Cхема крепления металлочерепицы саморезами: сколько нужно, правильные размеры

Схема крепления металлочерепицы саморезами. Размеры саморезов, комплектующие, технология

Назад к списку статей В строительстве дома важна каждая деталь, начиная с проекта и завершая крепежными элементами. Проектировщики рассчитывают смету, где указывают расход стройматериалов, чтобы застройщик знал общие затраты на постройку. Допустим, сколько саморезов на кровлю пойдет при покрытии профнастилом или другим кровельным материалом. При возникновении проблем со снабжением или выбором метизов, товаров для кровли, фасадов – обращаются в «Металлинвест Профиль». В компании работает команда, которая избавит от многих трудностей, связанных с приобретением качественной продукции.

Что представляют собой кровельные саморезы


Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие. Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные. Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов. Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

  • 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
  • 2 тыс. колебаний – 10 градусов;
  • 100 колебаний – 15 градусов.

Также читайте: Все о строительных инструментах от А до Я.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

  • стержень;
  • наконечник в виде сверла;
  • головка;
  • полимерное покрытие головки;
  • прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Как подобрать качественный крепежный материал


На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Какая обрешетка нужна под кровельный профлист

Обрешетка, на которую монтируется профлист, может быть металлической или деревянной. Все зависит от назначения строения. Для производственных или хозяйственных построек ее делают из металла. Уклон крыши здесь минимальный, нагрузка значительная, поэтому каркас должен быть более устойчивым.

В жилых домах с крутым уклоном крыши под обрешетку используют деревянные заготовки. Размеры для бруса — 40 мм на 40. Допускается 50 мм на 50. Толщина и ширина доски соответственно 32 мм и 100 мм. Эти стандарты используют под покрытие профилированным кровельным листом.

В связи с предполагаемой нагрузкой и углом наклона крыши, обрешетка имеет разный шаг.

При наклоне кровли меньше 15 градусов шаг обрешетки зависит от типа профлиста.

  • Профнастил с маркировкой C20 требует сплошной обрешетки. Нахлест соседних листов составляет 20 см. Это примерно длина одной волны.
  • Профнастил C35 стелют на каркас с шагом 30 см при том же нахлесте.
  • Профпласт С44 монтируют на обрешетку с шагом 50 см.

Угол в 15 градусов предусматривает шаг в 30 – 40 см с незначительным нахлестом в 10 – 15 см.

Читать также: Поворотный плуг для мотоблока своими руками

Крепление профлиста при помощи саморезов требует, чтобы крепежные элементы были в два раза длиннее обрешеточной доски. Если брус шириной 75 мм, то винт должен быть 150 мм.

При предполагаемых значительных нагрузках каркас монтируется в два слоя. Нижняя обрешетка параллельная коньку делается с разряженным шагом в 50 – 70 см.

Какие размеры у саморезов для кровли


Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке

Для производства крепления металлочерепицы существуют несколько основных видов саморезов:

  • имеющие длины 28 или 35 мм и стандартный наружный диаметр 4,8 мм, используются для скрепления листа с деревянными конструкциями;
  • имеющие длину 20 мм и наружный диаметр 4,8 мм, применяются для скрепления листов кровли между собой;
  • кровельный с длиной 50 или 70 мм и внешним диаметром 4,8 мм используют для крепления доборных элементов.

Вес 1000 шт. саморезов размером 4,8 х 28 мм будет равен 5,23 кг.

Крепление металлочерепицы при треугольном скате

Схема крепления металлочерепицы саморезами будет несколько иной, если скат крыши имеет треугольную форму. При этом мастер на первом этапе осуществляет разметку, обозначив центральную часть ската, через него проводится ось. Далее такая же ось должна быть намечена на полотне кровельного материала. При укладке оси должны совпасть. Лист фиксируется одним саморезом, который располагается в верхней точке. Затем работы ведутся по той же технологии, что и на прямоугольных кровлях. При монтаже на треугольных скатах в районе ендов металлочерепица должна быть подрезана. Для удобства необходимо обзавестись подручным инструментом, который носит название черток. Схема крепления металлочерепицы саморезами при этом предусматривает использование четырех досок, две из которых должны находиться параллельно друг другу, тогда как две другие – перпендикулярно им. Крепление будет шарнирным, а не жестким. Шаг между внутренней поверхностью левой доски и наружной стороной правой должен составить 1100 мм, этот параметр эквивалентен рабочей ширине полотна укрывного материала.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу. Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой. Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Пример расчета для крыши сложной формы

Скаты сложных крыш, типа вальмовой и мансардной, сделаны в форме трапеций и треугольников. Расчет количества необходимого материала начинается с детальной раскладки листов покрытия на чертеже. Уточнив все нахлесты и свесы, определяют всю площадь. Точный расчет даст возможность минимизировать отходы.

В основу берется длина листа. В зависимости от типа профпласта, она варьируется от 500 мм до 6500 мм.

Количество крепежных элементов подсчитывается следующим образом: Если на один квадратный метр нужно 9 саморезов, то достаточно 9 умножить на площадь покрытия.

Можно подсчитать и сумму, в которую обойдется настил кровли. Количество профлистов умножают на цену материала и стоимость доставки.

Более сложные расчеты лучше доверить специалистам.

Расчёт количества крепёжных конструкций

Металлочерепица прикрепляется нижней своей частью к обрешётке посредством кровельных саморезов, в точке наиболее плотного прилегания листа к поверхности обрешётки.

Для того чтобы рассчитать требующееся число элементов крепления на каждый лист металлической черепицы, нужно определиться с исходными данными.

