Вибропрессы для блоков и тротуарной плитки: особенности, принцип работы, виды

Выбор вибропресса для тротуарной плитки и блоков

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

  • Типы вибропрессов
    • Стационарные и мобильные
    • С ручным или автоматизированным приводом

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси. Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет. Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства. Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров. Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

  1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
  2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
  3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
  4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
  5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
  6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
  7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

  • Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
  • Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
  • Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
  • Исключение операции пропаривания;
  • Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

  1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
  2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
  3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

  • Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство боле автоматизированным;
  • Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Инструменты

Вибропресс широко распространен в частном использовании. Несмотря на свою дороговизну, эта техника позволяет ускорить проведение строительных работ и снижает их стоимость. Однако, к выбору вибропресса следует подходить с особой внимательностью. О том на какие параметры обратить внимание при выборе вибропресса, узнаем далее.

Оглавление:

  1. Принцип работы вибропресса
  2. Вибропресс для производства плитки – характеристика
  3. Особенности производства вибропрессов
  4. Вибропресс для блоков – рекомендации по выбору и использованию

Принцип работы вибропресса

У вибропресса имеется три привода – механического, гидравлического и пневматического типа. Их комбинация между собой позволяет получить небольшие, но очень прочные изделия из бетона, такие как тротуарная плитка, шлакоблок, керамбитоблок и т.д. В основе работы всех вибропрессов лежит метод вибропрессования. Однако, выделяют несколько вариантов этих устройств, в соотношении с принципом их работы.

Прежде всего отметим стационарный и шагающий вариант вибропресса. Качество продукции изготовленное на стационарном механизме будет гораздо выше, нежели на шагающем. Однако, и стоимость стационарных установок довольно высокая.

Покупая вибропресс на участок, старайтесь устанавливать его непосредственно рядом с сырьем. Таким образом, сводятся на минимум человеческие усилия для производства различных материалов. Установка бетоносмесителя между сырьем и вибропрессом, также упрощает производственный процесс.

Довольно часто, работая с вибропрессом стационарного типа, используют поддоны. Именно на них укладывается готовое сырье.

Предлагаем ознакомиться с особенностями мобильных и стационарных виброустановок:

1. Передвижной вибропресс имеет форму небольшого агрегата, у которого есть колесики для удобства его перемещения по участку. Для формации бетона используется обычный пол. Процесс изготовления сырья состоит из нескольких этапов. Вибропресс, передвигаясь по определенной площади, формирует готовые изделия. Таким образом, данные изделия не нуждаются в дополнительной оснастке в виде поддонов или бетонной поверхности. При этом, изделия готовы к транспортировке, исключительно после их полного высыхания.

Если вы планируете использовать вибропресс для собственных нужд, не изготавливая большие порции производственных заказов, то рекомендуем обратить внимание именно на мобильные устройства. Кроме того, для быстрого изготовления сырья, необходим жаркий климат. В противном случае, лучше приобрести стационарный вариант вибропресса. Так как мобильные устройства нуждаются в дополнительном выравнивании поверхности, организацией подачи продукции к ним и дополнительными расходами на физические усилия рабочих.

2. Вибропресс стационарного типа отличается большей стоимостью, но в тоже время имеет более высокое качество выпускаемой продукции. Для формации изделий в данном устройстве устанавливают специальные поддоны. Размер такого вибропресса отличается особой внушительностью, по сравнению с мобильными установками. Учтите, что изделия находятся на поддоне от начала до конца производственного процесса. То есть, для повышения эффективности производства, необходимо заранее запастись поддонами. Соблюдая определенные условия работы с таким вибропрессом, вы получите ряд положительных характеристик от данного прибора, а именно:

  • высокая скорость работы, оптимизация производства и быстрая окупаемость;
  • организация непрерывного производственного процесса;
  • выпуск разнообразных по типу и составу изделий;
  • снижение производственной площади.

В соотношении с типом конечных изделий и используемого в производственном процессе сырья, вибропрессы бывают:

  • специализированными;
  • универсальными.

