Бетон под гранит: состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

  1. Состав смеси
  2. Преимущества бетона под гранит
  3. Изготовление стройматериала
  4. Получение мрамора из бетона
  5. Реальность
  6. Этапность изготовления
  7. Сфера применения

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

  • мелкозернистый песок;
  • цементное вяжущее;
  • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
  • вода;
  • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Преимущества бетона под гранит

  • Высокая прочность на сжатие и растяжение.
  • Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
  • Устойчивость к образованию трещин и крошению.
  • Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
  • Доступная цена и удобная транспортировка.
  • Легкость утрамбовки.
  • Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

МатериалыИнструменты
Гранитный щебеньЛопата
ЦементОбъемная емкость для замеса
ПесокСито
Шлак или керамзитМастерок
ВодаВедра для воды и готового раствора
Добавки, присадкиМолоток

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

  • точность рецептуры;
  • строгий лабораторный контроль;
  • паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

  1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
  2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
  3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
  4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
  5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
  6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М)Класс (В)Морозостойкость (F)Водонепроницаемость (W)Использование
1007,51002Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
50012,5150
200152004Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
25020Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
30022,52006Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350253008
4003030012Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450
5504030014Не рекомендуется для бытовых целей
60045Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Бетон на гранитном щебне: особенности, характеристики, где купить.

бетон — это очень востребованный и популярный строительный материал. Для его изготовления необходимы такие компоненты как: песок , твердый заполнитель (гравий, щебень ). Щебень представляет собой сыпучий строительный материал, который получают путем дробления горных пород (гравий, гранит, известняк). После этого щебень начинают разделять на фракции. Также щебень могут добывать карьерным способом, но при этом применяют метод просеивания.

При помощи щебня снижается усадка, ползучесть бетона, повышается прочность, долговечность. От того, какую форму имеет щебень , будет зависеть удобство заливки бетона. К примеру, игловатый или плоский щебень снизит прочность бетона, повысит затраты цемента, снизит морозостойкость.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Принцип подбора размеров фракции щебня

  • 0-5 мм — побочный продукт дробления горных пород, используют при отсыпке дорожек;
  • 5-10 мм — используют для бетонных изделий совместно с более крупным наполнителем;
  • 5-20 мм — самый популярный, применяют при создании железобетонных изделий;
  • 20-40 мм — средняя фракция;
  • 25-60 мм — используют при создании оснований железнодорожных путей;
  • 40-70 мм — для больших бетонных конструкций;
  • -70-120 мм — бутовый камень, используют в строительстве фундаментов.

Невозможно создать крепкий бетон, используя плохой щебень.

Нельзя использовать щебень с одинаковыми размерами фракции. Так как это может создать пустоты в бетоне, что понизит его качество и устойчивость. При создании ответственных железобетонных конструкций используют смесь щебня размеров 5-10 мм и 10-20 мм.

Справка! Фракция 5-20 мм считается универсальной.

Заливка бетона с использованием такой фракции стоит дороже, но его качество выше. Он будет более долговечным. Такой щебень подходит для заливки: фундаментов, плит, перекрытий. Для бетонных садовых дорожек применяются любые фракции. Для заливки полов и отмостки применяют щебень небольшой фракции, поскольку толщина слоя бетона небольшая.

Этот строительный материал важный компонент для производства бетона. Неправильно подобранная фракция этого строительного материала может привести к созданию некачественного железно-бетонного изделия.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Щебень бывает разным. Но рассмотреть его с одной точки зрения не получится, ведь важность имеет множество его составляющих. И, для того, чтобы создать настоящий крепкий фундамент из щебня, нужно обращать внимание на:

  1. Материал. Камешки, укрепляющие основание, получаются из разных материалов. В одном случае щебень может оказаться недостаточно прочным, в другом Вы просто переплатите;
  2. Морозостойкость. Это — очень важный момент, поскольку бетон должен выдерживать низкие температуры;
  3. Прочность. Думаю, здесь комментарии буду лишними;
  4. Фракцию. Знания о размере также не будут лишними. Например, для того, чтобы не выбрать нестандартную щебёночную фракцию;
  5. Лещадность. Это интересное слово также играет важную роль. Так, камни не той лещадности могут стать причиной появления пустот в бетоне.

Как видите, пунктов немало. И для того, чтобы возвести фундамент, их нужно обязательно учитывать, ведь правильно выбранный щебень благодаря своим характеристикам надёжно укрепит конструкцию, а неподходящие камешки просто загубят его. Ну, а для того, чтобы не ошибиться в своём выборе, мы рассмотрим все эти моменты подробнее.

По материалу

Щебень — это, по сути, камни, которые получаются не из единственной конкретной породы. Отталкиваясь от происхождения, материал делят на:

Самым прочным является гранитный вид. Впрочем, не стоит сразу обращать на него внимание. Да, для тяжёлых масштабных домов он подходит в самый раз.

Но, если Вы строите небольшое одноэтажное здание, такой щебень будет просто ни к чему, поскольку нагрузки будут малы, зато стоимость материала велика.

В таких случаях лучше всего выбрать гравийный вариант, который и дешевле, и достаточно прочный.

Кроме жилых домов, во дворе могут возводиться и другие постройки вроде сараев, гаражей под легковушку или беседок. Для них хорошо подойдёт известняковый щебень, прочность которого ниже гравийного, как, собственно, и цена.

Особое внимание здесь нужно уделить гидроизоляции, поскольку известняк имеет свойство вымываться.

Также здесь можно использовать и шлаковый вид, который получают путём дробления доменных отходов.

Правда, его прочность самая разная, поэтому для жилых зданий он тоже подойдёт. А вот вторичный аналог здесь не подойдёт, поскольку его прочность доходит разве что до средней. Правда, для забора, имеющего фундамент, его вполне хватит, тем более, что стоимость таких камней довольно мала (например, гранитный аналог стоит в два раза дороже).

По морозостойкости

Довольно важная характеристика щебня особенно для мест с суровым климатом. Что обозначает эта самая морозостойкость? Это — способность замерзать и оттаивать определённое количество раз без серьёзных потерь качеств. Для этого щебень подвергается процессам замораживания и оттаивания.

Минимальная морозостойкость щебня — F50, максимальная — F400 (с шагом 50). Какой щебень будет оптимальным для фундаментного бетона? Ответ прост: тот, который выдерживает не менее 300 циклов. Обязательно обращайте внимание на этот параметр, иначе камень с меньшей стойкостью погубит Ваш фундамент.

Области применения


Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Щебень — нерудный материал, который получают путем дробления больших кусков твердых горных пород. Добыча происходит в карьерах и часто с помощью взрывных работ.

Классификация

  • известняковый (доломитовый);
  • гравийный;
  • гранитный;
  • вторичный.

Применяется в качестве

  • заполнителя при производстве бетона;
  • для строительства автомобильных и железных дорог;
  • для ландшафтного дизайна;
  • в декоративных целях.

Важно отличать этот строительный материал от гравия. Гравий — фрагменты горной породы, образовавшиеся в естественных условиях в результате выветривания. Он имеет окатанную форму. В отличие от него щебень производят искусственно, путем дробления и он имеет относительно острые края.

  • Гранитный. Самый дорогой, поскольку наиболее стойкий к воздействию условий внешней среды и устойчив к нагрузкам. Его применяют для получения особо твердых бетонов.
  • Гравийный. Добывают в карьерах или со дна водоемов (песчано-гравийная смесь). Этот вид обладает меньшей ценой, но уступает гранитному по качеству. Щебень, добытый в результате дробления гравия из карьера предпочтительней, добытому со дна водоема. Это обусловлено тем, что его поверхность более шероховата, чем у добытого со дна. Это улучшает сцепление с песчано-цементным раствором. В строительстве малоэтажных зданий и в дачном строительстве допускается использование гравийного щебеня .
  • Известняковый (доломитовый). Добывают путем дробления осадочных пород (известняков). Он обладает относительно низкой прочностью. Этот вид используют при создании железобетонных изделий с небольшой нагрузкой. Главное преимущество — низкая цена.
  • Вторичный — получают путем дробления утилизированных бетонных изделий.