В качестве примера можно принять:

  • площадь кровли – 150 кв. метров;
  • обрешётка изготовлена из досок размером 30-х150 мм;
  • протяжённость скатов крыши – 7,75-м;
  • ширина скатов – 10,2-м;
  • требующееся (заранее рассчитанное) число листов кровельного материала – 40 штук.

При этом потребуется использовать крепёжные элементы всех стандартных размеров – 35-х4,8 мм, 50-х4,8 мм, 20-х4,8 мм. Необходимо рассчитать нужное количество каждого вида крепления.

Для боковых стыков листов нужно по 21 штуке изделий. При этом, для суммарной протяжённости стыков 18 листов понадобится 18-х21=378 саморезов с размерами 20-х4,8 мм.

Стыки между рядами закрепляются на 6-ти элементах крепежа. Для закрепления 20 листов понадобится, таким образом, 6х20=120 штук крепёжных изделий с размерами 35х4,8 мм.

Для закрепления одного листа на коньках и карнизах потребуется 3 самореза. Всего нужно 120 штук размерами 35х4,8 мм.

Для прикрепления черепицы по торцам потребуется по 22 самореза на каждый ряд. Суммарное количество крепежа 35х4,8 мм – 88 шт.

Профессиональные кровельщики рекомендуют каждый лист закреплять ещё и в его центральной части. Таким образом, на лист дополнительно понадобится 5 крепежей 35х4,8 мм, а на имеющиеся 40 листов кровельного материала нужно 200 штук.

Суммарное количество саморезов с размерами 35х4,8 мм – 528 штук.

Если учесть протяжение волны, а также принять во внимание необходимость закрепления планок торцов и карнизов, коньков и прочих компонентов крыши, то потребуется 360 саморезов 50х4,8 мм.

Просуммировав нужное количество крепёжных элементов всех размеров, получится следующая цифра: 378 + 528 + 360 = 1266 штук.

Если поделить получившееся количество саморезов на имеющуюся площадь крыши, то получится, что на 1 м кв. кровельного покрытия необходимо около 8 саморезов.

Такой расчёт можно считать только примерным, в реальных условиях расход может быть другим. Поэтому, после проведённых расчётов, к получившемуся расходу необходимо добавить 10–15% запаса.

Схема укладки металлочерепицы со скрытым креплением

Если для проведения работ вы решили использовать металлочерепицу со скрытым креплением, то для этого следует брать саморезы кровельные оцинкованные с прессшайбой. По той причине, что крепления на поверхности не будут видны, можно использовать оцинкованные винты, которые не окрашиваются в цвет кровли. В качестве главного отличия выступает то, что нет необходимости проделывать сквозные отверстия в покрытии, ведь саморез будет устанавливаться в специальный паз. Полотна между собой фиксируются зацепами монтажных выступов и пазов, которые располагаются на краях. То место, где будет находиться саморез, скрывается следующим полотном. На поверхности не будет креплений и сквозных отверстий. Таким образом вам удастся создать герметичное и более долговечное покрытие.

Крепление металлочерепицы вокруг препятствий

Планка примыкания для металлочерепицы должна устанавливаться вокруг трубы. Она крепится на дополнительные доски обрешётки, что позволяет получить сплошное покрытие. Для начала мастер размечает линии примыкания нижней планки, которые должны располагаться выше металлочерепицы на 15 см. Используя болгарку, следует сделать штробу по линии. В нее будет введена нижняя планка. Самой первой собирается нижняя часть фартука, после можно переходить к боковым частям. Нижний фартук декорируется листами укрывного материала, тогда как сверху устанавливаются верхние детали фартука. Элементы соединяются между собой по методике, которая принята при осуществлении жестяных работ. Для повышения герметичности следует использовать силиконовый герметик.

Крепление металлочерепицы на коньке и карнизах

Саморезы по металлу используются и для оформления карниза. Полотна должны монтироваться таким образом, чтобы нижний рез выходил за край планки на 50 мм. Это позволит попадать дождевой воде в водосточные желоба. Для исключения свисания нижнего среза крайняя планка обрешётки должна быть толще остальных на 15 мм. Иногда планка примыкания для металлочерепицы устанавливается на карниз, она необходима для отвода воды. На карнизе узлы фиксации материала находятся по линии карниза на 8 см ниже штамповки. При этом самонарезающие винты устанавливаются через одну волну. При длине верхнего реза укрывного материала больше 30 см от крайней линии штамповки над верхней доской системы обрешётки нужно установить подкровельную доску, ее толщина должна быть увеличена. Мастер должен обеспечить вентиляционный зазор между составляющими системы обрешётки и верхними ее элементами. Величина зазора должна составить 80 мм. Крепеж устанавливается в прогибы волны крайнего ряда штамповки, расстояние между ними будет равняться одной волне. При длине реза больше 130 мм верхнюю часть следует дополнительно укрепить.

Крепление металлочерепицы саморезами: фото, схема сколько штук на лист

Большинство занимающихся строительством собственного дома людей полагают, что достаточно приобрести высококачественное покрытие для кровли и этого хватит для достижения отличного результата работы. При этом в расчёт не берётся качество сопутствующим кровельным элементам, таким, как саморезы. От качества саморезов, которыми осуществляется прикрепление металлочерепицы, зависит качество проведения кровельных работ.

Саморезы — такая же неотъемлемая часть долговечной, качественно уложенной, прочной кровли. Именно на этот элемент приходится практически вся динамическая нагрузка как при укладке покрытия, так и в процессе её эксплуатации. Потому необходимо серьёзно и ответственно отнестись к выбору крепёжных элементов.

Какими должны быть кровельные материалы

Поверхность самореза обязательно обрабатывается специальным покрытием, предотвращающим коррозию, а также окрашена порошковыми красками.

