Бризолит: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Что такое бризолит? Описание, свойства. применение и цена бризолита

Название «бризолит» в последнее время «на слуху», и о том, что это «какой-то» материал для строительства скажет почти любой человек. Однако, что это такое в действительности, зачем требуется, чем отличается от остальных материалов и где используется – об этом знают далеко не все.

Что это такое бризолит?

Сам по себе этот материал представляет полые внутри, пустотелые, как говорят строители, блоки, изготовленные на основе щепы хвойной древесины методом вибропрессования полусухого типа.

Производятся блоки из бризолита из трех компонентов:

щепа древесная хвойных пород — около 75% состава;
вода;
портландцемент.

Само изготовление обязательно включает в себя полный цикл обработки отходов с лесозаготовительных производств от грибковых инфекций, мусора, как органического, так и неорганического.

Так же в цикличную обработку включено пропитывание смесями, придающими дальнейшую устойчивость к активности всех видов микроорганизмов и повышающими огнестойкость материала.

Все блоки бризолита обязательно проверяются и сертифицируются пожарными, по итогам экспертизы изделиям присваивается следующая маркировка:

«Г1», что означает – слабогорючий материал;
«В1», это означает – трудновоспламеняемый материал;
«Д1», что является добавочной маркировкой и значит – материал с малой дымообразующей способностью.

Неоспоримые плюсы бризолита в том, что каждый этап производства имеет четкие предписания, все блоки выпускаются в продажу с присвоением стандартов «ГОСТ», имеют как пожарные сертификаты, так и документы, свидетельствующие о полном соответствии материалов санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам.

Весь, выпускаемый промышленно, бризолит делится на две большие группы:

пустой, то есть – пустотелый;
полный, то есть заполненный уплотнителем, как правило, пенопластом.

Кроме этого, имеют значение формы и размеры бризолитовых блоков, по этим параметрам материал подразделяется следующим образом:

рядовой крупный, с соотношением размеров – 1000Х380Х250 мм;
рядовой базовый, с размерами – 500Х365Х250 мм;
угловой, с такими размерами – 880Х380Х250 мм;
угловой рядовой, его размеры – 500Х365Х250 мм;
перегородочный базовый, с габаритами – 1000Х180Х250 мм;
перегородочный пазогребневый, его размеры – 500Х100Х250 мм.

Вес блока из бризолита варьируется от 8 и до 21 кг, к примеру, пустотелая перегородка будет весить мало, а вот масса простого рядового типа блока с уплотняющей вставкой будет около 20 кг.

Свойства, плюсы и минусы

Однако, у этого материала есть свои недостатки, впрочем, как и у любого другого. Самые главные минусы бризолита, это:

высокая «штучная» стоимость;
сложность одиночной самостоятельной работы, связанная с весом;
недолговечность – срок «жизни» кладки из бризолита – от 8 до 12 лет.

К основным плюсам бризолита можно отнести его свойства, это:

высокая прочность, хоть материал и уступает кирпичу, но вполне сравним с твинблоками;
объем и вес, придающие дополнительную устойчивость и надежность постройке;
хорошие показатели теплопроводности;
высокая морозоустойчивость;
низкие показатели усадки, ниже 1 условной единицы;
паропроницаемость;
водопоглощение и водоотдача;
неплохие показатели полной огнестойкости – от 1,5 до 2 часов;
один из самых высоких показателей звуконепроницаемости и звукопоглощения;
максимально эффективные показатели при использовании в строительстве при условиях Крайнего Севера и в районах с вечной мерзлотой.

Так же нужно выделить преимущества строительства из бризолита, это:

относительно быстрое возведение зданий, к примеру, постройка коттеджа по типовому проекту в 180-220 квадратных метров занимает от полутора до двух недель бригадой в пять человек и без задействия сложной техники;

простота в кладке – сборка всего здания делается «всухую», после чего «проливается» бетоном;

благодаря очень высоким показателям в теплоизоляции, при дальнейшем использовании здания существенно сокращаются расходы на его отопление;

экологичность, натуральность и полная безопасность для здоровья человека как при строительных работах, так и при дальнейшем использовании;

бризолит сразу же дает практически идеальную поверхность, поэтому проведение отделочных работ можно начинать тут же, сразу по окончании строительства, никакой подготовительной деятельности не потребуется.

Плюсов у данного материала намного больше, чем минусов, а в определенных условиях, к примеру, при застройке в зоне тундры или в заполярье этот вид материала практически не заменим, благодаря своим техническим свойствам.

Применение

Данный материал предназначен для строительства, при чем в широком смысле. То есть из бризолита возводят как здания целиком, так и какие-либо отдельные участки зданий, к примеру, только внешние стены или же наоборот – внутренние перегородки или несущие стены.

Как говорят отзывы о бризолите, которых достаточно много на специализированных строительных форумах, он неплох и в качестве строительного материала для фундаментов и цокольных построек, для дополнений и всевозможных «расширений», пристраиваемых к уже готовому и давно эксплуатирующемуся дому, не зависимо от того, из какого материала этот дом выстроен.