Известняковый щебень подвержен негативному воздействию воды — растворению (особенно в кислой среде).

Вторичный вид обладает низкой ценой, но и самым низким качеством. Не рекомендуется использование этого вида строительных материалов в ответственных конструкциях.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании преобразуется в камень, но камень не чрезвычайно крепкий, склонный к деформациям, с большой усадкой до 2 мм. Величина, естественно, маленькая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных действий, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и крепкость цементного камня. Потому, во избежание обрисованных выше угроз, в состав добавляют заполнители: большие (гранит, гравий) и маленькие (песок).

Они призваны сделать структурный основа для снятия усадочных напряжений, прирастить модуль упругости консистенции и ее крепкость, понизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Не считая того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше применять промытые и очищенные от примесей, которые могут плохо воздействовать на крепкость конструкций. Для изготовления консистенции для вас пригодятся:

    емкость для смешивания; измеряло (ведро, весы); лопата.

Известняковый обширно применяется в строительстве для производства железобетонных плит, перекрытий, базовых блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подходят заполнители средней фракции. Особо маленькие камешки лучше применять для наполнения полостей, а большие фракции повысят крепкость схватывания. Огромное значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игольчатая. 1-ая форма содействует повышению межзерновой густотности в растворе, состав с ней наиболее крепкий. Для хорошей схватываемости и прочности лучше, чтоб в щебне либо гравии было менее 15% по массе игольчатых и пластинчатых камешков. В растворе может находиться несколько фракций гранита либо гравия. Основное – отлично их перемешать и умеренно распределить по консистенции.

Как приготовить бетон из гранита?


Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Щебень для фундамента

Основание состоит из разных частей. Поэтому и щебень для фундамента также используется разный. В «подбетонке» он один, в подушке — другой, в отмостке — третий. Поэтому сказать однозначно какой щебень лучше приобрести для фундамента, не получится. Для этого нужно рассмотреть поближе его составляющие. Именно это даст ответы на вопросы, какой прочности, морозостойкости и какой фракции щебень для фундамента дома подходит больше всего.

Подбетонка

Для заливки фундамента часто используется подготовка под неё. Это делается для того, чтобы предотвратить утечку влаги и цементного молочка. Иногда в её роли выступает слой щебня, залитый жидким битумом, а иногда — «подбетонка», то есть, 10 — сантиметровый бетонный слой.

При расчёте песка и щебня и осуществляется выбор камня. В случае с «подбетонкой» используется мелкий щебень фракции 10 — 20 мм. А вот с вариантом с использованием битума фракция щебня под бетонный фундамент может быть и 40 — 70 мм. Хотя и вышеупомянутые мелкие частицы здесь тоже используются. То есть, выбор щебня для фундамента в этом случае будет сделать проще.

Уплотняющая подушка

Это — первый слой, с которого всё и начинается. Выбирая материал для подсыпки под фундамент (песок или щебень), как правило, останавливаются и на том, и на другом, поскольку песчаная подушка, хоть и обойдётся дешевле, но не будет такой прочной. Особенно это касается тех случаев, когда грунт является слабонесущим. Таким образом, устройство подушки под фундамент включает в себя два материала, каждый из которых играет важную роль.

Песок для подушки подойдёт из карьера, его крупность должна составлять порядка 2.2 — 2.5 мм. А вот фракция щебня в этом слое должна быть среднезернистой (например, 20 х 40). Важна и прочность — она не должна быть меньше средней (то есть, М 600). Известняковый щебень в таких подушках не используется, поскольку он склонен к усадке.

Отмостка

Этот элемент делается по всему периметру фундамента, чтобы не допустить подход влаги. В этой конструкции важно сделать хорошую систему для дренажа, для которой применяются щебёнка и песок.

Для отмостки можно приобрести и вторичный, и известняковый щебень. Здание на нём не возводится, поэтому больших нагрузок он испытывать не будет. Фракция может быть мелкозернистой: такие камни проще трамбовать, чем более крупные.

Искусственный гранит своими руками из бетона. Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси. Имитируем мрамор: материалы и инструменты

Какой наполнитель выбрать для бетона — гравий или гранит?

О бетоне и его наполнителях известно уже достаточно давно. Считается, что история возникновения бетона насчитывает шесть тысячелетий. Примерно с середины девятнадцатого века бетонная смесь использует цемент в роли связующего вещества. В целом же, бетон формируется из вяжущей основы, заполнителей, в роли которых может выступать песок, гравий или гранитный щебень и подобные им материалы и разбавителя – воды. Чтобы получить бетонную смесь ингредиенты смешивают, соблюдая необходимую пропорцию.

Читайте также:  Зонирование гостиной с помощью мебели, перегородок и отделки стен

Как основа бетонной смеси выступают вода и цемент их обозначают, как В/Ц. Следует обратить внимание, что чем меньшим будет данное значение, тем более прочным будет считаться получившийся бетон. Потому, распределение бетона производится согласно составу вяжущего вещества, согласно назначению смеси, либо согласно плотности бетона. Чаще всего используется бетон обычный (с гравийным наполнителем), в плане назначения. Применяют такой вариант для монолитных строительных работ, возможно с дополнительными добавками.

В плане плотности происходит деление бетона на несколько видов. Различают такие виды, как бетон тяжёлый или бетон лёгкий, пористый бетон, бетон ячеистого типа, бетон с полимерными добавками и т.п. В принципе, бетонную смесь можно приготовить прямо на площадке, при наличии специализированной техники это не составит большого труда. При этом, свойства смеси можно откорректировать заранее. Такой подход позволяет получить именно тот тип бетона, который необходим для конкретного вида работ.

Следует учитывать, что выполненное из бетона строение не всегда оказывается достаточно прочным и не рассчитывается на много этажность. Поэтому, если необходимо возвести строение высотное, либо особо прочное, то бетон необходимо дополнить арматурой и гранитом. Армирующие каркасы могут быть различных видов. Наиболее популярны в армировании пруты, проволока, армирующие сетки. Усиленный подобным образом бетон называют железобетоном, и область его применения становится куда шире, чем у просто бетона.

Так, железобетон используется для возведения, как объектов индустриального типа, так и построек гражданских, используемых для жилья. К температурным перепадам, воздействию морозов или повышению уровня влажности наиболее стоек бетон цементный. Этот материал служит основным строительным элементом, хотя цемент — не единственный связующий компонент, применяемый в бетонной смеси. Также, в производстве бетона в роли связующего вещества может выступать гипс — строительный.

Повторимся, что для заполнителя в бетоне используют такие материалы, как гравий, песок, но наиболее удобным в ряде случаев оказывается именно гранитный щебень. Ввиду того, что щебень получается искусственным путём, после обработки породы горной, этот материал имеет «рваную», неровную форму. В отличие от гравия гранитный щебень не такой гладкий, что значительно улучшает адгезию материала при использовании его в роли заполнителя. В принципе, заполняющие материалы могут быть различными, выбор тут зависит от проекта заказчика, и от конечного назначения бетона.

Но в любом случае наш совет: если вы всё-таки стоите перед выбором, какой наполнитель выбрать для бетона марок от М300 (В22,5) и выше, и вам необходима прочная и надёжная конструкция на долгие годы, необходим дополнительный запас прочности, то обязательно армируйте эту конструкцию, и естественно выбирайте наполнитель – гранит.

