия.

Разновидности

Существует несколько разновидностей декоративного бетона. Они отличаются внешним видом и особенностью создания. При выборе конкретной структуры следует учитывать специфику ландшафтного или интерьерного дизайна. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Цветной

Его получают путем добавления красителей в процессе приготовления цементного раствора – это позволяет добиться однородного оттенка. Из полученной смеси можно создавать бордюры, скульптуры, ступени.


При наличии специальных форм возможно изготовление прочной плитки с матовой поверхностью.

Имитация камня

Второе название этого вида – печатный бетон. Его изготавливают путем нанесения специального штампа на не затвердевший раствор. С помощью оттиска можно добиться внешнего вида камня, мрамора или дерева. Материал применяют в качестве напольного покрытия, оформления дорожек в саду.

С рельефной структурой

Такой вид декоративного бетона имеет выраженную структуру поверхности. Эффект возможен за счет добавления в цементную смесь частиц гранита, стекла или кварца. Материал лучше всего подходит для отделки стен и фасадов, обрамления перегородок, ступеней лестниц. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Технология изготовления

Для малых архитектурных форм из бетона, когда не требуются большие объемы этого материала, его можно изготовить своими силами. Для этого понадобится бетономешалка и инструменты для формовки: шпателя и мастерки различных размеров, матричные валики, штампы, в зависимости от того, как будет формоваться поверхность.

Компоненты для декоративного бетона, а также технология производства своими руками очень просты. На 1 часть белого цемента не менее М400, берется 3 части очищенного кварцевого песка, мраморной или гранитной крошки, щебень (фракция не более 20 мм) и 2 части воды. Добавляется армирующий элемент — фиброволокно, из расчета 600 г на 1 м³ раствора. Для достижения нужных показателей вводятся пластификаторы, присадки для повышения адгезии и морозостойкости. Для приготовления арт-бетона:

  • Все сыпучие составляющие просеиваются через сито;
  • На сухую цемент и наполнители смешиваются вручную или в бетономешалке;
  • В получившуюся смесь добавляется пигмент, после она тщательно перемешивается, чтобы он равномерно разошелся по всему объему;
  • При ручном замешивании в сухом материале делается воронка, куда добавляется вода, для бетономешалки вода заливается в бак.

После тщательного перемешивания раствор может заливаться в готовые формы для декоративного печатного бетона, брусчатки, тротуарной плитки или других готовых изделий. Его можно наносить на каркасы, покрытые специальной сеткой, а после формовать руками, при помощи мастерков и шпателей.

Для небольших партий арт-бетона производители предлагают уже готовую сухую смесь и жидкость для замешивания. В этом случае изготовление занимает несколько минут, но основным критерием готовности остается тщательное перемешивание материала, комковатая структура резко снижает его качество.

Технические характеристики артбетона

Декоративный бетон по своим физическим свойствам превосходит многие виды отделочных материалов. Особенности:

  • устойчивость к температурным изменениям;
  • прочность к сжатию, истиранию и физическим нагрузкам;
  • антистатичность;
  • поверхность не скользит;
  • невосприимчивость к жирам, щелочам, кислотами и другим агрессивным веществам.


Технические характеристики зависят от состава и дополнительных компонентов.

Для подготовки раствора лучше брать серый или белый бетон марки М400. Песок должен быть сухим, с фракцией от 0,5 см. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Рекомендуемый слой бетона для оформления дорожек составляет 3-4 см. Более тонкая поверхность подвержена появлению трещин, деформациям.

Состав и структура

О составе декоративного бетона уже упоминалось – он во многом подобен обычной бетонной смеси. Это цемент высокой марки, предпочтительно белого цвета (чтобы получить красивые цвета и избежать появления высолов), промытый сухой мелкий песок, вода, пластификаторы (для упрочнения смеси и облегчения укладки), вода, гравий (или щебенка), красители.

Остановимся подробнее на красящих пигментах – ведь именно они играют важную роль в превращении невзрачного бетона в красивый отделочный материал. Как правило, используются минеральные вещества, которые не только придают нужный оттенок смеси, но и дополнительно цементируют ее. Таких веществ более двадцати видов. Так:

  • окись хрома дает фиолетовый цвет;
  • охра – желтый цвет;
  • окись марганца – зеленый цвет;
  • окись железа – красный цвет;
  • мел и сажа применяются, когда нужен белый или черный цвет.

О том, как работать с декоративным бетоном, вы узнаете из следующего видеосюжета:

Область применения

Декоративный бетон не изготавливают в промышленном масштабе. Это позволяет создавать уникальные сочетания цвета и структуры поверхности. Широкое применение такой вид цемента получил в качестве отделочного материала – он подходит для декорирования придомовых участков, помещений и фасадов домов. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Для внутренней отделки стен

Материал используют для оформления наружных и внутренних стен помещений. Толщина слоя в таком случае может быть небольшой (1-2 см), упор делается только на оттенке и фактуре. С помощью приложения штампа можно получить имитацию камня, дерева.