Читайте также:  Древовидный пион: особенности выращивания и ухода

Саморезы, как правило, изготавливаются из нержавеющей легированной стали. Герметичность и структура листа черепицы, в месте прикрепления её к обрешётке, зависит от остроты заточки кончика крепежа, от качества стали, использованной при его изготовлении.

Также важна и прочность материала. Значительная ветровая нагрузка воздействует на листы металлочерепицы. Эта нагрузка передаётся и на саморезы, и без того достаточно нагруженные. Изготовители качественных крепежей, при тестировании своей продукции, учитывают как статическую нагрузку (от веса металлочерепицы), так и динамическую (создающуюся внешними факторами).

Саморезы, подходящие для крепления кровли, должны быть способны выдерживать такие нагрузки:

  • 20 тысяч колебаний кровельного материала, уложенного под наклоном 5 градусов;
  • 2 тысячи колебаний при 10-градусном наклоне кровли;
  • 100 колебаний при наклоне 15 градусов.

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.

На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Типы размеров крепёжных материалов

Существует ряд стандартных размеров саморезов для закрепления кровельных материалов, которых придерживается большинство ведущих производителей:

Нелишним будет знать, что масса тысячи саморезов размерами 28-х4,8 мм равна 5,23 кг.

Прикрепление кровли

Металлочерепица закрепляется на обрешётке в нижней трети листа, то есть в точках наиболее плотного прилегания листа к опорному элементу. Для этого рекомендуется применять кровельные крепежи по металлу. Закрепление рекомендуется производить на пару сантиметров ниже ступеньки, принятой в качестве ориентира.

Пространство между кровельным материалом и шляпкой крепёжного материала должно полностью заполняться прокладкой, деформирующейся при вкручивании и полностью закрывающей свободные участки, тем самым не допуская попадания влаги. Таким образом, из-за вулканизационных качеств резины получается надёжное соединение и полностью герметичное. Для этой работы лучше всего подходят крепления, длина которых не превышает 28 мм.

Для облегчения труда лучше всего использовать шуруповёрт.

Расчёт количества крепёжных конструкций

Металлочерепица прикрепляется нижней своей частью к обрешётке посредством кровельных саморезов, в точке наиболее плотного прилегания листа к поверхности обрешётки.

Для того чтобы рассчитать требующееся число элементов крепления на каждый лист металлической черепицы, нужно определиться с исходными данными.

В качестве примера можно принять:

  • площадь кровли – 150 кв. метров;
  • обрешётка изготовлена из досок размером 30-х150 мм;
  • протяжённость скатов крыши – 7,75-м;
  • ширина скатов – 10,2-м;
  • требующееся (заранее рассчитанное) число листов кровельного материала – 40 штук.

При этом потребуется использовать крепёжные элементы всех стандартных размеров – 35-х4,8 мм, 50-х4,8 мм, 20-х4,8 мм. Необходимо рассчитать нужное количество каждого вида крепления.

Для боковых стыков листов нужно по 21 штуке изделий. При этом, для суммарной протяжённости стыков 18 листов понадобится 18-х21=378 саморезов с размерами 20-х4,8 мм.

Стыки между рядами закрепляются на 6-ти элементах крепежа. Для закрепления 20 листов понадобится, таким образом, 6х20=120 штук крепёжных изделий с размерами 35х4,8 мм.

Для закрепления одного листа на коньках и карнизах потребуется 3 самореза. Всего нужно 120 штук размерами 35х4,8 мм.

Для прикрепления черепицы по торцам потребуется по 22 самореза на каждый ряд. Суммарное количество крепежа 35х4,8 мм – 88 шт.

Профессиональные кровельщики рекомендуют каждый лист закреплять ещё и в его центральной части. Таким образом, на лист дополнительно понадобится 5 крепежей 35х4,8 мм, а на имеющиеся 40 листов кровельного материала нужно 200 штук.

Суммарное количество саморезов с размерами 35х4,8 мм – 528 штук.

Если учесть протяжение волны, а также принять во внимание необходимость закрепления планок торцов и карнизов, коньков и прочих компонентов крыши, то потребуется 360 саморезов 50х4,8 мм.

Просуммировав нужное количество крепёжных элементов всех размеров, получится следующая цифра: 378 + 528 + 360 = 1266 штук.

Если поделить получившееся количество саморезов на имеющуюся площадь крыши, то получится, что на 1 м кв. кровельного покрытия необходимо около 8 саморезов.

Такой расчёт можно считать только примерным, в реальных условиях расход может быть другим. Поэтому, после проведённых расчётов, к получившемуся расходу необходимо добавить 10–15% запаса.

Как производители защищают металл

Материалом для изготовления крепежных элементов для металлического кровельного покрытия, имитирующего рельеф натуральной черепицы, служит оцинкованная сталь – горячее цинкование считается одним из самых эффективных способов защиты от коррозии.

Дополнительную защиту обеспечивает порошковая краска. Также она отвечает за эстетическую составляющую – шляпки в тон покрытию не различить даже с небольшого расстояния.

EPDM-резина

Предназначенные для металлочерепицы саморезы от обычных отличает наличие шайбы с резиновым уплотнителем.

Во время вкручивания шурупа резиновая прокладка должна обеспечивать герметичность, изолируя участок между головкой самореза и металлом листа.

Синтетический эластомер не становится хрупким под влиянием перепадов температур, осадков и ультрафиолета.

Проверяем опытным путем

При покупке, конечно же, первым делом надо обратить внимание на внешний вид: кривые изделия с облупившейся местами краской и в коробке без опознавательных знаков, скорее всего, имеют китайское происхождение и сомнительное качество.