Купить готовый бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Как приготовить бетон из гранита?


Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Бетон на граните

Наиболее прочным рудным материалом является гранитный щебень, который получается путем дробления гранита. Этот материал получил широкое применение в производстве бетона, к которому предъявлены особые требования прочности и выносливости. Щебень из гранита – лучший вариант.

Бетон на граните получил широкое применение в строительстве:

  • Покрытий аэродромов и других дорог;
  • Участков, где предполагается максимальная нагрузка при эксплуатации, например, стены, плиты, колонны;
  • Мостов и подобного типа сооружений.

Качество щебня из гранита определяется определенными свойствами и характеристиками, наиболее важными являются:

  • Прочность при сжатии;
  • Плотность;
  • Фракция, которая должна быть в пределах интервала 5-150 мм.

Наибольшим спросом для строительства пользуется материал, фракция которого составляет от 5 до 20 мм. Такие гранитные щебни используют при строительстве различных ЖБИ, мостов и многого другого. Результатом применения такого материала при строительстве станут прочные крепкие сооружения, которые надежно будут служить людям долгое время.

При строительных площадей используется материал, фракция которого составляет 40 мм. А при конструировании особо крупных габаритных сооружений используются фракции от 40 до 70 мм. Примером такого строительства может стать создание бутобетонных фундаментов.

Материал, который изготовлен с применением гранита, имеет очень высокие показатели прочности и выносливости. Например, его марка составляет 1200-1400, а морозоустойчивость допускает до 400 циклов.

Стоит уделить особое внимание преимуществам, которые имеет бетон на граните. Эти плюсы и особенности выделяют его не только среди других видов бетона, но и среди любых строительных материалов этого типа.

  • Бетон на основе камня прекрасно выдерживает различные колебания из-за наличия возможности пружинить, несмотря на высокую прочность.
  • Гранит относится к наиболее прочным породам, характеристики прочности и хрупкости которого находятся в оптимальном соотношении. Многие считают, что алмаз наиболее стабилен и крепок, но это не так, он крошится с легкостью из-за своей хрупкости. А вот гранитные смеси очень прочны к любым воздействиям.
  • Каждый кусочек гранита в общей массе обладает своей особой прочностью из-за своего отношения к породам, а не минералам. Даже в маленьком кусочке щебня силы распределяются внутри отдельно от прочности общей конструкции.
  • Бетон на граните прекрасно справляется с большим количеством деформаций, что происходят при нагревании и остывании материала.
  • Использование гранита возможно в тех местах, где бетон необходим как противовес или для снижения центра тяжести. Такое применение возможно благодаря высокой массе материала.
  • Гранит — доступный по стоимости материал, который могут позволить себе многие для строительства максимально прочных конструкций.

Стоит отметить, что снижение популярности такого материала, как бетон на граните, не наблюдается даже в местах, где он не добывается. Наша компания готова выполнить доставку бетона не только по Туле и области, но и в другие регионы России по выгодной цене.

Состав бетона: гранит для бетона

Бетон нашел применение практически в любом современном направлении осуществления строительных работ. От создания хозяйственных построек, до укладки дорог и возведения крупных гидротехнических сооружений. Данный материал используется повсеместно, поскольку обладает довольно значительным диапазоном своих параметров. Что весьма важно и обеспечивает повышенный показатель эффективности, а также целый ряд других преимуществ. Следует более подробно провести рассмотрение некоторых элементов, входящих в состав смеси. Одну из самых важных ролей при выполнении подобных работ играет такой параметр, как прочность. Он обеспечивается за счёт использования заполнителя, составляющего значительную часть объёма смеси. Именно данный тип материала позволяет добиться существенных эксплуатационных свойств, а также обеспечить общую долговечность. Когда требуются максимальные показатели, используется гранит. Поскольку его прочность достаточно велика для того, чтобы обеспечить возможность использования для самых качественных смесей.

Для создания бетонной смеси, позволяющей возводить высокопрочные несущие конструкции, наряду с песком используются крупные заполнители, наиболее популярным из которых является гранит. Его добывают в специальных месторождениях или карьерах, которые расположены на Урале, в Карелии и Ленинградской области: именно эти регионы известны своими крупнейшими месторождениями гранитов. Таким образом, цена гранита для бетона определяется не только его характеристиками, но и дальностью транспортировки до места. В местах добычи материала, он несколько дешевле, чем в других районах. Дополнительно, присутствуют сезонные колебания цен, что определяется активностью осуществляемых работ.

Гранит для приготовления бетона — это щебень, полученный методом дробления породы: он является одним из самых востребованных материалов в современном строительстве, благодаря своим свойствам:

  • Высокая прочность. Именно этот показатель позволяет говорить о существенных преимуществах в плане долговечности, а также ряда других показателей.
  • Морозостойкость. Если в структуре материала отсутствуют трещины или любые другие дефекты, то влаге некуда впитываться и эффективность использования в условиях перепадов температур в области нуля весьма велика.
  • Твердость. Данная характеристика подразумевает способность принять нагрузку до того момента, пока не произойдёт разрушение. Довольно важный параметр при планировании строительства, а также в случае проектирования.

Добыча гранита производится подрывом скальных пород с последующим измельчением получившихся обломков. Осколки обрабатываются на современных дробильных комплексах, после чего получаются камни произвольной формы — она позволяет обеспечить максимальное сцепление между компонентами бетона и цементным камнем в процессе затвердевания и набора прочности. Завершающий этап производства гранитного щебня — просеивание и сортировка материала. Здесь производится деление на стандартные фракции, причем, чем выше их размер, тем более прочным будет построенная из бетона конструкция. Сложность процесса добычи сказывается на стоимости гранита — наиболее доступными считаются щебень, добытый в Карелии и Ленинградской области, поскольку именно там максимально развиты горнодобывающие предприятия.

По среднему размеру зерен различают несколько разновидностей гранитного щебня:

  • Мелкий — крупность фракции варьируется от 0 до 5 мм, иногда такой материал называют гранитным песком. Применяют его при выполнении отделочных работ, посыпки садовых дорожек или декоративных площадок, являющихся элементами ландшафтного дизайна. Для борьбы с гололедом он подходит намного лучше обычного песка. Гранит для бетона, относящийся к данной категории не подходит в качестве заполнителя. Причина заключается в невозможности обеспечить требуемый показатель прочности.
  • Размер зерен находится в пределах 5-20 мм — материал применяется для создания бетона для строительства или ремонта дорог и проведения реконструкции мостов. Гранит для бетона, относящийся к данной группе, считается одним из самых популярных, поскольку позволяет смешать состав с оптимальными характеристиками.
  • Средней крупности — встречаются фрагменты в диапазоне 20-40 мм, он также используется для строительства дорог, но нашел применение для возведения различных инженерных сооружений и жилых построек.
  • Крупная фракция — 40-70 мм — он относительно дешев и подходит для возведения крупных конструкций, требующих большого количества бетонной смеси. Незаменим при строительстве гидротехнических сооружений, а также значительного числа других типов конструкций.

Гранитный щебень хорошо переносит даже достаточно большие нагрузки и выдерживает низкие температуры. Морозоустойчивость при температурах до -60С составляет до 300 циклов. Показатель лещадности находится в пределах 0.1 — 0.25, что говорит о преимущественно плоском или заостренном типе зерен. Высокая адгезия позволяет увеличить качество сцепления щебня, а низкий уровень водопоглощения позволяет применять его для бетона, используемого для сооружений с повышенным уровнем влажности, таких как бассейны, мосты, пирсы и конструкции морских и речных портов. Единственным ограничением для применения некоторых типов гранитного щебня является естественная радиоактивность, которая снижается при изготовлении бетона. С точки зрения экологичности данный материал идеален — не содержит веществ, которые могут негативно повлиять на состояние окружающей среды.