Помимо этого, из бризолита возводят отдельные перегородки, предназначением которых является поглощение шума и звуков, утепляют как изнутри, так и снаружи холодные стены. Особенно хорошо бризолит справляется с утеплением блочных и панельных домов, неудачно расположенных на местах с постоянно дующими холодными ветрами.

Единственное ограничение для построек из бризолита – этажность, для возведения многоэтажных конструкций он не подходит. Дом из бризолита может быть в два, максимум три этажа, но не выше.

При транспортировке блоков нужно их обязательно следует закреплять в кузове грузовика, во избежание ударов о борта машины, в идеале блоки должны перевозиться на специальных поддонах. Так же недопустимо бросать бризолитовые блоки просто так, для них следует оборудовать тент, защищающий от снега и дождей.

Цена бризолита зависит от его принадлежности к определенному виду, то есть от размеров и формы, от наличия или отсутствия наполнителя.

Примерные средние расценки на изделия из бризолита таковы:

от 430 до 465 рублей за рядовой блок с размерами в 1000Х380Х250 мм без наличия уплотняющего наполнителя;

от 445 до 465 рублей за штуку для углового вида бризолитных блоков при размерах 880Х380Х250 мм и с наличием внутри блока уплотнителя;

от 375 до 395 рублей за одну штуку для углового типа бризолитных блоков с размерами 880Х380Х250 мм и без наличия внутри вставки уплотнителя;

от 285 до 315 рублей за одну штуку будет стоить перегородочный вид блоков с размером 1000Х180Х250 мм;

от 290 до 340 рублей за штуку стоят рядовые типы блоков с размерами 500Х365Х250 мм;

от 295 до 345 рублей за штуку стоят бризолитные блоки углового типа при размерах 500Х365Х250 мм:

пазогребневые перегородки из бризолита с размерами 500Х100Х250 мм стоят от 135 до 155 рублей за один блок.

Соответственно, постройка дачного домика из этого материала на первый взгляд кажется достаточно дорогой, однако, если к примеру, климатическая зона, в которой этот домик находится.

Север – стоимость сразу же оказывается невысокой, так как использование бризолитовых блоков полностью отменяет дополнительные затраты на утепление, а пользоваться таким зданием можно будет до самой поздней осени.

Это же можно сказать и о применении бризолита для каких-либо иных построек. Особое внимание на материал следует обратить тем, кто так или иначе связан с музыкой.

Постройка небольшого «ангара» на дачном участке из этого материала полностью исключит проникновение звука, то есть снимет вечную тему для конфликтов с соседями и даст возможность спокойно репетировать.

Единственным минусом данного материала является низкий срок эксплуатации – максимум 12 лет, однако это – гарантийный срок. На практике здания, построенные из этих блоков совершенно пригодны для использования намного дольше.

Бризолит:виды,применение,укладка,свойства,фото,характеристики,состав

Бризолит — пустотелый строительный блочный материал с пористой структурой, изготавливаемый по технологии полусухого вибропрессования. Основным элементов является 75% древесной щепы хвойных пород.

История материала

Первые упоминания о бризолите датированы 30-ми годами прошлого века. Тогда материал успешно эксплуатировался в Германии и Швейцарии, постепенно распространяясь сначала по старому, а затем и по новому свету, получив большую поддержку в США и Канаде. Спустя десятилетия материал стал известен и в нашей стране, однако настоящую популярность бризолит обрел именно сейчас, когда практика использования альтернативных строительных компонентов стала набирать обороты.

Состав и технология производства бризолитовых блоков с учетом ГОСТ

В составе бризолитовых блоков имеется древесная хвойная щепа, связанная с портландцементом и водой. Технология изготовления представляет собой на первоначальном этапе соответствующую подготовку отходов лесозаготовок и лесопиления, обработку ее составом для придания огнестойкости и сопротивления микроорганизмам и грибку.

Строительный бризолит в производстве должен соответствовать техническим условиям ТУ 5767-001-15051756-2004 в соответствии с ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 7025-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 7076-99.

По санитарно-эпидемиологическим нормативам бризолит и блоки должны соответствовать ГН 2.1.6.1338-03, а также санитарным нормам в отношении СанПин 2.1.2.729-99. Обязательно соблюдение НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.

В отношении сертифицирования по пожарной безопасности производство бризолита должно соответствовать НПБ-244-9. Качественным бризолитовым блокам блокам во вышеуказанному НПБ присваивается группа горючести Г1, что обозначает слабогорючие по СНиП 21-01-97. Группа В1, которая присваивается по ГОСТ 30402-96. Этот показатель обозначает трудновоспламеняемость по СНиП 21-01-97. Бризолит имеет малую дымообразующую способность Д1, которую присваивает комиссия по пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.044-89.

