Добавки в раствор для повышения морозостойкости бетона: общая информация, правильное применение

Добавки в бетонный раствор для морозостойкости

С момента открытия и по сегодняшний день бетон является самым важным и наиболее часто используемым строительным материалом. Обуславливается это тем, что он имеет высокие показатели эксплуатационных свойств. Но раньше он имел большое количество недостатков: невозможность возводить большие сооружения на мягких и плывущих грунтах, слабая адгезия и, главное, разрушение от минусовых температур. Добавки в бетон для морозостойкости решили эту проблему.

Виды добавок в бетон

Благодаря присадкам для бетона можно изменить любые свойства и эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Они позволяют адаптировать бетон практически под любые погодные условия. Различают такие виды:

Суперпластификаторы. Эти добавки позволяют увеличить подвижность готовой бетонной смеси. Также они позволяют сделать материал прочнее, твёрже и менее водопроницаемым.

  • Ускорители. Благодаря этим химическим добавкам можно сократить время затвердевания бетона. На начальном этапе есть возможность сделать необходимую для проекта твёрдость. Недостаток таких присадок — ухудшение пластичных свойств.
  • Регуляторы пластичности. Они позволяют регулировать время использования готового материала. Полезно при больших объёмах заготовления или при транспортировке.
  • Морозостойкие присадки. Используются в условиях пониженных температур.
  • Модификаторы. Улучшают физические свойства бетона: делают его прочнее, морозоустойчивее и увеличивают сопротивление коррозии.
  • Комплексные. Используются для улучшения сразу нескольких показателей.
  • Перечень существующих добавок очень широкий. Изготавливают их как из синтетических веществ, так и из природных материалов. Добавляют даже самую обычную поваренную соль. Она увеличивает морозостойкость готовой смеси.

    Нужно помнить, что присадки, имеющие в своём составе хлорид, ускоряют коррозию арматуры в железобетонных конструкциях. Добавки, в основе которых, например, нитрит натрия, замедляют этот процесс.

    Лучше не использовать цемент и присадки от одного производителя. Эффект может оказаться ниже ожидаемого.

    Морозостойкие присадки

    Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

    Если значение на термометре опустилось ниже -25°С, нужно сразу прекратить работы. Правильный бетон в таких условиях не удастся сделать.

    Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

    Правильное применение

    Добавка в раствор для морозостойкости может не улучшить характеристики смеси, а, напротив, значительно их снизить. Обусловлено это конкретными условиями в каждой отдельной ситуации. Применение присадок:

    1. Если в железобетонных конструкциях используется арматура (диаметр больше 5 мм), не подверженная различным напряжениям, то никаких ограничений в применение присадок нет. Физические свойства строительного материала можно изменять так, как требует ситуация.
    2. В случае если толщина ненапрягаемой арматуры меньше 5 мм, то использовать присадки не рекомендуются. Особенно это касается добавок, содержащих в своём составе продукты окисления кальция под воздействием соляной кислоты. Присадки с содержанием нитрита натрия тоже могут пагубно воздействовать на тонкие стержни.
    3. Если железобетонная конструкция имеет выходящие элементы, то в раствор нужно добавлять нитраты кальция и натрия, карбонат калия, смесь мочевины и нитрата калия. Эти вещества можно добавлять к раствору в процессе замешивания.
    4. Если железобетон будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, то присадки на основе окисления кальция категорически противопоказаны: они лишь ускорят процесс коррозии.

    Нельзя использовать присадки для бетона, который был сделан на основе глинозёмного цемента. Они не только не улучшат характеристики раствора, но могут и значительно их снизить.

    Изготовить всевозможные пластификаторы можно и в домашних условиях. Но, приобретая их в магазине, можно быть уверенным в качестве, так как все материалы проходят проверку на производстве, где определяется точное процентное содержание каждого элемента. Используя качественные добавки, можно значительно продлить срок эксплуатации бетонной или железобетонной конструкции.