Первый вариант отличается адаптацией под определенные изделия. То есть, с помощью данного оборудования изготавливается материал определенной величины, формы. Покупая специализированный вибропресс, вы имеет возможность организации производственного процесса лишь в определенном направлении.

Читайте также:  Как делать раствор для тротуарной плитки?

Универсальное устройство позволяет применять вибропресс для изготовления разного рода изделий, таких как тротуарная плитка, шлакоблок, бордюры и т.д. С помощью таких установок значительно расширяется номенклатура изготавливаемой продукции. Если вы покупаете вибропресс для домашнего использования, то советуем все же остановить выбор на универсальных установках.

Вибропресс для производства плитки – характеристика

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную тротуарную плитку, необходимо приобрести подходящее для этих целей оборудование. Возможен вариант покупки цельного или сборного вибропресса. Однако, гораздо дешевле соорудить установку самостоятельно. Это возможно только при наличии определенного опыта и специальных чертежей.

В любом случае, перед покупкой или изготовлением вибропресса, следует определиться с такими показателями:

  • производительность прибора – количество материала, которое должен выпустить вибропресс за определенный период времени;
  • количество поддонов, которые заполняются по мере изготовления плоской плитки;
  • уровень автоматизации прибора, время в течении которого меняются поддоны;
  • ручное или автоматизированное управление, максимальный вес прибора, удобство его транспортировки.

Используя различные дополнительные механизмы удается улучшить эти показатели. Циклы работы и изготовления плитки для покупного и самодельного вибропресса различаются:

  • плитка формируется за одну минуту в устройстве изготовленном своими руками;
  • у покупного вибропресса для тротуарной плитки, цикл формировки плитки составляет около 10 секунд.

Характеристика зоны формирования материала:

  • вибростол на котором формируется плитка у самодельного прибора определяется размерами поддонов, используемыми в процессе работы, таким образом удается подсчитать количество плитки, изготовленной в процессе одного рабочего цикла;
  • увеличение зоны формировки положительно сказывается на производительности прибора, а также на его мощности, общем весе;
  • формировочная зона оборудования для плитки составляет около 30 квадратных сантиметров.

Еще один важный показатель – высота формы вибропресса для плитки:

  • с помощью этого значения определяется максимальная высота изделия, которое изготавливает вибропресс, данный показатель определяют размеры рабочей зоны;
  • также уделите внимание минимальному показанию высоты формы, оптимальное значение – 0,6 см.

Перед тем как вибропресс купить, обратите внимание на частоту его вибрации:

  • если в процессе изготовления изделий не используется щебень, то достаточно частоты вибрации в 110 Гц, таким образом, рабочая смесь распределиться по форме самым лучшим образом;
  • в противном случае, достаточно низшей частоты в 50 Гц.

Покупая вибропресс изучите его инструкцию, а именно показатель силы сжатия:

  • от увеличения давления станка на изделия, повышается непосредственная плотность готового строительного материала;
  • ручные и гидравлические устройства имеют абсолютно разную силу сжатия;
  • для достижения нужной прочности изделия, в ручной агрегат загружается больше цемента и добавок, улучшающих прочностные характеристики материала, при этом, стоимость готовой тротуарной плитки увеличивается.

Изготавливая вибропресс своими руками, достаточно мощности устройства в 0,5 кВт. Для наращивания мощности используют несколько вибрационных источников. Составы с высокой подвижностью отличаются небольшой амплитудой колебаний, а смеси с низкими подвижными свойствами нуждаются в высокой амплитуде.

Для того, чтобы отрегулировать вибрацию устанавливается прибор в виде потенционера с переменным током. Учтите, что вибропресс нуждается в дополнительных требованиях к рабочей сети – некоторые устройства способны работать на однофазной сети в 220 Вт, а другие нуждаются в дополнительной трехфазной сети. Правильная разбалансировка и фиксация вибропресса – залог его успешной работы.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить вибропресс для тротуарной плитки потребуется наличие качественного металла, подробных чертежей, сварочного аппарата, мощного электрического двигателя и гидроприводных элементов, при необходимости.