Бризолит имеет шесть типоразмеров, классифицируются по наличию утеплителя — пустотелый и заполненный пенопластом — а также по применению в строительстве:

рядовой (1000*380*250 мм);
рядовой (500*365*250 мм);
угловой (880*380*250 мм);
рядовой угловой (500*365*250 мм);
перегородочный (1000*180*250 мм);
перегородка пазо-гребневая (500*100*250 мм).

Также бризолитовые блоки различаются по размерам и весу: от 8 кг для пазо-гребневой перегородки и до 21 кг для рядового блока с утеплителем. Расход бетона и цена, соответственно, также разная.

Область применения бризолита и способы транспортировки материала

Бризолит хорошо показал себя при кладке наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий малой этажности, административных сооружений и шумопоглощающих барьеров.

Транспортируется материал закрепленным на поддонах автомобильным транспортом с горизонтальной поверхностью кузова. Обязательно крепление ремнями во избежание повреждений и крошения. Бризолит нуждается в защитном укрытии от дождя и снега.

Плюсы бризолита

Перечислим плюсы использования бризолитовых блоков:

Бризолитовый рядовой блок имеет длину 100 см, по объему равен 36 одинарным кирпичам, и при этом весит немногим более 20 кг. Устройство стен, таким образом, отличается быстротой

Коэффициент теплопроводности бризолитовых утепленных наружных блоков всего 0,125 Вт/м*град К. фасад дома из бризолита нуждается только в защите от влаги и в отделке, но утепление не нужно, если толщина стены не менее 380 мм, то есть равна ширине рядового блока. Мостики холода практически отсутствуют, так как блоки укладываются насухо, без растворных швов. Экономия на утеплении стен очевидна.

Материал легкий в работе, технологичный – можно резать блоки болгаркой с диском по камню, стены можно штробить. Пустоты блоков подходят для прокладки коммуникаций перед заливкой бетоном

Морозостойкость F25, то есть 25 циклов замораживания-оттаивания без потери свойств, для материала, имеющего в качестве заполнителя древесную щепу, это неплохой показатель. Но защита бризолиту требуется. Адгезия со штукатурными растворами отличная, за счет естественной шероховатости поверхности
Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Сравним с «тяжелым» арболитом и кирпичом. Коэффициент паропроницаемости 0,11 мг/м*ч*Па

Отличная звукоизоляция
Геометрически блоки выдержаны в размерах, это обусловлено производственным циклом, последняя операция которого – фрезеровка
Хороший плюс – долговечность. Производители гарантируют не менее 80 лет службы при соблюдении технологии строительства. Называют так же цифры 100 лет и более.

Минусы бризолита

Один из основных минусов – высокая стоимость блоков. Но точно определиться с экономическим фактором можно, лишь составив полную смету расходов — с учетом утепления стен, использования техники, и оплаты работников. Возможно, результаты подсчетов приятно удивят.
Очень большая усадка – серьезный недостаток. Сравним по усадке с арболитом, до 0,6% . Отделочные работы не следует начинать до осадки дома, примерно два месяца. В то же время оставлять бризолит незащищенным от воды нельзя из-за высокого водопоглощение (до 10%). Как вариант — делают отделку сайдингом.
Наполнитель из хвойных пород древесины предполагает горючесть. Классифицирован как слабогорючий, группа Г1
Вследствие низкой паропроницаемости дом нуждается в дополнительной вентиляции.

Виды бризолитовых блоков

рядовые 1000*380*250мм; 500*365*250мм,
угловые 880*380*250мм; 500*365*250мм,
перегородочные 1000*180*250мм
пазогребневые 500*100*250мм.

Расход бетона разный для разных конструкций блоков. Вес соответственно от 21 кг до 8 кг. Объемный вес бризолита примерно 340 кг/м3.

Потребность в арматуре периодического профиля диаметром 10 мм для вертикальных элементов и 12 мм для продольных стержней – около 4,5 метров на один кв. метр несущей стены. Расход бетона марки М300 на 1 м2 – 0,1 м3. Для самостоятельного приготовления бетона рекомендуют применять стандартные пропорции – на одну часть портландцемента по весу 4 части мелкофракционного щебня 5 мм, и 3 части отсева дробления.

Характеристики бризолита

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	-21,6 кг/кв.см, класс В1	Материал прочен, по данному показателю подобен твинблоку

Технология изготовления

Бризолит является «натуральным строительным материалом» потому как при изготовлении бризолитовых блоков используют следующий состав: до 80% древесной щепы (всегда в основном используется щепа хвойных пород деревьев), 15% — цемент, и только 5% стабилизирующие добавки. Полученная смесь из вышеперечисленных ингредиентов подвергается под воздействием тяжёлого пресса формовке, в результате этого получаются полые внутри и равномерные блоки.