    Как применяется морозостойкая добавка в бетон (для морозостойкости)

    Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

    Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

    Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

    Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

    Преимущества применения

    Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

    Основные достоинства противоморозных присадок:

    • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
    • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
    • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
    • Значительное повышение водонепроницаемости.
    • Набор прочности при морозе происходит активнее.
    • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
    • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
    • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
    • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

    Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

    Где используют

    Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

    Где применяют противоморозные добавки для бетона:

    • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
    • В преднапряженном железобетоне.
    • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
    • В легких типах бетонов.
    • Для замешивания штукатурных смесей.
    • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
    • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

    Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

    Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

    Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

    Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

    Виды добавок

    Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

    Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

    Пластификаторы

    В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

    Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

    Упрочняющие

    Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

    Регуляторы подвижности

    Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

    Особенности применения регуляторов подвижности:

    • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
    • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
    • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
    • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

    Морозоустойчивые

    Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

    Главные виды морозоустойчивых добавок:

    • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
    • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
    • М – мочевина.
    • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
    • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
    • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

    Коррозионностойкие

    Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

    Читайте также:  Армированные трубы из полипропилена

    Комплексные

    Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

    Советы по выбору

    При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

    Особенности выбора вещества:

    • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
    • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
    • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
    • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
    • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
    • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

    Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

    Добавка для зимнего бетонирования: особенности и преимущества

    Самый грандиозный за всю историю FORUMHOUSE проект «ДОМ ЗА ГОД» завершен, и счастливая семья уже въехала в комфортабельный загородный дом, который мы с нашими партнерами строили с использованием самых современных материалов и технологий. Стройка начиналась в феврале, и бетонировать фундамент УШП нам пришлось в холодное время – это стало возможным благодаря добавке для зимнего бетонирования ТЕХНОНИКОЛЬ. О свойствах противоморозных добавок и о правилах ее применения в формате мастер-класса вам расскажет Василий Шрамко, региональный технический специалист по строительной химии для бетона корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.

    Содержание:

    • Как работают противоморозные добавки.
    • Как правильно применять противоморозные добавки.
    • Как рассчитать дозировку.
    • На что обратить внимание при применении противоморозных добавок.

    Принцип работы противоморозной добавки

    Большинство застройщиков стараются начинать возведение фундамента в теплое время года, потому что оптимальная температура для гидратации, химической реакции между цементом и водой, в результате которой и происходит схватывание – +15 – +20 градусов.

    Но часто обстоятельства вынуждают начинать строительство в холодное время года, к тому же, в зимней стройке есть свои выгоды и преимущества. Когда среднесуточная температура опускается до +5 градусов, строительные нормы регламентируют переход на зимний вариант работ, и здесь уже необходимо использование противоморозных добавок.

    Применение добавки целесообразно при снижении температуры окружающей среды ниже +5 градусов, т.к. при низких температурах химическая реакция цемента с водой практически останавливается.

    Кроме того, что реакция между цементом и водой останавливается и, соответственно, ухудшается, а в некоторых случаях прекращается схватывание раствора, вода, замерзая, расширяется в объеме и разрушает структуру бетона. Если после укладки в опалубку бетонная смесь замерзнет, то ждать набора требуемой прочности после оттаивания бессмысленно. Его структура будет рыхлой, а прочность – значительно ниже прочности бетона такого же состава, но не подвергшегося замерзанию.

    Поэтому при возведении железобетонных конструкций и монолитных сооружений при температуре ниже 0 градусов применяют противоморозные добавки. Они обладают противоморозным эффектом и ускоряют схватывание и твердение растворов при отрицательных температурах.

    Действие противоморозной добавки направленно на то, чтобы вода, входящая в состав бетонной смеси, не замерзла, и бетонная конструкция после укладки набрала свою прочность.

    По принципу действия все противоморозные добавки можно разделить на две группы:

    • Добавки, которые понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона, вода не переходит в твердое состояние при -10 градусах и ниже.
    • Добавки, которые убыстряют процесс схватывания.

    При использовании добавок каждой из этих категорий необходимо внимательно читать инструкцию производителя, а также обращать внимание на ценник. Дешевая, некачественная противоморозная присадка может ухудшить характеристики бетона.

    В состав качественных противоморозных добавок входят специальные компоненты – ингибиторы коррозии, которые не содержат агрессивных солей, корродирующих арматуру. Их можно применять в железобетоне, в т.ч. густоармированном. К сожалению, такое можно сказать не о всех ПМД, представленных на рынке строительной химии. Все зависит от состава.