Гранит для бетона имеет другое преимущество, которое должно быть упомянуто. Сюда относится возможность приобретения материала в практически любом специализированном строительном магазине. При этом, не составит труда осуществить заказ значительного количества.

Бетон с завода: заказывать на гравии или на граните?

Бетонные смеси с доставкой по Питеру от – это максимально выгодное и практичное решение, способ гарантировать высокое качество бетона, используемого на вашем объекте.

Все разновидности бетона состоят из четырех основных компонентов: песка, крупного заполнителя, воды и цемента. От вида и качества каждого из элементов напрямую зависит прочность, удобоукладываемость и стоимость готовой смеси. При оформлении заказа на бетон нужной марки вы можете выбрать важные для вашего строительства характеристики, в том числе те, которые можно улучшить специальными добавками (водонепроницаемость, морозостойкость и так далее). Помимо трех производственных точек в разных районах СПб, мы располагаем также собственной лабораторией. Все компоненты бетона, а также готовые смеси, тщательно проверяются и контролируются – и вы получаете в точности нужный материал!

Выбор крупного заполнителя

Гравий, щебень или керамзит в составе бетонной смеси снижает усадку и определяет ее прочность, так что заполнитель следует выбирать вдумчиво – именно он станет служить «скелетом» искуственного камня, опорой для сооружения или железобетонного изделия.

В случае с легкими бетонами используется керамзит – минимальный вес плюс достаточная прочность делают его идеальным заполнителем. Но если нагрузка предполагается значительная, то и прочность крупного заполнителя необходима намного большая.

Основные виды сыпучих веществ, наряду с песком используемых на бетонном заводе – это гранит, известняк и гравий.

Бетон на гравийном щебне наиболее популярен. Этот заполнитель получают дроблением соответствующей горной породы или просеиванием (для разделения на фракции) природного щебня. Этот материал вполне доступен по цене, имеет низкую радиоактивность и при этом долговечен и прочен.

Однако если проектная прочность бетона, необходимого для вашего объекта, должна достигать М350 В25 и больше, то прочности гравия будет недостаточно – здесь необходим гранит.

Бетон на гравии используется для создания отмостков, в дорожном строительстве, при возведении монолитных и ленточных фундаментов, изготовлении ЖБИ.

Бетон на гранитном щебне требуется, когда необходима особая прочность материала. Это лучший вариант заполнителя для бетонных смесей высоких марок. Добывается он следующим образом: гранитные глыбы, полученные подрывом скал, дробятся, и образовавшийся щебень просеивается.

Различают прочный (марки 800-1200) и высокопрочный (марки 1400-1600) гранитный щебень, его марка морозостойкости составляет от 300 до 400, а лещадность – от 5 до 23% (низкая). Важно контролировать радиационный фон этого материала: он может быть повышен.

Бетон на граните необходим для максимально ответственных объектов и изделий, высокая прочность которых жизненно важна: мосты, плиты перекрытия, аэродромные плиты и так далее. Если позволяет бюджет, он станет отличным выбором также для любых других строительных сфер: от создания подушки для строительства дорог до возведения многоэтажных монолитов.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Сейчас читают: Вибратор глубинный для бетона своими руками на основе дрели и перфоратора

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Обычный товарный бетон состоит из воды, цемента, песка, щебня и добавок (при необходимости). От качества заполнителей напрямую зависит качество бетона, его прочность после застывания. Также по количеству этих компонентов определяется и марка смеси.

В качестве заполнителей могут использоваться материалы как природного, так и искусственного происхождения. Вместе с песчаными смесями часто используют гравий, гранит или известняк. В итоге благодаря таким компонентам смесь приобретает требуемую прочность и сводит процесс усадки к минимуму.

Щебнем является материал, который представляет собой камешки мелких фракций. Обычно средний их размер равен 5 миллиметрам. Добывают его из природного камня. Это может быть гранить или другие породы. Покупают товарный бетон с доставкой в основном на бетонном заводе.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

  • мелкозернистый песок;
  • цементное вяжущее;
  • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
  • вода;
  • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.


Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Известняковый щебень

Этот вид щебня является продуктом искусственного измельчения осадочных известняковых пород. Наиболее часто встречающаяся сфера применения – строительство автомобильных магистралей. При низком коэффициенте прочности, имеет очень высокую устойчивость к отрицательным температурам. Собственно это и определило его использование в дорожном строительстве. Высокий коэффициент прочности для таких работ, особого значения не имеет. Преимущества известнякового гравия – низкая стоимость и экологическая чистота (радиационный фон практически отсутствует). К недостаткам, естественно, относится его низкая прочность и ограниченность применения.

Изготовление стройматериала


Для получения качественного раствора необходимо соблюдать пропорции.
Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

МатериалыИнструменты
Гранитный щебеньЛопата
ЦементОбъемная емкость для замеса
ПесокСито
Шлак или керамзитМастерок
ВодаВедра для воды и готового раствора
Добавки, присадкиМолоток

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

  • точность рецептуры;
  • строгий лабораторный контроль;
  • паспорт качества.

Контроль качества бетона в лаборатории

Гранитный щебень подвергается испытаниям для получения необходимых сертификатов. Качественный материал отвечает гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим нормам и практически безвреден. Чтобы испытать бетон на прочность, используются кубы размером 10х10 см, 15х15 см и 20х20 см. Испытываемые образцы берутся в нескольких местах бетономешалки. Все пробы смешиваются в одно целое, раскладываются в кубы и трамбуются стержнем из стали. Полученные формы помещают на 28 дней в шкаф, температура в котором поддерживается на отметке 18-20 градусов, а влажность воздуха составляет 80-90 %. Когда срок хранения истекает, кубы подвергают механическому воздействию – отправляют под пресс. После первого разрушения образца пресс приостанавливается, и фиксируется показатель прочности. На его основе по формуле вычисляется разрушающая нагрузка, а бетону присваивается категория.

Бетон и строительство – фактически слова-синонимы. Чтобы сдать объект вовремя, необходимо найти поставщика качественных материалов. Также важна бесперебойная поставка. Гранитный щебень с доставкой, соответствующий всем нормам качества и безопасности, предоставляет .

Читайте также:  Для чего используются двери «Берлога»?

При охлаждении до 0 градусов Цельсия бетон на гранитном щебне дает усадку. Однако расширение у этого материла гораздо меньше, чем у других более легких строительных растворов.

Получение мрамора из бетона

Реальность


Современный аналог дорогого камня имеет большое количество преимуществ.
Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

  1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
  2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
  3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
  4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
  5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
  6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Купить бетон с доставкой во Владимире

Бетон – искусственный каменный материал конгломератного строения, получаемый в результате формования и затвердения бетонной смеси. Купить бетон во Владимире просто, вы можете позвонить по контактным телефонам, договориться об объемах и удобном сроке доставки, и мы привезем качественный бетон в установленные сроки!
Мы осуществляем продажу бетона на известняковом и гранитном щебне любых марок во Владимире и по области.

  • до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться;
  • бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию;
  • расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Прочность его зависит от прочности каменного заполнителя (гранитный или известковый щебень) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем.

Сфера применения


Материал имеет красивый эстетический вид и устойчивость к большим нагрузкам.
Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М)Класс (В)Морозостойкость (F)Водонепроницаемость (W)Использование
1007,51002Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
50012,5150
200152004Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
25020Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
30022,52006Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350253008
4003030012Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450
5504030014Не рекомендуется для бытовых целей
60045Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Бетон на основе гравия или гранита: что выбрать?