Фибробетон для фасада

Это тип цементного бетона, для приготовления которого в смесь добавляют фибру (волокна). Это позволяет усилить прочность конструкции с минимальным использованием арматуры. .


Его редко используют в качестве декоративного материала, основная сфера применения – установка опор

Для улицы

Печатный бетон нашел широкое применение для декорирования улицы. Благодаря добавлению цвета или усиления фактуры можно получить прочный и красивый водонепроницаемый материал, подходящий для устилания дорожек, строительства колонн и ландшафтных композиций.

Затирка

После того как оштукатурили бетонную стену последним слоем, сразу переходите к затирке, не дождавшись просыхания. Затирку нужно делать в два этапа. Сначала вкруговую, то есть вам необходимо полотно деревянной гладилки прижать к поверхности и совершать круговые движения строго против часовой стрелки. При этом острое ребро полотна будет срезать все выступы, неровности и ненужную штукатурку.


Затирка стен

Следующий этап предполагает затирку в разгон. Для этого прижмите терку к стенке и резкими движениями делайте прямые взмахи. Таким образом убираются следы затирки, совершенные вкруговую. А для того чтобы усовершенствовать затирку, наденьте на терку мягкую ткань (например, войлок или фетр) и потрите поверхность.

Как сделать своими руками дорожку во дворе из арт бетона: технология производства

Декоративный бетон в частном строительстве чаще применяют для оформления садовых дорожек.


Смесь несложно подготовить самостоятельно, но чтобы добиться необходимой прочности и красивого внешнего, вида важно соблюдать технологию работы.

Подготовка площадки

Сначала нужно расчистить необходимую территорию – убрать камни, ветки и другие элементы. После этого разметить область заливки, обозначив периметр колышками. Выкопать грунт на глубину до 20 см, установить опалубку и арматурный каркас. Затем приступать к подготовке цементного раствора. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Декоративный бетон быстро затвердевает, поэтому нельзя оттягивать нанесение штампов.

Отвердители

По окончанию заливки гидробетона или обычного бетона дождаться испарения воды с поверхности, нанести отвердитель в форме порошка равномерным слоем. Он позволяет сделать дорожку более ровной и гладкой, для обработки углов рекомендуется использовать специальное гладильное устройство.

Красящие пигменты

Распределительный красящий компонент придает необходимый оттенок и усиливает прочность. Его можно приобрести в форме порошка или раствора. Нанести его плоской кистью по всей поверхности, по завершению работы углы обработать текстурными шкурами.

Штампование цементной поверхности

Прежде, чем приступать к этому этапу, следует убедиться, что бетон стал пластичным – проверить консистенцию материала можно руками. Для нанесения оттиска на поверхность установить металлический штамп, прикладывая физическое усилие (например, наступив на него).


Придание фактуры происходит в течение 24 часов.

Устранение дефектов

По углам и на местах стыков штампов могут оставаться остатки цементной смеси. Застывший раствор затереть наждачной бумагой средней фракции, а затем пройтись плотным валиком.

Промывка и распределение герметика

Через сутки застывшую поверхность промыть струей воды – это позволяет удалить излишки грязи. На финальном этапе работы нанести герметик, защищающий дорожку от износа и проникновения агрессивных веществ в поры. Для равномерного распределения средства применять валик, углы проходить кистью.


Дополнительно рекомендуется обработать поверхность слабой соляной кислотой, которая помогает раскрыть пустоты материала.

Какая штукатурка лучше для бетонных стен

Существует немало разновидностей штукатурных составов на основе:

  • цемента;
  • гипса;
  • извести;
  • глины.

Каждая из перечисленных строительных смесей используется в отделке бетона. Выбор зависит от:

  • назначения;
  • внешних температурных условий;
  • сроков высыхания;
  • степенью неровностей.

Внешнюю отделку целесообразно выполнять цементными растворами, поскольку у остальных составов низкие показатели влагостойкости и прочности.

Наносится ли гипсовая штукатурка на бетонную стену

Как уже было сказано, составы на основе гипсового порошка также применимы к бетону. У них масса достоинств, но есть и минусы. Гипсовыми растворами не допускается штукатурить помещения с повышенной влажностью. Также покрытие неустойчиво к повреждениям. По этим причинам область использования данного состава ограничена.

Чем лучше штукатурить бетонные стены в квартире

Если говорить о качестве результата относительно отделки бетонного основания в квартире, наибольшей популярностью пользуется цементная штукатурка. Ее главными преимуществами являются прочность и долговечность. Помимо этих качеств, она обладает:

  • влагостойкостью;
  • практичностью;
  • низкой стоимостью;
  • паропроницаемостью;
  • теплопроводностью;
  • звукоизоляцией.
Читайте также:  Выбираем ориентир для начала клейки обоев в комнате
Ссылка на основную публикацию