    Как использовать противоморозную добавку

    Производитель присадки рекомендует следующую последовательность действий для приготовления бетонной смеси:

    1. Засыпать цемент, песок и щебень в емкость для замешивания, перемешать компоненты.
    2. Развести требуемое количество добавки в бетон в 5 литрах воды.
    3. Вылить добавку в бетонную смесь, тщательно перемешать.
    4. При необходимости в смесь добавить воды (не более 4 литров).

    Некоторые застройщики считают, что противоморозную жидкость можно добавить и в миксер на объекте, но эксперт рекомендует подстраховаться.

    Лучше заказывать на объект миксер с противоморозной добавкой.

    Потому что правильно – добавлять противоморозную жидкость с водой и во время приготовления бетонной смеси.

    Добавка растворяется в воде, которая необходима для приготовления бетонной смеси. Этим мы минимизируем риски введения в бетон лишней воды, которая может снизить прочностные показатели бетона. При приготовлении смеси к качеству воды особые требования не предъявляются. Обычно на бетонном заводе в зимний период включают парогенераторы, которые греют инертный материал. Воду для изготовления бетона тоже прогревают (от 20 до 40С), так как температура укладываемой бетонной смеси должна быть не ниже +10 градусов.

    Как рассчитать дозировку противоморозной жидкости

    При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать технические характеристики используемых материалов. От качества инертных материалов будет зависеть количество расхода цемента, соотношение песка и щебня, возможность проектирования высокомарочных бетонов. Огромное значение для бетона имеет цемент: его активность, тонкость помола, скорость твердения и т.п. Но неправильно рассчитанная дозировка противоморозной присадки может отрицательно повлиять на качество бетона, злоупотреблять добавками не следует.

    Количество противоморозной жидкости в растворе зависит от количества цемента и температуры воздуха.

    Дозировки нашего продукта очень просты: на каждые -5 градусов надо добавлять примерно 3 л добавки на куб бетона (более подробно о дозировке можете узнать в инструкции по применению на этикетке). Таким образом, потребитель страхует свою конструкцию от промерзания и может быть уверен, что бетон, который он уложил в конструкцию, покажет нужную прочность.

    Дозировка противоморозной добавки, необходимая для набора бетоном нужной прочности

    до -5°С – 1%1 кг добавки на 100 кг цемента
    до -10°С – 2%2 кг добавки на 100 кг цемента
    до -15°С – 3%3 кг добавки на 100 кг цемента
    до -20°С – 4%4 кг добавки на 100 кг цемента
    до -25°С – 5%5 кг добавки на 100 кг цемента

    Нельзя забывать, что в холодное время года, пока сохраняются отрицательные температуры, прочность бетона с противоморозными добавками не превышает 30% от возможной проектной прочности.

    По ГОСТ 24211 набор прочности «холодного» бетона должен составлять не менее 30% от своей марочной прочности через 28 суток после укладки. Добирать оставшуюся марочную проточность бетон будет при плюсовой температуре. Нагружать бетон можно при наборе им марочной прочности 70%. В «нормальных» условиях это происходит на 7 сутки после укладки бетона. Соответственно, при температуре +5 С бетон не выйдет на прочность 70% без дополнительного прогрева. Применение качественных пластифицирующих добавок позволяет ускорить этот процесс

    Как правильно применять противоморозные добавки

    Как мы уже говорили, роль противоморозных добавок в зимнем бетонировании состоит в том, что они активируют процессы твердения и понижают температуру замерзания жидкой фазы. Остальное зависит от самого строителя.

    После укладки свежеуложенной смеси необходимо провести ряд мероприятий по уходу за б/с. СНиП 7013330.

    • Смесь готовится из подогретых материалов – для создания теплой и влажной среды, необходимого условия для твердения бетона.
    • Чтобы сохранить эту теплую и влажную среду на продолжительное время, после укладки следует утеплить поверхность бетона. Бетон, изолированный от холодного воздуха щитами и матами, в процессе твердения будет выделять дополнительное тепло. На разных строительных участках, в зависимости от их особенностей, и в конструкциях разного объема эта экзотермическая реакция будет проходить с разной интенсивностью.
    • Если сразу же после бетонирования накрыть открытую поверхность гидроизоляционным материалом, это поможет избежать не только потерь влаги, но и образования высолов.
    • Не рекомендуется производить заливку в снегопад, а если снег начнется во время этого процесса, то уже уложенный бетон экстренно укрывают слоем гидроизоляции.