Внимательно выслушав заверения продавцов о том, что каждый производитель проводит испытания таких важных элементов кровли в лабораториях, можно провести свои собственные испытания.

Как правило, на шляпке фирменных крепежных изделий располагается маркировка, несущая информацию о виде самореза – и поэтому начать следует с визуального осмотра.

Затем купить несколько шурупов из разных партий и сжать шайбы пассатижами, для того, чтобы посмотреть, не отслаивается ли краска.

И гарантия (которая на некоторые виды металлочерепицы составляет и 30, и даже 50 лет) распространяется на материал лишь в случае использования фирменных крепежей.

Размерный ряд

Для деревянной обрешетки выбирают вид самореза дерево-металл, для металлической – металл-металл. Отличаются они резьбой – для металла она более частая.

Для деревянной обрешетки выбирают крепежи:

  • для крепления листа к обрешетке – длиной 28 и 35 мм;
  • для соединения листов между собой – длиной 20 мм;
  • для крепления доборных элементов – длиной 50 и 70 мм.

Внешний диаметр у всех указанных видов – 4,8 мм.

Для металлической обрешетки:

  • крепежные элементы с диаметром 4,8 имеют длину 16 и 19;
  • с диаметром 5,5 – длину 25, 35 и 50 мм.

Расчет количества саморезов

Для того чтобы надежно зафиксировать лист на обрешетке, понадобятся 6-8 шурупов на 1 кв. м.

Однако эти данные верны лишь для традиционной крыши, если же проектом предусмотрена более сложная, чем обычная двухскатная, конфигурация, саморезов понадобится больше. Если сэкономить и использовать меньшее количество, металлочерепица будет хлопать об обрешетку в ветреную погоду.

Расстояние между местами фиксации карнизных и торцевых планок не должно превышать 50 см, предпочтительнее выбрать шаг в 30 см, все остальные доборные элементы крепятся с расчетом 3 шурупа на метр с каждой стороны.

Производитель четко указывает в инструкции, в какой последовательности производить крепление листов. Этим указаниям нужно следовать в точности, чтобы сохранить гарантию на кровлю.

Особенности крепления

Для того чтобы прикрепить лист, не нужно предварительно высверливать в нем отверстия, а легкость вхождения в стальной лист зависит от качества заточки наконечника.

При вкручивании нужно соблюдать правило золотой середины, так как слишком слабо закрученный шуруп будет пропускать воду, слишком сильно – деформирует материал.

Для фиксации листа к деревянной обрешетке нужно выставить инструмент (дрель-шуруповерт) не более чем на 1800 оборотов в минуту.

В месте бокового нахлеста шуруп, наоборот, вкручивают в гребень.

Каждый крепежный элемент должен войти в обрешетку строго перпендикулярно.

Важный момент – стружку, образующуюся при вкручивании, необходимо сразу же сметать, чтобы не допустить повреждения полимерного слоя покрытия.

Схема крепления металлочерепицы к обрешетке и как правильно крепить кровлю саморезами чтобы избежать протечки?

24.11.2016 5,922 Просмотров

Из большого количества известных кровельных материалов металлочерепица выделяется своей долговечностью, практичностью и привлекательным внешним видом. Покрытие крыши металлочерепицей существенно изменяет облик постройки, придает дому солидный и нарядный вид.

Производится из стали (реже — из алюминия или меди) толщиной около полмиллиметра, отчего вес кровли ощутимо снижается — по сравнению с шифером — в 2 раза. Материал имеет двойную степень антикоррозийного покрытия — оцинковка и полимерный слой, надежно сохраняющий металл в течение большого количества времени.

Попутно с покрытием изготавливаются все необходимые доборные элементы — коньки крыши, карнизные и оконные уголки, ендовы, водостоки и т.д. Выпускается несколько цветовых вариантов, размеры и рисунок профиля у разных производителей отличаются друг от друга, что создает возможность выбора наиболее привлекательного варианта.

В этой статье вы узнаете, как правильно прикручивать металлочерепицу и как крепить металлочерепицу на крыше частного дома.

Что такое обрешетка и ее установка

Для правильного монтажа металлочерепицы необходимо соорудить обрешетку, представляющую собой деревянную подложку в виде решетки или сплошного слоя. Обрешетка выполняет несколько функций:

  • Обеспечивает крепеж металлочерепицы
  • Образует необходимый вентиляционный зазор, исключающий намокание подкровельных материалов от конденсата.
  • Создает ровную плоскость, компенсируя возможные неровности стропильной системы, что способствует нормальной установке листов и обеспечивает максимальный срок службы.

Два способа стыковки листов

Крепление металлочерепицы саморезами начинается с подготовки кровельных листов. Листы металлочерепицы стыкуются внахлест на ширину одной волны. Это можно делать двумя способами: слева направо и наоборот.

Разница в том, что в первом случае каждый последующий лист подсовывается по предыдущий, а во втором — накладывается на него сверху. Выбор того или иного способа диктуется удобством работы, типом крыши или другими соображениями и никакого влияния на результат не имеет.

Чаще всего при работе применяются оба способа, где как удобнее.

При стыковке листов между рядами нельзя располагать их в шахматном порядке, каждый лист должен располагаться строго над нижним. Исключением может быть единичное включение фрагмента листа при заполнении, например, уклона шатровой крыши или подобных участков.

как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: фото

Все листы, помимо крепления к обрешетке, обязательно крепятся между собой короткими саморезами по линии стыка для обеспечения герметичного соединения и исключения проникновения ветра под лист, отчего его может сорвать.