В качестве основных элементов устройства выступают:

  • агрегат для формировки плитки, на котором установлен гидравлический привод;
  • вибратор;
  • оборудование оснастки.

После соединения всех этих частей в единую конструкцию начинается испытания оборудования, его регулировка, все элементы должны быть жестко закреплены. Перед началом работы также обязательно проверьте рабочий стол на горизонтальность.

На вибропресс цена довольно высокая, поэтому гораздо дешевле соорудить устройство самостоятельно.

Особенности производства вибропрессов

Для изготовления полноценного высококачественного оборудования, необходимо прежде всего запастись хорошими чертежами, в которых точно указаны размеры всех деталей. Некоторые умельцы оборудуют вибропресс рычажным механизмом, который значительно упрощает производственный процесс.

Для сборки вибропресса, выполните такие действия:

  • стальной лист, толщиной около трех миллиметров, для разрезания его на детали потребуется болгарка;
  • в месте сгиба металла, необходимо разрезать его на треть, во избежание растрескивания листа;
  • соорудите матрицу, для соединения прихватов воспользуйтесь сварочным аппаратом;
  • на нижней части вибропресса приварите стальной уголок, который повысит его устойчивость;
  • в верхней и нижней части изделия также наварите уголки, они помогут зафиксировать вибратор;
  • для того, чтобы прессовать раствор, позаботьтесь о сооружении специальных поддонов, по размеру матрицы.

В итоге получится прибор в виде устойчивой бездонной конструкции, которая удерживает вибратор. Станом монтируется на ковер из резины, предварительно обработанный с помощью масла. Далее производится загрузка в него раствора и его прессование. Готовая плитка устанавливается на ковер.

Вибропресс для блоков – рекомендации по выбору и использованию

Вибропрессы бу для блоков – отличный вариант для домашнего использования. Так как стоимость этих устройств более низкая, чем у новых, при этом качество работы – отличное.

Хороший станок для производства шлакоблока должен обладать такими характеристиками:

  • наличие оптимального количества пустот внутри блока;
  • расположение пустот в таком порядке, чтобы улучшить теплоизоляционные качества материала;
  • рациональное использование веса материала в соотношении с его прочностью;
  • экономия цементного раствора на производство шлакоблока;
  • разнообразие вариантов сырья для работы;
  • оптимальное соотношение веса и размера шлакоблока.

Если работа по изготовлению блоков будет производиться на частном участке, то рекомендуем приобрести оборудование с высокой производительностью.

Для домашнего использования вполне подойдет агрегат мощностью 0,18 кВт. Такое устройство обладает следующими преимуществами:

  • с помощью оборудования удается сформировать только один блок;
  • формирование блока производится с помощью одной формы;
  • станок оборудуется дополнительными оснастками;
  • существует возможность изготовления материала различного по ширине, высоте и длине;
  • для производства шлакоблока используют различные составы;
  • блоки выполняют как техническое, так и облицовочное назначение.

Изготавливая шлакоблок на данном станке для собственных нужд, позже можно запустить целый производственный процесс, получая от этого неплохую прибыль. Среди основных составляющих шлакоблока отметим:

  • специализированный вибростол;
  • одну форму;
  • набор с останками;
  • поддон;
  • электрический двигатель.

Однако, учтите, что этот станок используется только для домашнего производства шлакоблока, но никак не для широких промышленных нужд.

Для большего производства шлакоблока, рекомендуем обратить внимание на вибростанки, имеющие три блок формы. Для обслуживания такого пресса потребуется несколько человек. С помощью данного оборудования одновременно формируется три блока, при этом оно производит термические блоки.

Выбирая вибропресс для загородного строительства обратите внимание прежде всего на соотношение между расходами по обслуживанию станка и его производительностью. Кроме того, рекомендуем приобретать станки, которые отличаются универсальностью применения и изготавливают не только шлакоблок, но и например, тротуарную плитку. Скорость работы должна быть оптимальной для использования материала по назначению.