    Подведем итоги

    Качественная противоморозная добавка позволяет работать с бетоном зимой, улучшает его характеристики прочности и антикоррозийные свойства. Даже летом, применяя противоморозную добавку при плюсовых температурах, мы получим дополнительный эффект ускорения набора прочности бетона.

    Добавки для повышения морозостойкости бетона

    Рецепт бетона прост: цемент, вода, щебень и песок. Но есть проблема. Вести работы при минусовой температуре нельзя — вода замерзает, а раствор теряет свои расчетные свойства.

    До недавно строители умудрялись заливать стяжку зимой, используя брезент (термос), тепловые пушки и вот это вот все. Но на дворе как-никак XXI век и технологии не стоят на месте. Теперь работать с бетоном можно даже при -30°C, если взять на вооружение противоморозные добавки (присадки). Что это такое, как работает и какие виды существуют, поговорим ниже.

    Что такое противоморозные присадки и как они работают?

    Морозостойкая добавка в бетон — это совокупность химреагентов, главная задача которых не дать воде замерзнуть, пока раствор будет схватываться и затвердевать. Без них:

    • бетон просто не будет застывать;
    • вода замерзнет и нарушит структуру материала;
    • конструкция не будет соответствовать эксплуатационным задачам и потеряет в долговечности.

    Принцип действия добавки зависит от состава. Подробнее о нем мы поговорим чуть ниже, но смысл в том, что одни реагенты ускоряют процесс гидратации (когда цемент смешивается с водой и, схватываясь, образует цементный камень), а другие влияют на физические свойства воды, не давая ей замерзать при отрицательных температурах (на время, необходимое для гидратации).

    Заливка бетона зимой с использованием морозостойких добавок

    Единственный отрицательный момент: даже с применением присадок, зимой бетон не сможет набрать расчетную прочность. Поэтому до наступления тепла высокие нагрузки конструкции не рекомендованы.

    Виды противоморозных добавок

    На строительном рынке ежегодно появляются десятки новых стройматериалов, но бетон и не думает сдавать позиции. И дело не сколько в финансовом плане, сколько в этих самых добавках.

    Помимо повышения морозостойкости, модификаторы параллельно работают на увеличение пластичности, гидроизоляции, прочности, обрабатываемости, на предотвращение расслоения, уменьшение коррозии арматуры и пр.

    Рассмотрим ключевые виды:

    • Пластификаторы. Добавка на основе сульфатов нафталина и органических полиактрилов имеет целый ряд полезных свойств — снижает ползучесть, усадку и количество воды на приготовление смеси плюс повышает плотность и пластичность строительного раствора. Пластифицирующие добавки часто применяется для заливки фундамента и полов.
    • Упрочнители. Модификаторы морозостойкости на основе сульфатов железа, хлорида или нитрата кальция ускоряют процесс затвердевания бетона и увеличивают его прочность. Их также добавляют в теплое время года, если того требуют сроки.
    • Добавки против коррозии ЖБК. Здесь в качестве реагентов значатся эпоксидная и полиэфирные смолы. Помимо защиты арматуры, они защищают бетон от воздействия агрессивной среды, продлевая срок службы. Ну и в контексте темы — помогают ему быстрее схватываться. Эти добавки применяют, например, при возведении дамб.
    • Регуляторы подвижности бетонной смеси. Это комплексная добавка, которую применяют при продолжительных работах со смесью и ее длительной транспортировкой. Присадка стабилизирует консистенцию, придает раствору пластичности, блокирует водоотведение и расслоение плюс повышает морозостойкость.
    • Морозостойкие. Эти добавки никак не влияют на физические и химические свойства смеси. Их единственная задача — повышение морозостойкости бетона за счет хлорида натрия, нитрита натрия, хлорида кальция и пр. Эти реагенты снижают температуру, при которой вода начинает кристаллизироваться.