Чтобы изготовленные (полуфабрикаты) добрали свои нужные технические характеристики, их около одной недели оставляют и выдерживают на поддонах, при этом достаточно тщательно контролируют температурные показатели и влажность. Такая технология изготовления как бы древесную щепу «консервирует», и позволяет сохранить все свойства натуральной древесины, а прессование и присутствие цемента данное изготавливаемое изделие наделяют всеми необходимыми техническими характеристиками, требующиеся для строительного материала, которые используются для выкладки различных конструктивных элементов строящегося здания.

Благодаря выполненной фрезеровке каждого изготовленного изделия их поверхность становится идеально ровной и гладкой. Во время проведения фрезерования в каждый блок вставляются пенопластовые вкладыши, чтобы обеспечить их необходимой термостойкостью. Далее изделия оставляются на поддонах еще на две или три недели, чтобы они приняли окончательные эксплуатационные качества.

Вид бризолитовго блока

Довольно часто бризолит сравнивают, тоже с достаточно новым строительным материалом Твинблоком, однако две эти разновидности строительных изделии между собой сравнивать нельзя. Потому, что бризолитовые блоки изготовлены в основном из эклогически чистой и натуральной щепы, цемента и небольшого количества стабилизирующих добавок, а Твинблок изготовлен из ячеистого автоклавного бетона в состав которого входят цемент, известь, алюминиевая пудра и вода, а это совершено разные технологий производства и совершено разные по происхождению используемые материалы, которые в свою очередь обеспечивают принципиально совершено разные свойства выше рассматриваемых блоков.

Свойства бризолита

Простота комплектации. Из бризолитовых блоков строительство здания сравнимо со сборкой детских кубиков, так как некоторые блоки кладутся вообще насухо, что обеспечивает зданию отсутствие усадки. Чтобы получить монолитный каркас здания достаточно, бетонный раствор залить во внутренние полости установленных блоков.
Лёгкий монтаж и нет необходимости использовать в строительстве сложной техники, что обеспечивает самые короткие сроки при возведении дома. Так при строительстве коттеджа имеющую площадь 200 кв.м из бризолитовых блоков рабочие в количестве двух или трех человек могут построить такой коттедж в течений двух или трех недель. При строительстве здания, блоки устанавливаются ровно и соединяются между собой с помощью цементного раствора или состыковываются посредством уложенной арматуры и бетонного раствора, что позволяет значительно уменьшить время сооружения здания. (Для возведения несущих стен вполне хватает нескольких дней).
Отличная звукоизоляция, что обеспечивает обитателям дома комфортное и уютное проживание. Бризолит довольно часто используется в таких областях, где к материалам имеющих хорошие звукоизоляционные свойства уделяется самое большое и первоочередное внимание.
Экологичность. Изготавливается он исключительно только из природных, натуральных материалов, поэтому он для человеческого здоровья абсолютно безопасен. Использование натуральных составляющих в процессе изготовления обеспечивают безотходность, а сами блоки при возникшей необходимости достаточно легко могут быть переработаны.
Гладкие и ровные стены из бризолитовых блоков
Простота при отделке. При строительстве здания из бризолита выполнить наружную отделку можно с использованием практически любых отделочных материалов; облицовочного кирпича, сайдинга и т.д. Отделку несущих элементов внутренних стен можно выполнить с помощью штукатурки или гипсокартона. Благодаря тому, что бризолит легко поддаётся обработке даже при помощи простой пилы, имеется прекрасная возможность придать необходимую форму конструкции.
Высокая прочность и износостойкость. При соблюдении правильной технологии производства и правильного монтажа, срок службы здания построенного из бризолитовых блоков будет составлять минимум сто лет.
Пожаробезопасность. Строительный блок из бризолита относится к трудновоспламеняемым материалам, его горение почти исключает задымлённость. В результате проведенных испытании установлено, что такие блоки из бризолита не горят даже в кузнечном горне, а при горении не выделяют ядовитых газов, препятствуют распространению огня.
Хорошая паропроницаемост. Бризолит можно отнести к «дышащим» материалам. Благодаря пористой структуре бризолита, он сохраняет хорошую циркуляцию воздуха и стабильную влажность в помещении, что исключает размножение и развитие бактерий и микроорганизмов.
Отличная морозостойкость. Бризолит сегодня используется при строительстве даже в холодных северных регионах нашей страны, так как средний вес стандартных блоков составляет от 10 до 20 кг, благодаря этому строение из бризолита не перегружает основу дома (фундамент) и обеспечивает самые высокие прочностные показатели самого здания.
Существует возможность монтажа разводки отопительных труб, электрического кабеля и канализационных труб непосредственно во внутренней полости бризолита до их заливки бетоном.

Укладка бризолитовых блоков

Первый ряд блоков выкладывают насухо, без раствора. Под первый ряд из рулонных материалов обязательно устройство гидроизоляции из двух слоев рулонного материала на битумной или битумно-полимерной мастике.