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего линия карниза перекрывается листом металлочерепицы примерно на 5 см. Такой свес позволяет воде скатываться прямо в водосточный желоб, исключая возможность контакта с деревянными деталями стропильной системы.

При этом, в некоторых случаях приходится располагать край листа выше карнизной доски, что бывает вызвано сложными условиями монтажа, наличии ступенек или иных нарушениях геометрии карниза. При таком креплении вода сходит с карнизного уголка, что несколько хуже, чем первый способ, но вполне приемлемо.

Крепление покрытия по линии каркаса

Водосточный желоб и карнизный уголок устанавливаются перед монтажом листов, чтобы обеспечить правильный сток воды.

Крепление металлочерепицы к обрешетке саморезами

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами к обрешетке? При установке листов надо учитывать особенности материала.

Дело в том, что полимерное покрытие довольно легко разрушается при сгибании или продавливании, отчего защита листа существенно ослабляется.

Один оцинковочный слой надолго защитить металл не сможет, начнется коррозия и лист выйдет из строя. Поэтому важно правильно настроить силу прижима листа к обрешетке. Крепление металлочерепицы к обрешетке производят по следующей схеме:

  1. Чтобы рассчитать примерное количество саморезов, можно воспользоваться следующим правилом: на 1 квадратный метр кровли понадобится 9-10 саморезов.
  2. Если в процессе укладки было повреждено лакокрасочное покрытие металлочерепицы, то место скола следует тщательно закрасить антикоррозийной краской того же цвета
  3. Если саморез недостаточно глубоко завинтить, не получится плотного прилегания резиновой прокладки к листу, отчего возникнет щель, в которую проникнет вода. Слишком сильное завинчивание продавит материал, покрытие отслоится и лист начнет ржаветь. Выходом из этой ситуации может стать использование шуруповерта с заданным усилием завинчивания, или постоянный контроль за глубиной погружения самореза.

Монтаж металлочерепицы вокруг труб или иных препятствий

Схема крепления металлочерепицы довольно проста, но случаются моменты, о которых стоит поговорить отдельно. Все выступающие элементы кровли должны быть обложены по периметру дополнительным рядом обрешетки, отступающим от них на 20 см. Это необходимо для установки уголка, перекрывающего стык.

В зависимости от расположения того или иного элемента может потребоваться изготовление специально обрезанного листа, соответствующего размерам оставшегося пространства или доходящего до следующего листа, расположенного штатным образом. Например, такой вариант может применяться для образования стока мансардного окна.

Правильный обход трубы металлочерепицей

Производители выпускают детали, соответствующие всем элементам крыши — внутренние и наружные уголки, коньки, ендовы, желоба и пр. Практически все они имеют единое требование к установке — наличие дополнительной планки в обрешетке, к которой они, собственно, будут крепиться.

Расположение саморезов определяется размером элемента, или по правилу — не менее 3 шт на погонный метр. Требования по усилию завинчивания такие же, как и к листам — контроль и недопустимость продавливания.

Распространенные ошибки крепления

  • Наиболее частой ошибкой является неправильное соединение листов между собой, образующее щели или зазоры, в которые врывается ветер. Частое воздействие порывов ветра при довольно большой площади листа рано или поздно оторвет его от обрешетки. Кроме того, часто встречается неправильно обрезанный край листа, накрытый уголком таким образом, что вода беспрепятственно подтекает под него.
  • Все места, в которых может скапливаться или проникать вода, требуют особенного внимания и местной дополнительной гидроизоляции.
  • При монтаже металлочерепицы могут возникнуть различные ситуации, требующие нестандартного решения. Надо учитывать, что в любом случае должны соблюдаться общие требования — отсутствие щелей, возможности проникновения воды, части листов должны располагаться по направлению стока воды.
  • К часто встречающимся ошибкам можно отнести отсутствие контррейки при установке обрешетки, отчего исключается возможность циркуляции воздуха.
  • Не рекомендуется использование рубероида или подобных материалов с использованием битума, так как в летнее время он плавится, провисает и издает удушливый запах.
  • Ни в коем случае не надо использовать саморезы без уплотняющей шайбы с прокладкой.
Читайте также:  6 лайфхаков для тех, кто хочет меньше возиться на кухне

Советы опытных мастеров

  1. Листы металлочерепицы довольно тонкие. Ходить по ним можно только в мягкой обуви, наступая на нижние точки волны в местах расположения планок обрешетки.
  2. Нельзя допускать проворачивания самореза при завинчивании, от этого сила сцепления с древесиной снижается во много раз.
  3. Монтаж скатной крыши можно начинать справа или слева, как удобнее, но если крыша — шатровая, монтаж начинают ровно посередине, для симметрии оформления уклонов.
  4. Саморезы должны закручиваться строго перпендикулярно плоскости листа, иначе возникнет продавленный участок со стороны наклона.
  5. Обычно к приобретаемой металлочерепице прилагается подробная инструкция по монтажу. Ее рекомендуется внимательно изучить, так как все виды материала имеют свои особенности, их необходимо знать и учитывать при монтаже.

крепление металлочерепицы саморезами: схема и советы

Полезное видео

А теперь предлагаем вам посмотреть видео по самостоятельному креплению черепицы к обрешетке:

Заключение

Крепление металлочерепицы — процесс не столько сложный, сколько требующий внимания и определенных знаний. Прежде, чем начинать работы, надо детально уяснить себе все аспекты вопроса, подготовить материалы и инструменты. Теперь вы знаете, как закрепить металлочерепицу на крыше и сможете использовать полученные знания при монтаже крыши.