    Кстати, по консистенции морозостойкие добавки бывают сухими и жидкими. Первые представлены в виде порошка, вторые — различными растворами и концентратами на основе аммиачной воды.

    Где можно использовать, а где нельзя?

    Чтобы понять, какую присадку можно применять в конкретном случае, а какую нельзя, стоит, во-первых, открыть ГОСТ 10060 2012 «Методы определения морозостойкости бетона», во-вторых, углубиться в их состав.

    Читайте также:  Акт проверки эффективности вентиляции – образец, бланк 2020 года

    Такой подход важен для крупных проектов. Если стоит задача выполнения несложных работ для частного строительства (заливка пола, например), можно ограничиться изучением состава и его влиянием на морозостойкость бетона. Вот самые распространенные реагенты:

    Название реагентаОбозначениеСокращение в нормативахСвойства
    Карбонат кальцияCaCO₃ККСпособствует мгновенному схватыванию бетона даже при -30°C
    Нитрат кальцияСа(NО₃)₂НКСокращает срок твердения бетона
    Нитрат натрия и нитрит нитрата кальцияNaNO₃ и CaN₂O₆НН, ННКУскоряют затвердевание и имеют антикоррозийные свойства (ядовиты)
    Мочевина(NH₂)₂COМСпособствует замедлению процесса схватывания
    Хлорид кальцияCaCl₂ХКПовышает морозостойкость, но не желателен для ЖБК
    Сульфат натрияNa₂SO₄СНПластификатор
    Хлорид натрияNaClХНПластификатор

    У технологов железобетонных конструкций есть свои правила и методы определения, какие морозостойкие добавки брать в конкретном случае. Например:

    • Для ЖБК, где арматура меньше 5 мм, добавки с хлоридом кальция совместно с нитратом натрия использовать нельзя.
    • Для ЖБК, где диаметр арматуры больше 5 мм, никаких ограничений нет. Разрешены любые из вышеперечисленных добавок. В зависимости от задач, разумеется.
    • Если в ЖБК имеет место выпуск арматуры или закладные элементы, то хлорида кальция и нитрата натрия в составе быть не должно (особенно при комбинированном покрытии).
    • Для ЖБК, которая будет все время находится под водой, можно использовать все виды морозостойких добавок независимо от диаметра и защитного покрытия арматуры. В агрессивном составе воды рекомендуются добавки с содержанием нитрата натрия, смеси мочевины и нитрата кальция.
    • Если ЖБК находится в агрессивной газовой среде, не рекомендуется брать морозостойкие модификаторы с хлоридом кальция.

    Но это лишь малая часть. При выборе добавки дополнительно нужно учитывать марку бетона по морозостойкости, его зернистость, расчетную зимнюю температуру, класс арматуры, толщину конструкции, категорию трещиностойкости и пр.

    Плюсы и минусы использования противоморозных добавок

    Подытожим вышесказанное краткими тезисами «за» и «против» использования морозостойких присадок. Из положительных моментов:

    • работать с морозостойким бетоном можно круглый год, что особенно важно для северных регионов;
    • отсутствует риск ослабления арматуры из-за коррозийных процессов (при использовании модификаторов с эпоксидной и полиэфирными смолами);
    • добавки для бетона улучшают водонепроницаемость;
    • ускоряется набор прочности, что опять-таки важно для северных регионов (при наличии ускорителей в составе);
    • улучшается адгезия (сцепление) компонентов раствора;
    • добавки увеличивают срок эксплуатации ЖБК;
    • уменьшается процент усадки при застывании;
    • это дешевле других вариантов строительства.

    Тем не менее, перед использованием морозостойких модификаторов нужно знать вот что:

    • при несоблюдении точных пропорций можно наоборот ухудшить характеристики бетонной смеси и снизить прочность;
    • некоторые реагенты токсичные и пожароопасные;
    • без использования ускорителей твердения, бетон все равно медленно твердеет;
    • морозостойкие присадки не наделяют монолит прочностными характеристиками, поэтому при работах в зимний период нужно повышать долю цемента в растворе.

    Обратите внимание, что морозостойкие добавки не способствуют полному набору прочности бетона в зимний период. Так, при минусовых температурах монолит наберет только 25-30% расчетной прочности, тогда как в теплое время года этот показатель равен 100% уже на 28 день.