Потребительские качества бетонной смеси определяются компонентами, которые входят в ее состав. Они формируют структуру материала, определяют его прочностные характеристики и величину усадки. Сфера применения, показатели качества бетона и его цена зависят от типа заполнителя, входящего в бетонную смесь.

Не можете определиться какой бетон подойдет для сооружения Вашего объекта — обратитесь в .

Бетон на основе гравия

Для приготовления бетона из гравийного щебня используется его горная разновидность. За счет его шероховатости (по сравнению с речным гравием) улучшается адгезия с цементно-песчаным раствором. Прочность и размер фракций, а также различные примеси исключают применение щебня гравийного для изготовления бетона высокого качества. В основном на его основе готовят довольно дешевые смеси, имеющие марку не более М-350. Указанная бетонная смесь характеризуется:

  • высокой радиационной чистотой заполнителя (излучение на уровне естественного фона);
  • примесями в виде глины и органических соединений;
  • недостаточной прочностью;
  • невысокой стоимостью.

Данный строительный материал нельзя применять для возведения больших и сложных сооружений, как правило, он применяется на этапе подготовительных работ, также данным бетоном заливают дорожки на дачных участках, выравнивающие стяжки и отмостки.

Бетон на основе гранита

В качестве заполнителя данного вида бетонной смеси используется щебень из гранита. Данную горную породу добывают путем подрыва монолитных гранитных скал, дробления камней и просеивания.

Бетон с использованием щебня гранитного обладает высокой прочностью. Кроме этого ему присущи высокие показатели по:

  • долговечности;
  • износостойкости;
  • морозоустойчивости;
  • водонепроницаемости.

Усадка бетона с гранитным заполнителем, связанная с понижением температуры до 0°С компенсируется сравнительно малым, по отношению к другим видам бетонных смесей, тепловым расширением. Размер и форма фракций гранитного заполнителя обеспечивают его хорошую сцепляемость с цементно-песчаным раствором.

Бетон на основе гранита без каких-либо ограничений может применяться при возведении самых разных сооружений, однако, с учетом его высокой стоимости он используется только при создании довольно сложных и ответственных конструктивных элементов, на нулевом цикле возведения многоэтажных зданий, при сооружении монолитных несущих колонн, прогонов и балок.

Технические характеристики бетона на основе гравия и гранита

Различия между бетонными смесями на основе гравия и гранита можно понять, сравнивая технические характеристики заполнителей, которые целиком и полностью определяют эксплуатационные параметры данных смесей:

Наименование показателяГравийГранит
Насыпная плотность, т/м31,43 — 1,611,31 — 1,38
Удельный вес, кг/м314001600
Лещадность, %Не более 35Не более 20
Предел прочности на сжатие, т/см21,51,6
Морозостойкость, количество циклов100 — 150300 — 400

Качественные показатели гравия и гранита различаются довольно существенно. Исходя из этого применение данных заполнителей позволяет получать бетоны с различными свойствами, даже при одинаковых пропорциях других составляющих.

Однозначно определить, какой бетон лучше — на основе гравия или основе гранита — просто невозможно. Ответ на данный вопрос должен учитывать сферу применения и комплекс нормативных требований, по сути уникальных для каждого строительного объекта.

Ищете надежного поставщика, чтобы купить бетон в Москве, обращайтесь в .

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании превращается в камень, но камень не очень прочный, склонный к деформациям, с объемной усадкой до 2 мм. Величина, конечно, небольшая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных процессов, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и прочность цементного камня. Поэтому, во избежание описанных выше опасностей, в состав добавляют заполнители: крупные (гранит, гравий) и мелкие (песок).

Они призваны создать структурный каркас для снятия усадочных напряжений, увеличить модуль упругости смеси и ее прочность, снизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Кроме того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше использовать промытые и очищенные от примесей, которые могут негативно повлиять на прочность конструкций. Для приготовления смеси вам понадобятся:

  • емкость для смешивания;
  • мерило (ведро, весы);
  • лопата.

Известняковый широко применяется в строительстве для изготовления железобетонных плит, перекрытий, фундаментальных блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подойдут заполнители средней фракции. Особо мелкие камни лучше использовать для заполнения полостей, а крупные фракции повысят прочность схватывания. Большое значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игловатая. Первая форма способствует увеличению межзерновой густотности в растворе, состав с ней более прочный. Для оптимальной схватываемости и прочности желательно, чтобы в щебне или гравии было не более 15% по массе игловатых и пластинчатых камней. В растворе может присутствовать несколько фракций гранита или гравия. Главное – хорошо их перемешать и равномерно распределить по смеси.

М150 П3 В10

Легкий бетон марки М150 изготавливается из цемента марок М 400-500, гравийного наполнителя крупной фракции, чистого речного песка, воды и присадок. Компоненты подбирают с учетом сферы применения смеси, присадки усиливают прочность, морозостойкость и прочие характеристики строительной субстанции.

  • сооружение подушки под основание объектов;
  • заливка стяжки полов внутри помещений;
  • формирование бетонного основания (фундамента) для строений малого веса, этажности;
  • обустройство парковых, садовых зон;
  • строительные, ремонтные, восстановительные работы;
  • сооружение парковок, пешеходных дорожек, отмостков и пр.;
  • конструирование оснований для дорожных магистралей.

Характеристики состава средние:

  • плотность в пределах 2200 кг/м35
  • подвижность П1-П4;
  • морозостойкость F50;
  • водостойкость W2.

Ввиду малых показателей влаго-, морозостойкости смесь не используется в зонах с высоким уровнем воздействия агрессивных сред. Не рекомендуется для формирования фундамента для строений, возводимых на подвижных грунтах.

Бетон на гранитном или гравийном щебне — какой выбрать?

Гравий

Понятие гравий отражает форму материала: это обкатанные, круглой или овальной формы обломки, образовавшиеся от природных разрушений горных пород. Может быть любой, даже самой прочной породы, в том числе гранита. Бывает горный или отважный, в котором обязательно есть примеси, нежелательные для бетона:

  • Глина;
  • Пылевидные частицы;
  • Песок;
  • Органика;
  • Сернистые соединения.

Гравий бывает также речной и морской, как правило, примесей почти не имеет. В качестве заполнителя бетонов используется фракция (размер зёрен) 5-70 мм

Что выбрать?

Все зависит от целей, которые перед собой ставит строитель. Для обустройства фундамента под частный дом не выше двух этажей вполне подойдет бетон на гравии. Если же эксплуатация будет происходить в условиях повышенных нагрузок (промышленное строительство, высокая влажность, резкие перепады температур), имеет смысл заказать более дорогой бетон на гранитном щебне.

Специалисты «БСУ-1» готовы помочь вам выбрать оптимальный вариант с учетом особенностей объекта и обеспечить доставку материала точно в срок прямо к месту заливки. Телефоны для принятия заявок указаны в шапке сайта.

Бетон: качество зависит от заполнителя

На прочностные характеристики бетона оказывают влияние свойства заполнителя:

  • Лещадность — это наличие в заполнителе плоской или игольчатой формы камней. Наличие в щебне таких камней не должно превышать 15% общей массы.
  • Отсутствие примесей гарантирует, что крупный заполнитель не будет вступать в реакцию с цементом, а значит сохранит прочность. Для этого в технологию изготовления щебня часто включается его промывка.
  • Шероховатая поверхность колотого камня обеспечивает лучшее сцепление крупного заполнителя и цементного камня в сравнении с гладкой поверхностью гравия.

Бетон на гравии — преимущества и недостатки


Гравий (в производстве бетонных смесей чаще всего применяется речной) представляет собой камни с размером зерен 5-20 мм.