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание
  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка “Песчаник”

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix “Клинкер”

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Читайте также:  Выбор и монтаж матов для теплого водяного пола

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

5 лучших марок вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Преимущества изготовления плитки с помощью оборудования для вибрационного прессования хорошо известны: получаемые изделия в сравнении с литыми выигрывают в точности геометрических размеров, прочности и стойкости к внешним воздействиям, при условии установки дополнительных модулей эти станки эффективны при необходимости выпуска двухслойных элементов. Прессовочный узел в таких линиях практически всегда стационарный и обходится не менее 300000 рублей, но без него их запуск невозможен. С целью оптимизации затрат приобретают базовую комплектацию или б/у, при расчете окупаемости важно знать все особенности конкретной модели.

Рабочий цикл при методе полусухого вибропрессования в целом очень простой: готовый бетонный раствор с минимальным соотношением воды к цементу подается в накопительный бункер станка, перенаправляется через дозатор в матрицу, предварительно встряхивается, придавливается пуансоном и уплотняется за счет высокочастотных вибрационных воздействий. Формы при этом находятся на металлическом поддоне, забираемом вручную или с помощью специальных механизмов (штабелеров и их аналогов). После этого на зону формовки ставится пустая подставка и весь цикл повторяется.

Данная технология ценится за высокую степень автоматизации, производительность и возможность выпуска качественных и разнообразных изделий, включая двухслойные, даже при использовании б/у оборудования на выходе получается прочная и морозостойкая плитка со сроком службы до 25 лет. Экономия достигается как за счет выпуска большого объема продукции при минимальных трудозатратах, так и благодаря сокращению себестоимости раствора. В отличие от изделий, получаемых по методу вибролитья, в состав не добавляются или вводятся в незначительном количестве дорогостоящие пластификаторы, снижается общая доля цемента за счет минимальной доли воды.

Теоретически для данных целей можно задействовать самодельный пресс-станок, чертежи находятся в свободном доступе, но изготовить сложный агрегат с гидроприводом, устойчивостью к вибрациям и нагрузкам и учесть все инерционные и размерные характеристики могут единицы. К отдельным требованиям относят контроль частоты воздействий, помимо высокого значения они должны быть регулируемыми или как минимум независящими от колебаний и скачков электросети. Подобрать их нужную амплитуду могут только специалисты.

Из-за этих и аналогичных причин самодельный вибропресс редко используется на практике, исключение представляют лишь механизмы, придавливающие бетон вручную непосредственно в форме на вибростоле. При запуске пробных линий рекомендуется покупать б/у станки или с малой производительность (как более экономичные), качество плитки при их использовании отличаться не будет.

Требования к оборудованию

К основным характеристикам этой строительной техники относят:

  1. Размеры (площадь) рабочей зоны формовки, напрямую влияющие на производительность пресса, и ее высота. Последний показатель определяет пределы допустимых габаритов и ограничивает или расширяет их возможный ассортимент.
  2. Установленную мощность, потребляемую при запуске электропривода вибростола или гидравлической станции, управляющей подъемным механизмом пресса.
  3. Объем приемного бункера.
  4. Длину рабочего цикла прессования и условия подачи поддонов.
  5. Габариты и вес оборудования, величину площади помещения установки, необходимую для непрерывной работы.

Потребность в другой стройтехнике зависит от ожидаемых объемов выпуска, для запуска полноценной линии помимо пресса закупаются станции дозирования сухих компонентов и бункеры для их хранения, бетоносмесители или РБУ, стеллажи или камера пропарки для сушки, транспортеры, захваты, дополнительные поддоны и пуансон-матрицы.

Несмотря на высокую стоимость каждого узла технология признана окупаемой.

Обзор востребованных моделей станков

Вибропрессы для изготовления тротуарной плитки предлагают купить многие российские заводы, хорошие рекомендации и показатели имеют линии Рифей и Кондор от Стройтехника, Златич, Урал, Мастек и их аналогии. Основные производственные мощности этого строительного оборудования находятся в г.Златоуст Челябинской области, но их филиалы и представительства расположены по всех крупных городах РФ, проблем с доставкой, заменой деталей, переоснащением или дополнительными закупками поддонов и формовочной оснастки не возникает. Среди зарубежной техники приемлемые отзывы имеют виброузлы для полусухого прессования от PROMETEY GROUP (РБ, г.Солигорск) и линия QT (Китай).