Самостоятельное крепление металлочерепицы будет успешным только тогда, когда человек ясно представляет себе все этапы работы и понимает очередность и правила установки всех элементов. Тогда срок службы кровли будет максимальным и не потребует ремонтов или переделок.

Схема и подробное описание крепления металлочерепицы саморезами

Металлочерепицу на крыше укладывают по определенной схеме. Началом работ служит крепление карнизной планки. После монтажа основных узлов проводят крепление металлочерепичных листов саморезами. Соблюдение очередности работ влияет на качество и долговечность покрытия.

Монтаж обрешетки

Основанием контробрешетки служит стропильная система. Для стропил используют брус сечением 50×150 мм. Их располагают с шагом 60—80 см.

Перед монтажом черепицы определяют шаг контробрешетки. Для монтажа каркаса используют бруски сечением 50×40 мм.

В средней части ската шаг брусков принимают равным шагу стропил. В верхней и нижней части крыши черепица испытывает увеличенные нагрузки. В этих местах шаг контробрешетки уменьшают до 50—60 см.

Перпендикулярно рейкам контробрешетки крепят каркас основной обрешётки. Для монтажа используют обрезную доску сечением 100×25 мм либо бруски 50×50 мм. Размер шага обрешетки принимают в пределах 350—400 мм.

Порядок выполнения работ:

  • Установка элементов стропильной системы.
  • Монтаж брусков контробрешетки.
  • Монтаж стартовой доски по линии карнизного свеса.
  • Монтаж брусков или досок основной обрешетки.
  • Установка коньковой и торцевых планок.

Рабочие операции выполняют в указанном порядке. Нарушение последовательности влечет повышение трудоемкости и длительности строительства.

Какие саморезы используют

Для крепления металлочерепицы к обрешётке используют специальные кровельные саморезы. Их производят из нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Для визуального эффекта крепежи окрашивают под цвет черепицы.

Головка шурупа имеет шестигранный вид. Наконечник выполнен в форме острого сверла. Между наконечником и головкой нарезана резьба.

Под головкой крепежа расположена прокладка из этиленпропиленового каучука (EPDM) или обычной резины. Она служит уплотнителем между головкой шурупа и покрытием. Уплотнительная шайба герметизирует отверстия и защищает покрытие от царапин.

Для сравнения. Металлочерепица отличается долговечностью и практичностью. Гарантийный срок службы кровли составляет от 30 до 50 лет. Битумная черепица требует ремонта уже после 10—15 лет эксплуатации.

Метизы вкручивают в обрешетку по всей площади покрытия. При расположении крепежа в верхней части волны используют шурупы длиной до 70 мм. При расположении в нижней части применяют саморезы 28 мм.

Для повышения жесткости соединения увеличивают количество саморезов. Среднее их количество составляет 8—12 шт./м 2 . Шурупы крепят по нижней кромке листа через каждую волну. Следующие крепления закручивают в шахматном порядке.

Выбор схемы крепления металлочерепицы

Схемой крепления листов металлочерепицы саморезами называют порядок установки и зашивки материала к обрешетке. При устройстве кровли применяют следующий порядок:

  • Устанавливают карнизную планку.
  • Вдоль карнизной планки крепят защитную сетку.
  • Поверх карнизной планки пришивают защитную гребенку.
  • По сплошной обрешетке прокладывают панели нижней ендовы.
  • Обустраивают скатные примыкания к стенам и выступающим конструкциям.
  • Монтируют кровельный материал.
  • Устанавливают верхние накладки ендовы.
  • В местах выхода наружных частей здания прикрепляют защитные фартуки.
  • Закрепляют торцевые планки.
  • Монтируют коньковые планки.
  • Обустраивают наружные углы.
  • Обшивают низ карниза защитными решетками (софитами).
  • Устанавливают проходные и вентиляционные элементы.
  • Монтируют лестницы, снегозадержатели, флюгеры, переходные мостики.

При укладке черепицы с левой стороны крыши каждый последующий лист заводят за последнюю волну предыдущего элемента.

Установка узлов кровли

Крепление узлов кровли имеет отличительные особенности. Жесткость конструкции обеспечивают повышенным количеством метизов и уменьшением шага из установки.

Установка карнизного узла

Нижний обрез карнизной линии располагают на расстоянии 50—70 мм от края обрешетки. Такое положение помогает талой и дождевой воде попадать в водосливный желоб. В этом случае обрешетка защищена от попадания брызг.

Саморезы устанавливаются на расстоянии 50—70 мм от ребра жесткости элементов нижнего ряда. Для обеспечения устойчивости от опрокидывания, кровлю крепят к обрешетке через одну волну.

Установка конькового узла

Поверх конькового бруса укладывается аэроэлемент из нетканого материала. В верхней части конька материал крепят скобами. В нижней части изделие наклеивают поверх листов. Для этого аэроэлемент имеет бутилкаучуковые самоклеящиеся полоски.

Поверх материала устанавливают коньковую планку. Сверху элемент пришивают к бруску. Для зашивки используют кровельные саморезы 28—35 мм.

В нижней части планку крепят через листы кровли. Для крепления используют саморезы длиной 50—60 мм. Метизы вкручивают в верхнем сегменте каждой второй волны.

Крепление торцевого узла

Торцевые планки крепят к фронтону здания. Саморезы устанавливают по направлению снизу вверх. Нахлест торцевых планок — 10 см. Размер шага установки креплений — 30—35 мм.

Где используют дополнительные крепежи

Дополнительные крепежи устанавливают в местах стыка листов между собой. В местах примыкания кровли к дымовым трубам и слуховым окнам шаг метизов уменьшают до 20—25 см.