Свойства тяжелого бетона М350 на речном гравии:

  • класс по прочности В25;
  • средняя прочность 32,11 МПа;
  • морозостойкость F150-F200;
  • класс водонепроницаемости W8;
  • уровень подвижности П2-П4.

Сфера применения:

Какой наполнитель бетона выбрать?

Стоимость гравия ниже стоимости щебня. Поэтому бетон, приготовленный на основе гранитного щебня, стоит дороже. Однако основываться только на экономических показателях нельзя! Выбор конкретного наполнителя для бетона должен производиться в зависимости от того, где и для чего планируется применить бетонный раствор. Например, если необходимо залить садовые дорожки либо малые архитектурные формы, то можно остановить выбор на бетоне, приготовленном на гравии. Но если вы планируете заливку ответственных бетонных конструкций, то для необходимо использовать бетон, где в качестве наполнителя используется гранитный щебень.

Чтобы не ошибиться с выбором бетона и избежать в дальнейшем проблем с эксплуатацией построенных сооружений предлагаем заказать бетон в нашей компании. Поставка бетона на объект производится автобетоносмесителями (миксерами) в строго согласованное время. Качество поставляемого бетонного раствора подтверждается сертификатом.

Для быстрой заливки бетона у нас вы сможете заказать автобетононасос с длиной стрелы 36 или 38 метров.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Сейчас читают: Железобетонные прогоны

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Где используется гравийный и гранитный бетон

Кроме строительства жилых объектов, бетон применяется в следующих направлениях:

  • При дорожном строительстве автомагистралей и автобанов;
  • При изготовлении различных типов искусственных камней, скульптур, и др.;
  • При прокладывании дренажных каналов и изготовлении коммуникационных трубопроводов;
  • В производстве декоративных изделий и различных вещей для повседневного использования в быту;
  • При создании взлетно-посадочных полос в аэропортах;
  • В случаях прокладывания мостовых переправ для автомобильного и железнодорожного транспорта.

Примечание: при использовании бетона согласно последним двум направлениям, к нему предъявляются повышенные требования к прочности. Достичь подобных качеств можно при использовании в качестве твердого наполнителя либо гравий или гранит. Применение известнякового щебня категорически не рекомендуется, т.к. бетон на его основе будет характеризоваться низкими прочностными свойствами.

«СпецСтройБетон» — бетон от производителя в Саранске и республике Мордовия

«СпецСтройБетон» обеспечит прямую поставку бетона и строительных растворов с завода на объект. Мы предлагаем:

купить полусухой бетон;
купить товарный бетон;
купить фибробетон;
купить цементный раствор.
оригинальная цена на бетон в Саранске и Мордовии от производителя;
все популярные марки бетона и цементных растворов;
лабораторный контроль качества;
работа по договору и официальные гарантии.

Мы приветствуем долгосрочное сотрудничество и предлагаем купить бетон по самой выгодной цене, без посредников и сопутствующих наценок. Становитесь нашим постоянным клиентом и убеждайтесь сами, что «СпецСтройБетон» действительно экономит ваши деньги.

Возникли вопросы? Задайте их нашим консультантам! Чтобы связаться с ними, звоните по номеру. или оставляйте заявку на сайте.

Щебень для бетона

Щебень – одна из главных составных частей бетона. Но как его следует выбирать? Какой размер щебня и какая порода лучше всего подойдут для тех или иных работ? Ведь материал имеет много разновидностей с разными характеристиками и ценой. В этой статье мы подробно разберем , какой крупный наполнитель нужно покупать для различных растворов. Ознакомившись с текстом, вы поймете, где можно сэкономить, а где лучше переплатить, чтобы качество конечного изделия не пострадало.

Но прежде всего ответим на вопрос – почему в принципе нужно заботиться о качестве щебня в бетоне? Понимание его роли в бетонном растворе поможет сделать правильный выбор.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Различия гравия и щебня

Бетон с использованием щебня

Самое существенное отличие ‒ это внешний вид. Гравий имеет более гладкую поверхность, а щебень имеет острые углы и шероховатую поверхность. Щебень имеет больший размер фракции и преимущественно ровный цвет. Гравий может иметь самый разный цвет и оттенки.

Именно хорошее сцепление с раствором цемента делает щебень идеальным наполнителем для производства бетона. Гравий же выполняет преимущественно декоративные функции.

Итак, на вопрос, какой же материал лучше использовать для производства бетона, есть вполне очевидный ответ ‒ щебень. Он обеспечивает высокую прочность и монолитность бетонных конструкций. Щебень позволяет им выдерживать огромные физические нагрузки без каких-либо последствий. При этом эксплуатационные характеристики бетона будут зависеть и от типа щебня, ведь он также имеет различное происхождение, форму и размер фракций.

Гравий в отрасли производства железобетонных конструкций не применяется, однако, он имеет свою широкую сферу применения.

Покупайте гранитный щебень, цена за тонну которого самая выгодная в Москве, просто набрав номер телефона +7!

Укладка гранита на вертикальное бетонное основание

Для облицовки стен, фасадов, бортиков бассейнов и других конструкций используют плиты толщиной 20 мм или 30 мм. Монтаж осуществляют на сетку, используют специальные смеси на основе цемента для укладки природного камня.

  • бетонное основание грунтуют подходящим составом;
  • с помощью саморезов к поверхности крепят оцинкованную сетку, которая послужит армирующим слоем и обеспечит прочность крепления плит;
  • в нижнем ряду закрепляют деревянный брусок строго горизонтально;
  • укладываю гранитные плиты с угла, постепенно двигаясь вверх;
  • брусок убирают после выравнивания предпоследнего ряда.

Важно следить за положением плит. Элементы выравнивают по вертикали и горизонтали, контролируют, чтобы покрытие находилось в одной плоскости. Для работы с крупноформатными плитами лучше найти помощника или пригласить мастера-отделочника. Это снизит риск поломки камня, исключит ошибки.

Состав бетона

Основными компонентами бетона являются:

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель;
  • вода.

Дополнительно для придания бетону специальных свойств используются различного рода добавки, которые влияют на его морозостойкость и скорость затвердевания.

Чаще всего в качестве наполнителя при производстве бетона или приготовлении раствора на объекте используются:

  • гравий;
  • гранитный щебень.

А какой же наполнитель лучше?

Сравнительный анализ: плюсы и минусы

Важнейшими характеристиками бетонной смеси являются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. В зависимости от назначения не последнюю роль играют и показатели экономической целесообразности выбора тех или иных компонентов. Сопоставим, как соответствуют этим требованиям щебень и гравий.

Щебень. Щебень – это твердый сыпучий материал нерудного происхождения с зернистой структурой, который получают в результате механического дробления гранитной скалы или других горных отложений. Размер структурной единицы варьируется от минимальных 5 мм до 70 мм. Все, что крупнее, является бутовым камнем. Гранитный щебень по техническим характеристикам – наиболее подходящий наполнитель для плотных тяжелых высокомарочных бетонов. Среди его плюсов:

  • самые высокие показатели прочности (от 800 до 1600);
  • низкий уровень лещадности (не более 20 %);
  • морозостойкость;
  • кубическая форма зерна с шероховатой поверхностью, которая обеспечивает отличную адгезию с цементирующим веществом.

К минусам гранитного щебня относят:

  • высокую стоимость;
  • более выраженный по сравнению с другим аналогичным сырьем радиоактивный фон.


Качество такого щебня не вызывает сомнений
Гравий. Употребление этого термина не совсем корректное, так как в данном контексте речь может идти о гравийном щебне и природном гравии, которые, несмотря на схожую картину происхождения, являются разными материалами.