1. Рифей-Удар, Стройтехника.

Для производства перегородочного и стенового камня, плитки с разной конфигурацией, элементов благоустройства и декоративных архитектурных форм. Стандартная комплектация включает сам пресс, насосную установку, систему подачи поддонов, панель и пульт управления. Механическая часть этого устройства подключена к гидравлическому приводу, рабочая зона стола – к трехфазной электросети, мощность потребления составляет 16,5 кВт. Зона формы ограничена 800×400 мм, при массе в 2830 кг габариты станка равняются 6670×1245×2600 мм.

При условии непрерывного вибропрессования Рифей-Удар позволяет выпускать до 2720 стеновых блоков, 224 м2 брусчатки и до 575 шт бордюров. Высота при этом варьируется в диапазоне 50-230 мм. Для обслуживания достаточно сил 1 человека, за счет наличия инерционного пригруза пуансона пресс работает с любыми наполнителями, в случае плитки рекомендуемый диапазон для крупных зерен – 5-15 мм при дозе до 60%, мелкого – 2 мм. Пуансоны приобретаются отдельно, в стандартный комплект входит 1 вариант на выбор. Цикл формовки занимает 35-40 с, максимальное время замены матриц – 40 мин.

Вибропресс с увеличенной зоной формовки и горизонтальной подачей поддонов, при необходимости дооснащаемый модулем для двухслойных изделий или системой автоматизации. Урал-М7 используется в практически во всех строительных областях, форма и размеры продукции зависят от вида пресс-форм, производительность установки за 1 час составляет до 100 п.м. поребриков и декоративных бордюрных элементов, 54 м2 брусчатки и 700 шт стеновых блоков с разной долей пустотности. Габариты варьируются в пределах высоты формовочной зоны – от 50 до 300 мм.

Минимальная мощность Урал-М7 – 13,5 мм, емкость основного приемного бункера – 1200 м3. При подключении к растворно-бетонному узлу для обслуживания линии задействуются силы 3-4 человек, место его расположения (над прессом или рядом) выбирается исходя из потребностей заказчика. Принятый по умолчанию горизонтальный вариант приема поддоном также может быть изменен на вертикальный.

Стационарный вибропресс с высокой производительностью, используемый для выпуска строительных материалов на основе песков, отсевов, керамзита, шлаков, щебня и аналогичных наполнителей и цемента в качестве вяжущего. Характеризуется уникальной точностью матриц, простотой управления и экономичностью. При установочной мощности в 2 кВт и двигателя гидростанции в 4 выдает до 600 шт плитки в час или 150 стеновых камней. Высота варьируется в пределах 50-215 мм, для брусчатки это значение не превышает 70.

Габаритные размеры вибропрессовального мини-станка при базовой комплектации составляют 1350 мм по длине, 1400 по ширине и 2050 по высоте, вес достигает 915 кг. Цикл формовки занимает 25-30 с, для обслуживания линии задействуются силы 2-3 человек. Площадь зоны вибропрессования – 420×600 мм. Рекомендуемый размер крупного заполнителя для данного оборудования варьируется в пределах 5-10 мм, в любом случае он не должен превышать 1/3 от величины минимальных линейных габаритов. При соблюдении этого условия получаемая на станке продукция характеризуется высокой прочностью и морозостойкостью и низким водопоглощением.

Автомат, работающий по принципу объемного вибропрессования и включающий формовочный агрегат, приемный стол, гидравлическую станцию и электропривод и предназначенный для изготовления газонного камня и широкого ассортимента тротуарной плитки с различной конфигурацией. Рекомендуют купить при запуске базовой линии строительной продукции для мощения дорожек и площадок или при плановом переоснащении предприятий, работающих по технологии вибролитья, качество получаемых с его помощью изделий полностью соответствует требованиям ГОСТ 17608-91, 6133-99 и 6665-91.