    Как использовать добавки для бетона?

    Как сухие, так и жидкие морозостойкие присадки, сначала размешиваются в воде, предназначенной для добавления в раствор. После чего смесь перемешивается и должна постоять некоторое время для получения нужной реакции (время обычно указано в инструкции используемой добавки).

    Что касается количества реагентов, добавляемых в смесь, обычно этот параметр зависит не от объема замеса, а от температуры воздуха. В среднем значения следующие:

    • -5°C — 2% от веса смеси;
    • -10°C — 3%;
    • -15°C — до 4%.

    Для лучшей реакции, перед добавлением присадки, воду подогревают до +20°C. Сам цемент подогревать нельзя, а вот щебень и песок крайне желательно. По поводу последних, в зимних условиях это можно сделать так:

    • накрыть песок и щебень тентом и подключить тепловую пушку;
    • выкопать место посередине и развести там костер;
    • просто хранить сыпучие в теплом помещении.

    Обратите внимание! Добавки в бетон для морозостойкости нельзя использовать, если для приготовления смеси используется глиноземный цемент.

    Как сделать присадку для бетона самостоятельно?

    Если залить пол или дорожку не подождет до весны, есть три, так сказать, кустарных варианта повышения морозостойкости бетона:

    • Взять обычную техническую соль. Самый дешевый вариант и конкретно для частной мелкой стройки подойдет на отлично (не больше 2% от массы смеси). Но для крупных и ответственных проектов, соль = коррозия арматуры, поэтому параллельно придется использовать ингибитор в виде нитрита-нитрата кальция. Проще уже перейти к другим вариантам.
    • Использовать аммиачную воду. Не полностью. Аммиачная вода растворяется в обычной. 1 к 20 при температуре от +5 до 0°C, 1 к 10 от 0 до -5°C и 1 к 5 при более низких показателях.
    • Добавить гашеную известь. Данная добавка еще и хороший пластификатор. Концентрация 1 к 6.

    В Сети достаточно вариантов, что использовать в качестве морозостойкой присадки в зависимости от кошелька и имеющихся под рукой средств (шампунь, мыло, сода и пр.). Их можно найти по первому же запросу.

    Но от себя хотим поделиться роликом на 7 минут. К сожалению, он ангажированный и снят одним из производителей морозостойких добавок, но зато здесь наглядно показывают, как добавки влияют на бетонную смесь и как проводить испытания образцов.

    Обзор добавок для бетона: виды, особенности, применение

    Применение бетона в строительстве обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию сооружения, но для таких условий эксплуатации объекта требуется получить бетон с необходимыми характеристиками.

    Получение бетонов заданного класса прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другими характеристиками возможно только при введении в смеси специальных химических добавок.

    Зачем нужны добавки для бетона и раствора

    Добавки вносятся в состав бетона и раствора, чтобы улучшить его характеристики. Наиболее распространены химические добавки для увеличения прочности высоконагруженных конструкций и гидрофобные составы для улучшения показателей морозостойкости и водонепроницаемости. Применение таких добавок позволяет получить смеси с требуемой подвижностью для повышения удобоукладываемости и качества выполняемых работ.

    Их использование особенно актуально в следующих случаях:

    1. строительство монолитных зданий;
    2. создание мелкозернистого бетона или смеси с заполнителем из нестандартных фракций;
    3. применение при возведении конструкций здания материала с улучшенными свойствами (устойчивость к воде или морозу) и др.
    4. высокопрочные и самоуплотняющиеся бетоны;
    5. полы с повышенной несущей способностью;
    6. бетоны высоких классов, густоармированные и особо ответственные конструкции;
    7. дорожный, гидротехнический бетон, мелкоштучные изделия;
    8. ремонтные растворы;
    9. бетоны на пористых заполнителях;
    10. тротуарная плитка, шлакоблоки;
    11. тонкостенные конструкции (в т.ч. плиты ограждений «еврозаборов»).

    Классификация

    Наиболее популярными являются комплексные добавки, которые придают бетонной смеси сразу несколько характеристик. Но есть и вещества, отвечающие за одно или два-три свойства.