Для ввинчивания кровельных саморезов используют шуруповерт. При использовании инструмента следят за величиной крутящего момента.

Для сведения. Наибольшую эффективность металлочерепица имеет на скатных крышах с наклоном 12° и более. Волнообразная поверхность и ребра жесткости листов задерживают снеговой покров толщиной до 1,5 метров.

При недостаточном усилии нарушается герметизация отверстий. Чрезмерное усилие приводит к проворачиванию винта в древесине и ослаблению крепления. Происходит разрушение уплотнительной прокладки и повреждение покрытия.

Монтаж металлочерепицы со скрытым креплением

Для скрытия крепежных элементов используются металлочерепицу с Z-образным замком. Саморезы вкручивают через специальный паз. Листы скрепляют между собой замковым соединением. Каждый последующий элемент закрывает собой предыдущее соединение.

Для сведения. Существуют четыре основных вида металлочерепицы: Монтеррей, Супермонтеррей, Макси, Каскад. Модели отличаются формой рисунка, размерами листов и способом соединения.

При скрытом соединении используются оцинкованные крепежи без дополнительного окрашивания. Использование простых саморезов позволяет сэкономить деньги.

Крыша со скрытым соединением обладает высокой герметичностью. Отсутствие выступающих крепежных элементов повышает эстетичность кровли.

При укладке металлочерепицы важно соблюдать технологию выполнения работ. Простая схема укладки позволяет выполнять работу без привлечения специалистов.

Листы прикрепляют в нижнем сегменте волны в месте плотного соединения с обрешеткой. Вкручивание шурупов в верхнюю часть волны выполняют при укладке планок ендовы и нижней части полукруглых коньковых панелей.

Качество крепления кровельных саморезов влияет на срок службы кровли. Использование элементов со скрытным соединением повышает эксплуатационные и эстетические качества покрытия.

Видео по теме: Как правильно крепить металлочерепицу саморезами

Какой расход саморезов на металлочерепицу – сколько надо и как крепить правильно

Если вы решили построить для себя идеальный дом, то чтобы он простоял не одно поколение, следует с особой тщательностью подойти к выбору материалов. Даже минимальные неучтенные мелочи могут повлечь негативные последствия. В этой статье мы поведаем о том, какие лучше использовать саморезы для металлочерепицы, какими они бывают и каков должен быть их расход в том или ином случае.

Необходимость качественных крепежей

Принято считать, что кровля прослужит так долго, сколько сможет продержаться самый недолговечный ее элемент. Это относится и к саморезам – как ни странно, но от них зависит очень многое. Имеет значение не только качество, но и правильный расчет количества саморезов для металлочерепицы.

Какие бывают саморезы для кровли

Кровельные саморезы от обычных отличаются тем, что у них имеется особая уплотнительная шайба.

В зависимости от того, какой нагрузке они будут подвергаться, можно выделить такие категории:

  1. Метал-метал.
  2. Дерево-метал.

Очень важно строго следовать такой классификации, не применять саморезы не по назначению.

Довольно много людей считают, что шайбы кровельных саморезов негативно повлияют на эстетичный вид кровельного покрытия. На самом деле, ввиду того, что на рынке присутствует огромное количество расцветок саморезов, вы точно найдете для себя те, которые не будут выделяться на фоне, например, металлочерепицы. Так что саморезы и герметичность обеспечат, и идеально будут смотреться на поверхности.

Для получения максимальной герметичности саморезы должны быть достаточно качественными. Важно обращать внимание на специальную маркировку, которая присутствует на шляпке крепежа. Как правило, качественные саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали. Кроме того, они должны иметь антикоррозионное покрытие.

Стоит отметить, что при использовании качественных саморезов в точках крепления металлочерепицы не будут появляться потеки ржавчины вследствие начала коррозии крепежа. Важную роль также играет и уплотнительная резиновая подкладка. Добросовестные известные изготовители делают шайбы для саморезов из особой резины EPMD. Они характеризуются лучшей устойчивостью к перепадам температур, к тому же им свойственна улучшенная эластичность.

Качество саморезов и расчет количества – сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

  1. При многократном изгибе самореза на 5 градусов в противоположные стороны, он должен выдержать 20000 колебаний.
  2. При увеличении наклона до 10 градусов, саморез должен пройти тест в 2000 изгибов.
  3. При изгибе в 15 градусов число изгибов должно достигать 100.

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Расход саморезов

Перед тем, как делать расчет металлочерепицы на крышу, многие интересуются, сколько саморезов надо на металлочерепицу, чтобы получить максимально надежное ее крепление. Подавляющее число специалистов утверждает, что на 1 м 2 кровельного материала должно быть вкручено до 8-10 штук кровельных саморезов. Такое количество применимо к обычным листам. Там, где присутствуют сложные изгибы кровли, а также исходя из толщины металла и ширины прогонов крыши, расчет саморезов для металлочерепицы будет отличаться.

Стоит отметить, что к обрешетке из дерева кровельное покрытие должно крепиться при помощи саморезов 4,8×35 типа дерево-металл.

Советы по закреплению листов металлочерепицы

Все нижние края листа металлочерепицы фиксируются саморезами в подошву волны. Далее саморезы нужно вкручивать с шагом в две волны, при этом места креплений саморезов в рядах лучше размещать в шахматном порядке.

Стоит учитывать, что после укладки бокового листа металлочерепицы внахлест, ввинчивайте саморезы в гребень с каждой волны. Торцевую планку крепите саморезом с промежутками в 50-60 см. Коньковую планку зафиксируйте специальными саморезами для коньков через каждую волну металлочерепицы.