Объемное прессование осуществляется на формовочной зоне размером 500×260 мм с возможностью изменения высоты брусчатки в пределах 50-100 мм. Весь рабочий цикл занимает 15-20 с, получаемые элементы остаются на металлическом поддоне до окончательного набора прочности. Для запуска непрерывного вибропрессования потребуется помещение площадью от 130 м2 и высотой в 6 м, объем приемочного бункера составляет 0,28 м3. Модель не предназначена для выпуска стенового камня в виде крупных блоков, но с ее помощью возможно изготовление качественного кирпича для обустройства тротуаров и площадок.

Компактный китайский станок для производства кирпича и тротуарной плитки методом вибропрессования с надежными и проверенными характеристиками. Рекомендуют приобрести при необходимости запуска полноценной полуавтоматической линии для строительных материалов и элементов благоустройства, они характеризуются высокой геометрической точностью и разнообразием форм.

К конструкционным преимуществам относят надежную работу гидравлической станции за счет отвода тепла и фильтра возврата масла и наличие эффективной системы управления процессами прессования. Устройство обеспечивает вибрационную частоту до 3000 об/мин, при цикле формовки в 15-20 с на выходе получаются прочные и максимально гладкие изделия.

Читайте также:  Вес шамотного кирпича: технические характеристики, стандарт в см

Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

  • блоков;
  • кирпичей;
  • бордюров.

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

  • дерева;
  • стали;
  • пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

  • пластик;
  • резину;
  • полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

Как выбрать вибропресс?

Вибропресс – это станок для производства тротуарной плитки, блоков и бордюров, технология очень проста. Смесь бетона, в формообразующей матрице, под действием вибрации и пригруза, принимает необходимую форму. Техника очень проста в управлении, из всего этого вытекает высокая производительность, при относительно скромной цене.

Вибропрессы делятся по следующим характеристикам:

  • уровень механизации;
  • производительность;
  • по применяемой вибрации;
  • специализация на стройматериалах.

Разберем по порядку.

Автоматика или ручной труд?

Развитие технологий не обходит стороной производство стройматериалов. Самыми производительными комплексами для выпуска строительных изделий, являются те в которых влияние человека минимально, этого можно добиться автоматизацией производства. Так называемая система дозации отвечает за самую ответственную стадию вибропрессования, создание смеси, и участи человека в ней сводится к нажатию кнопок, а на вибропрессах Рифей-Буран есть функция автомат. Применение такого комплекса с системой дозации, обеспечивает работу комплекса в автоматическом режиме на всех стадиях, гарантирует стабильно высокое качество, и высокую производительность. Все это делает из него полноценный завод по производству стройматериалов. Минус один, цена, при стоимости 4 820 000 Рифей-Буран-СД доступен не всем.

Мощная лини, с возможность работы в трёх режимах: ручной, полуавтоматический и автоматический.

80 метров дорожных бордюров за час

56,25 кв.метров тротуарной плитки в час

500 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА КОМПЛЕКСА 3 390 000 рублей

Автоматическая линия, с системой дозации компонентов. На всех стадиях производства, минимум участия оператора

80 метров дорожных бордюров за час

56,25 кв.метров тротуарной плитки в час

500 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА КОМПЛЕКСА 4 820 000 рублей

Комплексы с высоким уровнем механизации уступают по производительности, но они доступней по цене! В частности это вибропрессы Рифей-Полюс, Рифей-Удар, но со временем к этим комплексам также можно добавить систему дозации, что сэкономит время и силы на создание смеси.

Производительная линия, рабочая зона позволяет производить метровые бордюры. Простое ручное управление, и стабильно высокое качество продукции.