    В соответствии с ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

    1 Добавки, применяемые для модифицирования свойств смесей, бетонов и растворов, в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на классы, приведенные в 4.1.1-4.1.4.

    1.1 Добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей:

    1. пластифицирующие:
      1. суперпластифицирующие,
      2. пластифицирующие;
      3. водоредуцирующие:
    2. суперводоредуцирующие,
    3. водоредуцирующие;
      1. стабилизирующие;
      2. регулирующие сохраняемость подвижности;
      3. увеличивающие воздухо- (газо) содержание.

    1.2 Добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов:

    1. регулирующие кинетику твердения:
      1. ускорители,
      2. замедлители;
        1. повышающие прочность;
        2. снижающие проницаемость;
        3. повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре;
        4. повышающие морозостойкость;
        5. повышающие коррозионную стойкость;
        6. расширяющие.

    1.3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:

    1. противоморозные:
      1. для “холодного” бетона,
      2. для “теплого” бетона;
    2. гидрофобизирующие;
    3. фотокаталитические.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.4 Минеральные добавки

    1.4.1 Минеральные добавки в зависимости от характера взаимодействия с продуктами гидратации цемента подразделяют на типы;

    1. тип I – активные минеральные;
    2. тип II – инертные минеральные.

    1.4.2 Активные минеральные добавки подразделяют на следующие группы:

    1. обладающие вяжущими свойствами;
    2. обладающие пуццолановой активностью;
    3. обладающие одновременно вяжущими свойствами и пуццолановой активностью.

    2 Условное обозначение добавки должно содержать наименование добавки и класса, к которому она относится.

    Стандартная классификация выделяет шесть основных групп добавок для бетона:

    1. суперпластификаторы. Повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, снижают расход цемента;
    2. ускорители набора прочности. Уменьшают сроки отвердения бетона;
    3. регуляторы подвижности. Помогают сохранить бетонную смесь в жидком состоянии для перевозки или использования в жаркую погоду;
    4. добавки с противоморозным эффектом. Позволяют работать с бетоном при минусовых температурах (от -15°С до -25°С в зависимости от характеристики примешиваемого материала);
    5. модификаторы. Универсальные вещества, позволяющие изменить сразу несколько характеристик, в том числе, увеличивают класс прочности до B80, при применении цементов марки 500;
    6. улучшающие самоуплотняемость. Позволяют эффективно бетонировать тонкостенные конструкции или постройки, где используется много армирующих элементов.

    Добавки для бетона и растворов: особенности, характеристики и применение каждого вида

    У каждого вида добавки свои особенности и возможности, более того, они различаются. Все зависит от того, какие вещества использовал производитель, чтобы добиться того или иного эффекта.

    Ниже дано краткое описание каждой группы добавок для бетона. Такие данные как «плотность», «внешний вид», «показатель pH» могут варьироваться от добавки к добавке. Мы использовали в качестве ориентира характеристики товаров из каталога Cemmix (первого товара, упомянутого в ячейке «В каталоге»). Если вы закупаете добавки другого производителя, уточняйте их характеристики заранее.

    Пластифицирующая

    Повышение подвижности и растекаемости бетонной смеси – вот главная задача пластифицирующей добавки. Дополнительным, но незначительным плюсом считается повышение порога морозостойкости. Пластификатор работает за счет того, что позволяет создать бетонный состав с оптимальной концентрацией воды.

    Смеси с использованием добавок подобного класса используются для:

    1. создания бетонных стяжек;
    2. организации теплых и наливных полов;
    3. отливки плит перекрытий;
    4. заливки промышленных полов.

    Пластифицирующие добавки делятся на три большие группы:

    1. II группа – сильнопластифицирующие. В нее входят:
      1. Аплассан АПЛ. Темная жидкость со слабой щелочной реакцией. Имеет также стабилизирующее воздействие. Повышает удобоукладываемость смеси;
      2. Лигнопан Б-3. Состоит из неорганических солей эфиров полимеров акрилового ряда и целлюлозы. Стабилизирует и снижает отделение воды в бетонной смеси;
    2. III группа – среднепластифицирующие. Они увеличивают подвижность смеси от П1 до П3 без ухудшения характеристик бетона. В этот класс входят:
      1. ЛСТ (Лигносульфат технический). Выглядит как вязкая жидкость темно-коричневого цвета;
      2. ПДК (Плав дикарбоновых кислот). Является смесью из глутаровой, янтарной и адипиновой кислот. Цвет темно-серый или темно-зеленый;
      3. С-1. Продукт поликонденсации формальдегида, салициловой кислоты и моно-этаноламина. Имеет темно-коричневый цвет, отчетливый запах. Снижает скорость химических реакций и уменьшает показатель воздухововлечения;
    3. IV группа – слабопластифицирующие. Способны изменять подвижность смеси от П1 до П2. В эту группу включают:
      1. НЧК. В качестве основы содержит кальциевые и натриевые соли сульфокислот. Имеет темно-коричневый цвет;
      2. КЧНР. Является водным раствором нейтрализованного гудрона. Также темно-коричневая;
      3. ЧСЩ. Представляет собой водный раствор с различными органическими и неорганическими веществами. Отход производства целлюлозы.
    Читайте также:  Интерьер спальни кровать: фото и мягкий дизайн, стильные и оригинальные, спальные с двумя

    Особняком можно стоит I группа – суперпластификаторы, о которых будет рассказано в следующем разделе.

    Обзор лучших добавок для повышения морозостойкости бетона

    Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

    Что такое ПМД, зачем они нужны?

    Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

    1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

    • первая фаза занимает 3-5 часов;
    • 70% достигаются через 10-14 дней;
    • к 28 суткам набирается марочная прочность.

    2. Твердение раствора включает:

    • первичное схватывание;
    • стадия затвердевания;
    • набор прочности.

    Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

    1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

    2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

    3. ПМД делятся на группы:

    ВидОсобенности
    Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамидСнижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
    ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; CH4N2O, углекислый калий и другие.Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

    4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

    Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

    Виды присадок

    В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

    ФормаНаименованиеЭксплуатационные характеристики ПМД
    ЖидкиеАнтифризыЗимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
    Вода аммиачная (NH4OH)Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
    РеагентыУлучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
    Присадки на основе сульфатовПроисходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
    СухиеКарбонат кальция (поташ) CaCO3Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
    Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
    Нитрит натрия, NaNO2Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
    Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2)Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

    ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

    • влажность окружающей среды > 60 %;
    • армирующим корпусом является напряженный металл;
    • пропорция реакционного диоксида кремния (SiO2) > 50гр/моль;
    • возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
    • температурный режим не соответствует техническим условиям.

    Обзор марок, пропорции и характеристики

    При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

    НаименованиеТехнические характеристикиДозировка
    УПДМНитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6H10O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
    ФНС30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замесаНадо купить 2-6 %
    Асол-КВ него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C
    С-3М-15ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С34-36 % от конечного состава
    Гидрозим-ТЖидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
    Победит-АнтиморозСмесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворенииНа 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
    BetonsanУскоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений1-2 % на 25 кг
    Биопан Б-4Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C1-3 % при 40% концентрации

    Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

    Сравнительная стоимость присадок разных производителей

    Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

    НаименованиеПроизводительt, °СФасовкаЦена, руб за 1 л или кг
    Нордпласт, Нордпласт-МАрмМикс-151, 10, 200, 1000 л75
    Поташ-2025 кг48
    Формиат натрия-1525 кг48
    ЛайтЗХК Экотек-155 л50
    Powermix-DHDen-braven, Польша-216 кг13
    МорозстопBarkraft-2510 л100
    ХардассНПФ Строймост-2530 кг320
    10 л200
    ПМД для бетона и цементаООО Хоздвор-155 л20
    Морозо-БетBarwa-Sam, Польша-85, 20, 100, 200, 1000 л145
    BitumastРЕСО-1510 л132
    Латек Л401ГК Оптимист-1010 л31

    Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.

    Добавки для повышения морозостойкости бетона

    Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

    1. Где применяется морозостойкий бетон?
    2. Виды добавок для повышения морозостойкости
    3. Как применять?

    Где применяется морозостойкий бетон?

    Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

    Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

    Виды добавок для повышения морозостойкости

    Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

    Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

    1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
    2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
    3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
    4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
    5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
    6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

    Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

    Как применять?

    Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

    1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
    2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
    3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
    4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

    Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

    Ссылка на основную публикацию