Речной или морской гравий – это разноцветные окатанные камешки сферической формы размером от 5 до 70 мм. Для бетона он не годится из-за гладкой структуры – плохо сцепляется с цементно-песчаным раствором. Используют гравий в основном в декоративных целях – для оформления искусственных водоемов, альпийских горок, прочих объектов ландшафтного дизайна.

Для приготовления бетона применяют колотый гравийный щебень, который производят посредством дробления скалистых валунов, просеивания осадочных горных пород. В отличие от речного аналога он состоит из зерен неправильной угловатой формы с шероховатыми стенками.

К преимуществам гравийного щебня относят:

  • низкий уровень радиоактивности, который практически никогда не превышает 370 Бк/кг, что соответствует I классу;
  • выгодную цену;
  • он более легок в приготовлении бетона ручным способом.

Его недостатками можно считать:

  • меньшую в сравнении с гранитным аналогом прочность;
  • наличие в составе глинистых и органических примесей;
  • больший процент содержания плоских частиц (лещадность).


Гравийный стройматериал незаменим для бетонирования дорожного покрытия, в малоэтажном домостроении

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Читайте также:  Бесшовные натяжные потолки: красиво и надолго

Определение

Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Где применять вторичный щебень различных фракций?

Гравий

Понятие гравий отражает форму материала: это обкатанные, круглой или овальной формы обломки, образовавшиеся от природных разрушений горных пород. Может быть любой, даже самой прочной породы, в том числе гранита. Бывает горный или отважный, в котором обязательно есть примеси, нежелательные для бетона:

  • Глина;
  • Пылевидные частицы;
  • Песок;
  • Органика;
  • Сернистые соединения.

Гравий бывает также речной и морской, как правило, примесей почти не имеет. В качестве заполнителя бетонов используется фракция (размер зёрен) 5-70 мм

Что лучше для бетона — гравий или гранит

Добыча гравия дешевле, поэтому бетон с этим наполнителем обойдется в меньшую сумму, в отличие от щебня. Этот материал дороже, но делает конструкцию более прочной и долговечной. Гравий — самый популярный вариант в малоэтажном загородном строительстве. Его преимущества:

сравнительно невысокая себестоимость;
экологическая чистота (не нужно беспокоиться, «фонит» или нет);
доступность.

Недостаток один — уступает по прочности щебню. Непригоден для использования там, где нужна высокая проектная прочность. Область применения гравия:

строительство и ремонт дорог;
фундаменты для деревянных и каркасных домов;
отмостки;
монолитные плитные и ленточные фундаменты для малоэтажных зданий;
легкие ЖБИ.

Гранитный щебень дороже, но обладает лучшим сцеплением с цементом, поэтому после застывания получается очень прочная конструкция. Область применения — весь спектр работ в домашнем, городском и инфраструктурном строительстве.

Бетон: качество зависит от заполнителя

На прочностные характеристики бетона оказывают влияние свойства заполнителя:

  • Лещадность — это наличие в заполнителе плоской или игольчатой формы камней. Наличие в щебне таких камней не должно превышать 15% общей массы.
  • Отсутствие примесей гарантирует, что крупный заполнитель не будет вступать в реакцию с цементом, а значит сохранит прочность. Для этого в технологию изготовления щебня часто включается его промывка.
  • Шероховатая поверхность колотого камня обеспечивает лучшее сцепление крупного заполнителя и цементного камня в сравнении с гладкой поверхностью гравия.

Чем бетон на щебне лучше бетона на гравии?

Самый прочный вид строительного материала – это бетон на щебне. Откалываясь на специальных дробилках, осколки щебня имеют острые углы и шероховатые поверхности, что обеспечивает практически идеальное сцепление с другими компонентами бетона. Щебень сразу же возводит бетон в ранг тяжелых смесей, потому как плотность этого материала существенно возрастает с применением дробленого гранита. Преимущество заключается в том, что можно использовать так называемый тощий бетон на щебне. Уже самое малое количество цемента может связать шероховатые гранитные осколки. Размеры щебня могу быть различными, начиная от 5 мм, и заканчивая 150 мм размера. Такие крупные фрагменты можно использовать и в декоративных целях, для оборудования альпийских горок и фонтанов.

Бетон на щебне хорош также тем, что при правильной вибрации фрагменты очень хорошо уплотняются между собой через слой цемента и, по сути, получается кладка из дикого камня в миниатюре – очень прочная и плотная. Также эти камни могут отлично облегать арматурную решетку, что позволяет добиться литья бетона без малейшего дефекта. По прочности такой бетон сопоставим с монолитом природного гранита.

Стоит сразу предупредить, что на щебне – всегда дороже, потому что щебень получают из больших кусков гранита, которые дробят в специальных цехах на дробилках, затрачивая энергию. Чем больше лещадность щебня – тем он дороже, потому как по статистике при дроблении получается всего 15% камня с лучшими характеристиками сцепления.

Бетон на гравии или на граните? Какой наполнитель выбрать

Бетон состоит из цемента и воды с наполнителями и добавками. Соотношение воды и цемента определяет основные свойства раствора, их назначение. Помимо этого, на параметры смеси также влияет заполнитель, его качество, тип и фракция. Крупными наполнителями является гранитный или гравийный щебень. Мелкий – это песок. Для последнего заполнителя важным фактором является чистота. К крупному аналогу предъявляются повышенные требования.

Бетон: описание

По плотности различают несколько вариаций бетона: тяжелый, пористый, легкий, ячеистый бетон и раствор с химдобавками. Смеси часто производят на стройплощадках, с использованием разнообразной техники. При этом заранее корректируются свойства материала. Этот подход позволяет создавать тот продукт, который подходит под определенные виды операций.

Отметим, что возведенное с использованием бетона здание не всегда обладает достаточной прочностью и рассчитывается по количеству этажей. Потому, для строительства многоэтажных, прочных построек бетон дополняется арматурой и наполнителем – гранитом. Он позволяет создавать здания повышенной прочности, разные индустриальные объекты, постройки гражданского, жилого типа. Бетон с гранитом является широко распространенным вариантом раствора для разнообразных строительных целей. Однако бетон на гравии также применяется во многих строительных операциях. В чем же отличия данных бетонных смесей?

Гранитный щебень

Щебень гранитного вида производится искусственным путем, посредством дробления с использованием нужной горной породы. Гранитные куски обладают меньшей гладкостью, нежели щебень, обеспечивают отменную адгезию вяжущих веществ, заполнителей. Потому бетонный раствор на граните обладает повышенной прочностью. Его используют для производства армированных конструкций из ЖБИ, возведения многоэтажных сооружений.

Преимущества гранитного заполнителя:

  1. Отменные показатели прочности.
  2. Небольшое количество плоских компонентов, отличающихся плохой сцепливаемостью.
  3. Стойкость к перепадам температур, устойчивость к морозу.

Этот материал используется в постройках высокой прочности. Рекомендуем выбирать стройматериал, имеющий сертификаты радиационной безопасности. Стоит отметить, данный щебень обладает большей стоимостью, нежели гравийный аналог.

Гравийный щебень

Данный материал также производится посредством дробления и последующего просеивания горной породы. Это наиболее распространенный вариант, используемый для множества простых строительных операций, а также возведения домов. Он используется в монолитном бетонировании, прочих сопутствующих операциях. Гравий в природе имеет округлую форму, потому обеспечивает недостаточную адгезию.

Помимо этого, щебень гравия не проверяется на радиоактивность. Этот строительный материал почти всегда подходит под первый класс безопасности. Его цена намного ниже вышеуказанного аналога, сам материал может включать примеси из глины, потому для особо требовательных по прочности бетонов он не подходит.

Раствор на гравии – это смеси марки до М300. При указании в проекте более высокой прочности, правильнее применять гранитный щебень. Этот материал, как и аналог, отличается морозостойкостью.