Вибрировать бетон в блоках нельзя. Для уплотнения используют отрезки арматурных стержней и штыкуют залитые бетоном ячейки вручную. Армируют блоки по горизонтали – каждую выемку, по вертикали обычно через ячейку. Армокаркасы вяжут проволокой. На участках ослабления консткукций стен – проемах окон и дверей и отверстий под вводы коммуникаций и вентиляционные шахты – армирование усиливают минимум в два раза.

Прочный бетон «сердечников» бризолитовых блоков дает возможность применять в качестве перекрытий сборные ж/б пустотные плиты, но вариант более легкий сборно-монолитных перекрытий для стен из бризолита применяется чаще.

Как любая блочная кладка, технология укладки бризолитовых блоков требует поверок вертикальности кладки и горизонта. Стены должны быть ровными и по соображениям несущей способности, и для того, чтобы не пришлось при выполнении наружной отделки вытягивать штукатурный слой неразумной толщины, чтобы скрыть кривизну. Контроль осуществляется стандартно – по уровню, строительному или лазерному.

Для отделки подходит как сайдинг, металлический или виниловый, так и штукатурка по типу «мокрого фасада». Применение армирующей сетки для штукатурки обязательно, чтобы усилить отделочный слой и предотвратить появление трещин.

Внутреннюю отделку бризолитовых стен делают как правило облицовкой ГКЛ в один слой или обходятся шпатлеванием.

Дом из блоков бризолита строится быстро, за летние месяцы можно выгнать коробку, работая самостоятельно. Особых специальных знаний для работы с бризолитом не требуется. Для дома нужен проект и расчет, и грамотный подбор фундамента. А для работы конечно, нужны хотя бы базовые навыки, и в кладочных работах, и в отделочных. Один из сильных плюсов бризолитового дома – то, что он действительно теплый и энергоэкономичный, по отзывам людей, проживший в доме зиму.

Отзывы о бризолите

Строительство на основе бризолита мы выбрали не сразу, так как вначале отпугивала высокая цена. Однако дом необходимо было возвести максимально быстро, и мы все же выбрали его. Как показала практика – мы не прогадали, так как строение было завершено меньше, чем через месяц, после чего начались работы по отделке, которые происходили крайне быстро, как изнутри, так и снаружи.

Боялись, что бризолит не выдержит нашего сибирского климата, и в зимнее время мы будем мерзнуть. На удивление, уже вторая зима проходит максимально комфортно с приемлемыми затратами на отопление. Материал вполне подходит для эксплуатации в самых холодных климатических условиях.

Заказали строительство дома из бризолита профессионалам. Работников искали долго, так как опыта работы с этим материалом у местных пока немного. В итоге нашли людей с опытом, которые в кратчайшие сроки возвели нам теплый и качественный дом. Не знаем – удалось бы построить такой своими руками. Говорят, что бризолит вполне подходит для самостоятельной работы, но дом был большой, и мы решили не рисковать.

Бризолит: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Конструкция, главные составляющие

Впервые изготовлением бризолита начали заниматься в Германии, где он и был запатентован в 1934 году.

Блок представляет собой композиционный материал, состоящий из 3 компонентов: цемента, щепы, минеральных добавок. Соотношение компонентов следующее:

древесная щепа (калиброванная) – 80%. Используют исключительно древесину хвойных пород;
цемент – 15%;
минеральный стабилизирующие добавки – 5%.

Дополнительным компонентом, входящим в состав, являются вкладыши утеплителя. Зачастую эту роль выполняет пеноспласт.

Наименование	Значение
Объемный вес	341 кг/куб. м
Морозоустойчивость	F25
Прочность (класс В1)	21,6 кг/кВ. см
Теплопроводность	0,13 Вт/мград
Водопоглощение	10%
Звуконепроницаемость	126 -2000 Гц
Паропроницаемость	0,11
Усадка	до 0,59
Огнестойкость	1,5 часа
Этажность постройки	2 – 3 этажа

Для большинства из нас внешний вид будущего дома четко ассоциируется с определенным стеновым материалом. Дерево, газо- или пенобетон, кирпич — современный рынок предлагает колоссальное разнообразие как строительных материалов, так и технологий возведения. Настоящая статья посвящена одному из новейших строительных материалов, популярность которого активно набирает обороты. Итак, вашему вниманию — БРИЗОЛИТ.

Изначально стоит сказать, что уникальная технология изготовления блоков бризолита была впервые разработана в Швейцарии более века назад. В дальнейшем материал был запатентован в Германии в 1934 году. На сегодняшний день бризолит широко применяется в строительстве на территории стран Европы, в США и Канаде. В России выпуск блоков был налажен в 2003 году. Единственное отечественное предприятие-производитель бризолита находится в Свердловской области. Процесс изготовления проходит в полном соответствии с запатентованной немецкой технологией и разработанной рецептурой на современном оборудовании из Германии, Австрии и Италии.