70 метров дорожных бордюров за час

50 кв.метров тротуарной плитки в час

425 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА ЛИНИИ 2 730 000 рублей

Современный станок для блоков, тротуарной плитки и брусчатки. Можно производить бордюры длиной до 80 см

72 бордюра за час

28 кв.метров тротуарной плитки в час

340 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА ЛИНИИ 1 890 000 рублей

Очень важными с точки зрения экономии, и для начала бизнеса являются мобильные, и компактные установки. Малогабаритные установки Кондор, как раз из этой категории. Станки Кондор при необходимом уровне механизации производства, обладают хорошей производительностью, идеально подходят для открытия собственного дела. Недорогие, помещаются в гараже, ассортимент стройматериалов больше чем у комплексов для производства (это и теплоблоки, и шлакоблоки и конечно брусчатка). Что делает их самыми популярными и массовыми.

Достойная замена Рифей-05, станок с вибрацией ударного типа, с низкой ценой и достойной производительностью.

32 бордюра длиной 80см за час

14 кв.метров тротуарной плитки в час

150 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА УСТАНОВКИ 990 000 рублей

Малогабаритная, универсальная установка, для малого бизнеса. Производит: блоки, лего кирпичи, тротуарную плитку, садовые бордюры и теплоблоки.

50 садовых бордюров за час

6 кв.метров тротуарной плитки в час

68 шт. стеновых камней за один час

ЦЕНА УСТАНОВКИ 515 000 рублей

В отдельную категорию стоит отнести министанки, принцип их работы: в контейнер который заменяет матрицу, загружают смесь бетона, приготовленную в ручную, включают вибратор, и давят на смесь давилом, и тоже руками. При максимальной дешевизне такие агрегаты, не могут конкурировать по качеству с вибропрессом.

Вибрация гармоническая или ударная:

Гармоническая вибрация – вид вибрации, используемый на классических моделях вибропрессов (Рифей-Универсал, Рифей-04, Рифей-05), при которой вибростол, матрица, и смесь совершают гармонические колебания, при высоком давлении пригруза на смесь. Минусы вибрация приглушается давлением, изделием имеет недостаточную однородность, зона формовки уменьшена, как вывод выходит меньше готовых стройматериалов.

Ударная вибрация – вибрация ударного типа, действует непосредственно на поддон, создовая ударные колебания, обеспечивает сокращение цикла формовки, большую однородность материала, и для этого типа вибрации не требуется мощный двигатель, по сравнению с гармонической вибрацией. Данный тип вибрации используется на поздних, модернизированных моделях Кондор, Рифей-Буран, Рифей-Полюс, Рифей-Удар.

Специализация вибропресса:

Вибропресс для тротуарной плитки. Производство тротуарной плитки самый прибыльный из всех видов стройматериалов, производимых на вибропрессах. Благодаря широкому выбору видов и цветов брусчатки. Вибропресс должен обладать большой зоной формовки, а высота зоны формования от 50 мм. Лучше других для тротуарной плитки подходит Рифей-Буран-М. Остальные вибропрессы проигрывают по производительности, но это не лишает их возможности производить качественную плитку.

Дорожные бордюры. Бордюры длиной 1000 мм, могут изготавливать вибропрессы с зоной формования позволяющей это сделать. 500х1000 мм зона формования вибропрессов Рифей-Полюс, Рифей-Буран-М.

Стеновые камни. Самым знаменитым является «камень стеновой пустотелый» 390х190х188мм, в его состав могут входить песок, отсев, щебень, керамзит, опилки и т.д. Отлично подходит для строительства несущих конструкций. Хорошо справляются с блоками Рифей-Удар и Рифей-04. Последний ориентирован только на производство блоков.

Теплоблоки – они же теплоэффективные стеновые камни, трехслойный строительный материал, который пришел в Россию из Северной Америки. Экономный, теплый материал, удобный при кладке, не требует дополнительного утепления. Вибропресс Кондор единственный, чья конструкция позволяет их производство.

Завод Стройтехника имеет в своем арсенале целую линейку вибропрессов, что позволяет им вместиться в любой бюджет и для любой задачи. Дополнительное оборудование идущее как опция, в свою очередь поможет справиться с этой задачей.

Ссылка на основную публикацию