Можно сделать вывод, что бетон с добавлением гравия или гранита имеет разные параметры прочности, разный диапазон, разные показатели водонепроницаемости. При одинаковой пропорции с добавлением цемента с водой и песком, а также разнообразных химических добавок строитель может создать бетон разной прочности, при использовании этих двух заполнителей.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Сейчас читают: Как выбрать ножовку по газобетону?

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Щебень гранитный

Щебень получают путем механического измельчения горной породы. В результате этого он имеет шероховатую поверхность, а также большое количество углов и сколов. После дробления щебень проходит сортировку в зависимости от размера фракции.

ФракцияНазначение
До 5 ммПрименяется для приготовления так называемого «мытого бетона».
5-10 ммИспользуется при производстве плит перекрытий.
5-20 ммНа основе его приготавливают бетон для фундаментов, опор мостов, мостового и дорожного полотна, взлетно-посадочных полос.
20-40 ммЧаще всего идет на изготовление бетона для оснований производственных зданий.
40-60 мм 60-70 ммНеотъемлемая часть бетона для больших монолитных строительных конструкций.

Благодаря неровной поверхности гранитного щебня, бетон, приготовленный на его основе обладает высокой прочностью и способен выдержать большие физические нагрузки.

Какой щебень следует использовать для приготовления бетона?

Для правильного понимания сути вопроса, следует знать, какой вообще бывает щебень, который можно добавлять в качестве наполнителя. По большому счету в качестве «щебня» для неответственных конструкций (отмостки, садовые дорожки, ненагруженные площадки, основания заборов и т.п.) можно использовать любые твердые каменные материалы (битый кирпич, битую черепицу, куски старого асфальта, печной шлак и т.п.), но нормативный документ — ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые, четко и ясно говорит какие виды крупного наполнителя допускается использовать в качестве компонента для бетона:

  • Щебень гранитный или гравийный из плотных природных пород;
  • Щебень из отсевов переработки (дробления) плотных природных пород;
  • Щебень из отходов производственной деятельности Тепловых Электростанций;
  • Щебень из металлургических доменных и ферросплавных отходов (шлаков).

Далее оговаривается плотность зерен – от 2 тыс. до 3 тыс. кг/м3, рекомендуемая крупность фракций, содержание пыли (не более 1%-3% в зависимости от вида щебня), содержание зерен «лещадной» и пластинчатой формы (не более 35%) и количество других вредных примесей (пирит, сульфаты, силикаты и прочие).

Таким образом, вопрос какой щебень нужен для бетона сводится к виду и проектной прочности конкретной конструкции, которую планируется заливать, и определяется либо проектной документацией, либо практическим опытом. В связи с этим – несколько рекомендаций по выбору щебня для заливки той или иной конструкции и таблица зависимости прочности бетона от прочности крупного заполнителя:

  • Для приготовления бетона марок ниже М250, в целях экономии при всех прочих равных условиях допускается использовать гравийный щебень. Для бетонов М300 и выше следует использовать гранитный наполнитель;
  • Для заливки фундамента дома только гранитный щебень;
  • Если застройщик ограничен в выборе видов щебня «по фракции», можно «ориентироваться» на гранитный щебень, имеющий фракцию от 5 до 20 мм. Бетон на основе подобного наполнителя можно назвать «универсальным2 для всех видов «частных» бетонных работ;
  • При необходимости увеличения плотности бетона, надо знать и понимать, что это приведет к существенному увеличению расхода цемента;
  • Для снижение цены «заливки» ГОСТ 26633-2012 допускает смешивание различных видов щебня – гранитный с гравийным и т.п.

Таблица соответствия марочной прочности бетонной конструкции марочной прочности крупного заполнителя.

ЩебеньБетон
М1200От М400 до М500
М1000М300-М350
М800М200-М250
М600М100-М150

В данной публикации рассматривался вопрос выбора щебня для тяжелого бетона, который чаще всего, используются в частных хозяйствах для возведения домов, хозяйственных построек, заборов и других придомовых бетонных конструкций.

Гравий и его качества

Щебень из гравия считают менее дорогим и наиболее часто используемым ингредиентом, добавляемым при создании цементно-песчаной смеси. Этот компонент получают в результате просеивания камней или искусственного дробления горных пород. Преимущества представленного заполнителя следующие: приемлемая стоимость, нет радиационного фона, высокая прочность (класс М350).

В процессе изготовления раствора цемент с наполнителями (гравий или гранитный щебень) и песком смешивают в определенном соотношении. Заливка готовой смеси должна проходить равномерно. Это тоже влияет на прочностные характеристики готовой конструкции. Такие работы лучше доверить профессионалам.

В каких случаях и можно ли оставить в гараже полы из щебня

Щебеночный пол – самый слабый из всех существующих. По этому показателю его опережает только земляной. Если нагрузка на покрытие не превышает допустимых значений, гараж будет изредка использован для легкового автомобиля (мотоцикла) или в качестве рембокса, то можно остановиться на этом этапе.

Утрамбованный пол из щебня прослужит достаточно долго, впоследствии его легко модернизировать, усилить стяжкой, а также трансформировать в бетонный. А если на участке высокий уровень грунтовых вод, понизить который проблематично (дорого), то такой пол возьмет на себя роль дренажной засыпки.

Химико-физические аспекты бетона на основе гравия

Классический состав бетон – смесь трех основных компонентов: вода (растворитель), песок (разрыхлитель) и твердый наполнитель (гравий, щебень, гранит). Наиболее распространенный вариант использования в качестве крупного наполнителя – гравий. Обычно он применяется для приготовления бетона средних марок до М350 включительно.

Непосредственно гравий добывается при отсеивании крупной горной породы или же при и принудительном дроблении скальных образований. К основным преимуществам раствора на основе данного компонента относятся:

  • Не создает никакого отзвука и фона после застывания в готовом изделии;
  • Невысокая себестоимость производственного процесса;
  • Неплохая долговечность;
  • Показатель морозостойкости находится на уровне F100-150;
  • По радиоактивности относиться к первому классу.

Что лучше-бетон на граните или бетон на гравии? марка одинакова М-300 — domino22

Что лучше-бетон на граните или бетон на гравии? марка одинакова М-300

  1. Это равносильно спросить, что тяжелее, 1кг пуха или 1 кг свинца… .Марка М300, говорит сама за себя, а качество как у Вас получится….
  2. Гранит круче. Однако он и дороже, кроме того не ясны цели использования такого бетона, если бетонировать столбы забора то гранит для этой цели слишком «жирно» будет.
  3. м300 будет на гравии, колотый гранитный щебень — м350, идет на перекрытия, он всегда будет дороже.
    Ленточному фундаменту марка не поможет, нужна схема армирования, грамотная
  4. на одном из сайтов: Гранит относительно более прочный (если прочность гравийного щебня обычно 800-1100, то гранитного — 1200-1400). На итоговой прочности бетона это не сказывается — бетоны одной марки/класса по прочности обеспечивают ее вне зависимости от наполнителя. А запас прочности , который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне. Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Другое дело, что он чуть больше фонит , пусть и в пределах нормы — хоть и понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.
  5. Прочность бетона зависит: 1) от прочности связующего раствора (марка цемента, форма песчинок: угловатая или округлая, наличие вредных примесей в песке (глины) ) 2) от прочности наполнителя (щебня, гравия, керамзита и т. д. ) 3) от сцепления между связующим раствором и зернами наполнителя (шероховатый и угластый щебень лучше сцепляется с раствором, чем гладкий и округлый гравий)
    Отсюда вывод — бетон на гранитном щебне будет прочнее. Но работать с ним без механизации самому — врагу не пожелаешь!
Ссылка на основную публикацию