В производстве бризолита используются исключительно натуральные материалы: щепа хвойных деревьев, стабилизирующие добавки и, собственно, цемент. Приготовленная смесь выливается в особые формы разных конфигураций. Большинство блоков бризолита включает вставку-утеплитель из пенополистирола и пустоты для арматуры и заливки бетона. Блоки, предназначенные для устройства внутренних перегородок, выпускаются без термовкладышей и имеют меньшую толщину.

Состав бризолита: Измельченная древесина — 80% Цемент — 15% Минеральные добавки — 5

Основные отрасли применения строительных блоков бризолит — малоэтажное и многоэтажное строительство с использованием системы несъемной опалубки. Бризолит подходит для возведения как наружных, так и внутренних несущих стен и перегородок. В процессе строительства блоки выставляются по периметру нужным образом. Далее блок за блоком производится заливка бетонной смеси, в результате чего образуется монолитная конструкция. Как правило, для заполнения пустот используется бетон М200 или М300. Мощные вертикальные стенки и горизонтальные перемычки внутри блока образуют пространственную решетку с жесткой прочной структурой. Ровная поверхность внутренних стен из бризолита без видимых мест перехода идеально подходит для нанесения штукатурки и покрасочных работ. По своей структуре стены из бризолита являются надежной конструкцией для крепежей разного рода — элементы внутренней отделки, водосточные трубы, пожарные лестницы и т.д. Вместе с тем, материал довольно легко можно сверлить, резать или фрезеровать.

Рядовой блок бризолита имеет длину 1000 мм, высоту 250 мм, ширину 380 мм. Всего различаются шесть типоразмеров бризолита в зависимости от наличия утеплителя и назначения блока — угловой, перегородочный. Вес варьируется от 9 кг для перегородок до 21 кг для наружных стен с термовкладками. Относительная легкость материала дает возможность отказаться от использования тяжелой строительной техники при строительстве и транспортировке. Стоимость рядового блока бризолита 490-540 руб. в зависимости от наличия вкладыша. Тем не менее, общие затраты на строительство дома из блоков оказываются невысокими. Экономичность достигается за счет быстрых темпов возведения дома. Предусмотренная технология укладки блоков позволяет выстроить несущие стены за несколько недель. Например, строительство загородного дома с площадью около 200 кв. м занимает примерно полмесяца. Теплосберегающие характеристики блоков позволяют сэкономить на дополнительном утеплении, опять же сокращая расходы на строительство. Конструкция блоков с вкладышами-утеплителями препятствует возникновению мостиков холода и способствует высокому уровню теплоизоляции. Внутри технологических пустот блока перед заполнением их бетоном можно проложить трубы и провода инженерных коммуникаций.

Сравнительный анализ смет на строительство дома из бризолита в одном случае и кирпича или бруса в другом свидетельствует о том, что возведение жилища из блоков обходится на 40-50% дешевле. Если сравнивать бризолит с пенобетоном, то при относительно низкой стоимости второго дополнительные траты на утепление, внутреннюю и внешнюю отделку делают строительство дома из пенобетона дороже как минимум на 30%.

Однако идеальных материалов не существует, это факт известный. Есть недостатки и у бризолита. В первую очередь это низкая воздухопроницаемость. Объясняется это присутствием бетона и пенополистирола, являющихся малопроницаемыми материалами. Потому дом, стены которого возведены из бризолита, нуждается в монтаже дополнительной вентиляции при условиях круглогодичного проживания. Коэффициент водопоглощения бризолита — 10 %, что требует защиты фасадов дома штукатуркой или сайдингом. Отделочные работы по бризолиту следует проводить спустя 1-2 месяца с момента последней закладки бетонной смеси. Достигая проектной прочности, бетонное ядро дает усадку при высыхании 0,59 мм/м3.

Классификация

Бризолит выпускается в нескольких вариантах:

рядовой, с маркировкой и размерами 1000*380*250 мм (1Р) и 500*365*250 мм (4Р);
угловой — 880*380*250 мм (2У), 500*365*250 мм (5У);
перегородочный имеет марку 3П, габаритные размеры 1000*180*250 мм;
перегородочный пазо — гребневой– 500*100*250 мм (6ПГ).

Кроме марки и габаритов материал может отличаться весом, от 8 до 21 кг, а также наличием или отсутствием пенопласта.

Бризолит — новый современный материал для строительства

В последние годы растет количество частных и общественных зданий, возведенных с помощью строительного материала – бризолита. Пустотелые блоки вытесняют дерево и кирпич и позволяют выстроить дом за самый короткий срок.

Что такое бризолит

Бризолит относится к натуральным строительным материалам, при его производстве используется щепа деревьев хвойных пород, особые, стабилизирующие добавки и цемент. Полученную смесь выливают в специальные формы, где она и застывает, образуя равные по размерам блоки с полостью внутри.

При возведении зданий блоки бризолита остается только ровно выставить и соединить между собой цементным раствором. Подобная технология укладки уменьшает сроки строительства и позволяет выставить несущие стены за несколько дней.