Определить количество саморезов на металлочерепицу можно уже после создания проекта кровли, когда имеются все размеры и объем кровельного покрытия, а также учтены все сложные элементы каркасной конструкции.

Помните, что купив качественные крепежные элементы, вы получите надежную мощную кровлю, которая сможет прослужить вам не один десяток лет.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

  • Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
  • На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
  • Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
  • Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.
Читайте также:  Байковое одеяло: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

  • Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
  • Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
  • Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

  • Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
  • Наличие защитного цинкового покрытия;
  • Качество окраски;
  • Состояние подкладочной шайбы и резинки;
  • Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

  • Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
  • Определяется количество листов металлочерепицы;
  • Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
  • Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м 2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Металлочерепица — кровельный материал из металла с формой профиля листа, имитирующей классическую глиняную черепицу. Его крепят к деревянной обрешетке. Для этого используют специальные саморезы. Монтаж осуществляют с учетом отличительных характеристик материала.

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Используют сухую обрезную доску, обработанную антисептиком, не имеющую на поверхности следов плесени, гниения, грибковых поражений. Ее монтируют горизонтально к стропилам и вертикальным рейкам. Габариты элементов: ширина — 100, толщина — 25-30 мм. Последний размер должен быть у всех деталей одинаковым, предельное отклонение не более 3 мм. Крайняя нижнюю доску делают на 15 мм толще прочих. Для крепления конька вдоль верхнего конькового среза кровли устанавливают специальную рейку.

Применяют три вида обрешетки:

1. Разреженная (шаговая) самый распространенный тип, пригоден для крыши с уклоном от 20°. Оптимальный шаг между досками равен длине волны кровельного покрытия. Исключение составляет расстояние между рейками первого и второго ряда. Оно должно быть меньше на величину свеса листа — примерно на 5 см. При таком расположении досок несложно закрепить металлочерепицу, так как сразу видны места для саморезов. Допустимое расстояние от одного элемента каркаса до другого 30-70 см. Чем больше уклон кровли, тем меньше снега на ней скапливается, тем больше можно делать шаг между досками.

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

3. Комбинированная. При таком варианте на основной части крыши делают шаговую обрешетку, а в районе конькового соединения, печной трубы, ендовы, мансардного окна, люка, снегозадержателей — сплошную.

  1. Что надо знать о саморезах?
  2. Нюансы монтажа металлочерепицы
  3. Крепление кровельных саморезов

Что надо знать о саморезах?

Для металлочерепицы используют специальные кровельные шурупы-саморезы с острыми наконечниками. При ввинчивании они прорезают лист покрытия и плотно фиксируют его.

  • Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
  • Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
  • В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
  • Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Саморезы устанавливают в самом жестком месте волны — дно, почти у основания следующей. Если каркас смонтирован правильно, то крепежи попадают на поперечные доски. Нельзя ставить в верхней части волны — в этом случае металлочерепица прогибается.

Перед началом монтажа рекомендуется выполнить чертеж обрешетки и кровли с отмеченными местами расположения шурупов. Слишком большой расход саморезов требует такого же количества отверстий. Это приводит к тому, что под крышу во время дождя попадает больше влаги, значит, материал быстрее разрушится. Если ставить их редко, то черепица будет вибрировать от ветра, создавать шум и скоро придет в негодность.

  • Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
  • Основную часть крепят через одну волну.
  • Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
  • На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
  • Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Для составления чертежа и расчета необходимого количества выясняют, сколько нужно саморезов на квадратный метр. Обычно это не менее 8—12 шурупов. Для крыши сложной геометрической формы количество увеличивают.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

  • холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
  • алюминий;
  • медь.

Первые две имеют на поверхности с одной или обеих сторон специальное защитное полимерное покрытие, предотвращающее воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков.

По инструкции для резки и крепления металлочерепицы нельзя использовать устройства и приспособления, вызывающие нагрев. Это связано с риском повреждения защитного полимерного покрытия. Дрель и шуруповерт правильно включать на небольших оборотах. При вкручивании необходимо контролировать силу нажима, она должна быть умеренной. Сгибание, слишком большое давление тоже приводят к разрушению защитного полимерного слоя и деформации материала. Недостаточный нажим не зафиксирует изделия надежно.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

  • рулетка;
  • маркер;
  • молоток;
  • шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
  • инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

1. Начинают с правого или левого нижнего угла, а если крыша шатровая, то ровно от центра для создания симметрии, завершают работу у конька.

2. Свес над линией карниза делают не менее 5 см. Он нужен для того, чтобы дождевая и талая вода стекали прямо в водосток. В особых случаях, при сложных условиях допустимо устанавливать первый лист выше карнизной доски, но желательно избегать этого.

3. Шурупы ввинчивают по направлению снизу-вверх строго под прямым углом к поверхности кровли. Иначе пресс-шайба не закроет отверстие и в него будет попадать вода.

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

5. Зазор между шляпкой шурупа и черепицей должен составлять не менее 0,5—1 мм. Шляпка при ввинчивании слегка деформируется, резиновая прокладка плотно прижимается к плоскости покрытия. До упора закручивать изделия нельзя, иначе велик риск деформации.

6. Листы монтируют внахлест на ширину одной волны. В местах стыков саморезы устанавливают в подъем волны, сквозь оба слоя материала. Это необходимо, чтобы не было зазора и не проникала вода. Для этой цели используют специальные короткие шурупы.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Если уклон крыши небольшой, то места стыков и примыкания черепицы к вертикальным поверхностям и элементам при монтаже дополнительно обрабатывают силиконовым герметиком для создания барьера для проникновения влаги. Если в процессе было повреждено полимерное защитное покрытие, то это место закрашивают антикоррозийной краской по металлу.

Ссылка на основную публикацию