Изначально бризолит был запатентован в Германии и произошло это в начале 20 века. С тех пор стройкамень используется во многих строительства и особых нареканий к его применению не предъявляется. В России к омпания « Новый Дом » является единственным предприятием, которое производит эти стеновые строительные блоки .

Технические характеристики, свойства и состав

Блоки бризолита производятся на основе натуральных материалов:

Измельченной древесины, ее процент в блоке доходит до 80% Цемент составляет 15% от блока бризолита. Пять процентов приходится на минеральные, стабилизирующие добавки.

Консервация древесной щепы позволяет сохранить все свойства натурального дерева, а введение цемента и прессование обеспечивают необходимые при строительстве зданий характеристики.

К основным свойствам бризолита строители относят:

Высокую прочность. Морозостойкость – дома из бризолита возводят даже в северных районах. Огнестойкость. Простоту монтажа. Пористость изготовленных блоков обеспечивает оптимальную циркуляцию воздуха. Низкий вес, что обеспечивает минимальную нагрузку на фундамент. Возможность проведения труб канализации и отопления прямо в самих блоках, до заливки бетоном.

Технология укладки не вызывает сложностей. Сначала блоки совмещаются по периметру и складываются в два – три ряда, затем стыки между ними соединяют арматурой и бетонной смесью. Внешний вид блоков можно оценить на 5 баллов – внутренние стенки бризолита ровные, не образуют видимых мест перехода, на них легко ложится штукатурка и краска.

Как это выглядит можно посмотреть на фото:

Сам бризолит существенными недостатками не обладает, но изготовление монолитной стены здания может ухудшить паропроницаемость. Происходит это из-за пенопласта, входящего во внутреннюю часть блока, и из-за использования для внутренней и внешней отделки паронепроницаемых материалов.

Поэтому монолитные дома из бризолита нуждаются в разработке и монтировании хорошей вентиляции, что увеличивает расходы на строительства. С данной точки зрения этот материал не совсем практичен, минимизировать плохую паропроницаемость можно покупкой блоков с самым качественным утеплителем.

Таблица основных технических характеристик бризолита

Производство бризолита своими руками

При производстве блоков бризолита используется метод вибро прессовки. Вначале древесную щепу обрабатывают составами, повышающими устойчивость дерева к грибкам, микроорганизмам, плесени, высоким температурам. Затем в мешалку закладывают все компоненты и тщательно перемешивают. Это необходимо для однородного распределения всех материалов и для создания пористой структуры стройкамня.

Состав бризолита

После перемешивания массу заливают в вибропресс, где и происходит формирование блоков разных размеров. Блоки бризолита оставляют на технологических поддонах для закрепления на неделю, при этом в помещении должна быть определенная температура и уровень влажности После этого приступают к следующему этапу, на котором фрезеруют поверхности блоков.

В результате должен получиться строительный материал, имеющий ровные стороны. Идеальная поверхность сторон необходима для плотного прилегания бризолита во время монтажа. После фрезеровки блоки должны пройти этап полного вызревания, составляющий две недели. В это время они хранятся на складах и им уже не страшны перепады температуры.

Технология производства отличается простотой, при изготовлении не требуется особого оборудования, главное обеспечить однородность состава и соблюсти условия выдержки. При желании производство блоков бризолита может быть организовано на самой строительной площадке, но это целесообразно, если только возводимое здание отличается большими размерами.

Иногда при самостоятельном изготовлении невозможно добиться и ровности внешних стенок блоков, а это непременное условие высокого качества и долговечности будущего сооружения. Поэтому простота самостоятельного изготовления блоков специалистами оценивается на три балла.

Бризолит: технические характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа блоков

Ассортимент стеновых материалов пополняется интересными новинками. Одной из таких является бризолит. Современные блоки позволяют в короткие сроки построить дом, не уступающий по своим качествам кирпичной постройке или срубу. О технических характеристиках бризолита и особенностях его монтажа пойдёт речь в статье.

Бризолит относится к блочным материалам, которые изготавливаются на основе древесной щепы (до 75% от общего объёма) и цемента по технологии полусухого вибропрессования. Для улучшения эксплуатационных свойств и повышения стойкости к агрессивной среде в рабочую смесь добавляют специальные стабилизирующие добавки. Процесс изготовления блоков предусматривает заливку раствора в формы, где и производится застывание цемента. В итоге получается стеновой строительный материал с полостью внутри.

Технологию изготовления бризолита запатентовали ещё в прошлом столетии, российский рынок материал стал осваивать относительно недавно. К качеству блоков предъявляются высокие требования, так как при кладке элементы должны плотно стыковаться, создавая ровную монолитную поверхность.

Ассортиментный ряд представлен блоками пустотелыми и наполненными пенопластом следующих параметров:

• для формирования рядов1000 х 380 х 250 мм, 500 х 365 х 250 мм;

• для кладки ряда и углов 500 х 365 х 250 мм;

• для формирования углов 880 х 380 х 250 мм;

• для перегородок 1000 х 180 х 250 мм;

• пазо-гребневая перегородка 500 х 100 х 250 мм.

Вес блока варьируется от 8 до 21 кг в зависимости от размерных данных.

Бризолит: технические характеристики

Блоки бризолита обладают следующими характеристиками:

• масса кубического метра материала – 341 кг;

• прочность – 21,6 кг/см3;

• показатель теплопроводности – 0,13 Вт°м;

• огнестойкость – 1,5 часа;

• паропроницаемость – 0,11 м•ч•Па.

Технические показатели позволяют использовать блоки для возведения домов до трёх этажей.

Где применяются пустотелые блоки

Бризолит является универсальным строительным материалом, который используется практически для возведения любых жилых и промышленных объектов:

• многоэтажных монолитных конструкций;

• подсобных помещений (погребов, подвалов, хозяйских построек).

В европейских странах блоки пользуются огромной популярностью, помимо частного строительства их применяют при прокладывании новых веток метрополитена.

Плюсы и минусы блоков бризолит

Блоки, изготовленные на основе древесной щепы, пользуются спросом среди застройщиков благодаря следующим преимуществам:

• простая технология кладки;

• большая скорость возведения строения (площадь в 200 м2 выгоняется за пару недель небольшой бригадой без привлечения спецтехники);

• низкий показатель теплопроводности, это делает дом энергоэффективным (поверхности блоков плотно прилегают друг к другу, что исключает риск возникновения мостиков холода);

• конструкция получается прочной благодаря монолитному каркасу, при этом вес её значительно меньше кирпичного или бетонного сооружения;

• наличие полостей в блочных элементах даёт возможность обустраивать скрытые линии коммуникаций;

• экологически чистый материал.

Имеются у бризолита и недостатки, их нужно учесть при выполнении монтажных работ, чтобы исключить неприятные сюрпризы во время эксплуатации дома. Это:

• из-за пористой структуры возможна просадка в период эксплуатации, поэтому специалисты рекомендуют проводить отделочные работы спустя 1,5-2 года после возведения конструкции;

• древесина в составе делает материал гигроскопичным, уровень влагопоглощения достигает 10%;

• блоки относятся к классу горючести Г1, при длительном воздействии высоких температур возможно их деформирование.

Особенности монтажа

Бризолитовые блоки укладываются чаще на перлитовую смесь. Цементно-песчаный состав в данном случае уместно использовать только при возведении нежилых построек. Если раствор применять при строительстве жилья, то помещение будет холодным. Перлит же очень хорошо сохраняет тепло, правда при работе с ним ощущается небольшой дискомфорт. Даже при небольших движениях воздуха или сквозняках порошок разлетается в разные стороны. Раствор на основе перлита легко проникает в пористую структуру бризолита, создавая монолитную конструкцию. Не зря строители называют перлитовую смесь «тёплой».

Идеальным вариантом для сцепки блоков из бризолита является клей для ячеистых бетонов. Он отличается экономичным расходом, прочностью и энергоэффективностью, вполне может конкурировать с перлитовой смесью. Единственным неоспоримым преимуществом является простота работы с раствором. Оба состава обладают низкой теплопроводностью, высокой адгезией, что позволяет получить тонкий, но довольно прочный шов.

Некоторые народные умельцы приловчились делать кладку бризолита на монтажную пену. Специалисты к данному подходу относятся скептически ввиду сложности выравнивания блоков.

Основные правила кладки бризолита

• первый ряд формируется на сухую поверхность цоколя или фундамента, предварительно обработанную гидроизоляционным материалом (рубероид, жидкая резина, битумная мастика);

• раствор распределяется кельмой на шов, торцевые стороны (по 5-6 мм, в готовом виде параметры шва сокращаются до 2-3 мм) и в полости блока;

• первый блочный элемент укладывается с помощью угольника на угол, при выявлении неровностей необходимо сделать поправку, используя нивелир и киянку (обычным металлическим молотком корректировать расположение блока нельзя, можно повредить его);

• после формирования углов постройки натягивается шнур для контроля ровности кладки рядов;

• завершённая работа по первому ряду останавливается на 3-4 часа для просушки клея;

• после первого ряда укладывается армирующая сетка, повторять армирование каждые 3-4 ряда (для возведения подсобных помещений армирование может проводиться только после первого ряда).

Ввиду высокой гигроскопичности строительных блоков кладка нуждается в надёжной облицовке. Выбор отделочных материалов остаётся за застройщиком, ограничения по облицовочным покрытиям отсутствует.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

Главная
»
Статьи
» Бризолит: технические характеристики, фото, применение

Бризолит: технические характеристики, фото, применение

Строительные материалы для возведения стен, действующие по принципу несъемной опалубки, с каждым днем становятся все более популярными. Придя к нам из западных стран, данные материалы нашли применение и в отечественной строительной отрасли, идеально подходя под местные климатические реалии. Одним из таких материалов является бризолит, с которым мы и познакомимся в этой статье.