Бетонные растворы на легких заполнителях. Чем отличаются газо- и пенобетоны?

В условиях постоянного подорожания традиционных строительных материалов, загородные застройщики, при строительстве коттеджей и домов, все чаще обращаются к альтернативным строительным материалам, и технологиям их применения. Определенный прогресс в этом направлении уже имеется, на строительном рынке в достаточном ассортименте появились ячеистые бетоны, по ряду показателей превосходящие строительную керамику.

Чем отличаются газо- и пенобетоны

Ячеистый бетон, это искусственный камень, которому придана пористая структура и относительно небольшой вес. Структура материала базируется на стандартных бетонных компонентах, с равномерно распределенными по объему закрытыми воздушными ячейками. Пористый бетон в строительстве не новичок, через несколько лет он сможет отпраздновать столетний юбилей. Родина ячеистого бетона -Швеция, его дальнейшее совершенствование происходило в Дании, уже в 30-х годах. Газобетон производится из стандартного бетонного раствора, в который добавлен газообразователь. В большинстве случаев, это безвредная для окружающей среды алюминиевая пудра.

В процессе химической реакции металла с продуктами гидратации образуется водород, пузырьки с газом равномерно распределяются по всему объему раствора. При затвердевании бетона его пористая структура сохраняется. Другой вид ячеистого бетона, пенобетон, получается при смешивании бетонного раствора с пенообразователем. Несмотря на разные технологии, рабочие свойства обоих материалов очень похожи. В ячеистом бетоне строителями ценится одна особенность. В процессе его изготовления, меняя соотношение исходных компонентов, определяется возможность регулирования его плотности. Таким образом, по условиям поставленной задачи, бетон можно получить более плотным и прочным, но тяжелым.

Увеличив количество пенообразователя -получаем легкий материал, но уже менее прочный. Достаточно часто, под обозначением «пенобетон» и «газобетон» подразумеваются все виды ячеистых бетонов, включая силикатобетоны, вне зависимости от типа вяжущего. Это не совсем правильно. Бетоны с воздушным наполнителем относятся к категории обычных ячеистых материалов. Если в качестве наполнителя применяется пемза, вермикулит, полимерные гранулы, то такой бетон классифицируется как ячеисто легкий. Для данного вида бетона может использоваться гранула вторички из ПК. Пено- и газобетонные материалы используются в разных строительных технологиях. Несмотря что пенобетон выпускается и в виде блоков, основное его назначение-изготовление монолитных ограждающих конструкций посредством опалубочных систем.

Пенобетон можно готовит непосредственно по месту применения, что позволяет снизить расходы на транспортировку. Кроме того, исключаются продолжительные временные интервалы в заливке раствора, поэтому бетон в опалубке образует действительно монолитную структуру. Похожий по свойствам газобетон изготавливается только в заводских условиях. Для его ускоренного твердения в технологическую цепочку введена высокотемпературная пропарка под давлением, вследствие чего боки получают повышенную прочность. В зависимости от назначения, оба материала могут иметь дополнительное армирование. У газобетонных блоков имеется особенность, о которой следует рассказать подробней, это идеальные геометрические размеры и гладкая ровная поверхность.

Кладку блоков можно производить не на кладочный бетон, а на клеевой состав. В результате ширина швов практически не превышает 2 мм, что исключает появление мостиков холода, и сопутствующей им конденсатной влаги. Клеевое соединение намного экономичней бетонного, кроме того, высокая прочность стен позволяет выдерживать землетрясение амплитудой до восьми баллов. Для сейсмоопасных районов такая технология может стать оптимальным решением многих проблем, в том числе и безопасности. Остановимся на теплоизолирующих свойствах ячеистых бетонов. Толщина стен всего в 400 мм позволит обойтись без дополнительного утепления даже в холодном климате, что положительно сказывается на расходе энергоносителей.

Газобетонные панели стали использовать для утепления стен кирпичных домов. На достаточном уровне находятся и прочностные параметры. Из газобетона можно возвести двухэтажный дом, без учета мансардной надстройки и цокольного этажа. Сниженный вес постройки определяет применение более простого, доступного по стоимости фундаментного основания. К легким заполнителям относится керамзит. Это не отходы металлургической промышленности, как полагают неосведомленные застройщики. Керамзит- продукт обжига легкой вспученной глины, пустотелые или пористые минеральные гранулы. В загородном строительстве применяется материал с диаметром гранул от 5 до 10 мм включительно.

Керамзит входит в категорию долговечных и эффективных утеплителей, Он сохраняет работоспособность на протяжении всего ресурса строения и не выделяет в окружающую среду опасных для окружения химических соединений. Неоднозначное отношение к пенополистирольным гранулам, которые так же применяются в качестве наполнителя. Несмотря на заверения изготовителей о его экологической безопасности, не следует забывать о его полимерном происхождении. Газобетон обладает природным газообменом, поэтому не исключается проникновение продуктов разложения синтетика за пределы бетонной конструкции. Если выбор не ограничен, лучше отдать предпочтение минеральным наполнителям, керамзиту, вермикулиту или их аналогам.

63. Ячеистые бетоны: пенобетон и газобетон

Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85% от общего объма бетона); их получают в результате затвердевания предварительно вспученной парообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента.

По виду применяемого вяжущего: газобетоны и пенобетоны, газосиликаты и пеносиликаты, газошлакобетоны и пеношлакобетоны

По условиям твердения: пропаренные и автоклавного твердения

По назначению и плотности: теплоизоляционные (до 500 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционные(500-900 кг/м3) и конструкционные(900-1200) По показателям плотности установлено 10 марок Д300..Д1200.У них низкая плотность и невысокая прочность. Марки по морозостойкости: F15, F25, 35,50,100 Наиболее высокую прочность бетоны имеют после автоклавной обработки. Классы прочности на сжатие: В0,35;В0,75..В20

Вяжущим для приготовления ячеистых бетонов служат портландцемент и молотая негашеная известь.

Пенобетоны получают смешиванием цементного теста или раствора с устойчивой пеной. Пену получают взбиванием жидкой смеси канифольного мыла и животного клея и водяного раствора сапонина. Лучшими пенообразователями являются алюмосульфонафтеновые и препарат ГК

По физико-механическим свойствам: теплоизоляционный пенобетон имеет прочность до 2,5 МПа, теплопроводность от 0,1 до 0,2 Вт/(м *С), применяют для теплоизоляции железобетонных покрытий, перегородок; Конструктивно-теплоизоляционный – прочность 2,5..7,5МПа, теплопроводность 0,2..0,4

Применяют для ограждающих конструкций

Конструктивный – прочность до 20 МПа и теплопров. 0,4..0,6, используется в 3 слойных ограждающих конструкциях отапливаемых зданий и для изготовления изделий для покрытий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя ( алюминевая пудра, реагирующая с водным раствором гидроксида кальция и выделяющая водород,

2AL + 3Ca(OH)26H2O = 3CaO*Al2O3*6H2O +3H2

вызывающий вспучивание цементного теста. Последнее, затвердевая сохраняет пористую структуру)

по свойствам газобетон аналогичен пенобетону, однако он проще в изготовлении и позволяет получать изделия более устойчивого качества.

Блоки из ячеистых бетонов автоклавного твердения применяют для кладки наружных и внутренних стен и перегородок зданий. Их применение не допустимо для цоколей и стен подвалов и стен помещений с мокрым режимом или наличием агрессивных сред.

64. Бетоны специального назначения: гидротехнический, кислотоупорный, жаростойкий, декоративный, особо тяжелый (для защиты от радиации)

Специальными называют бетоны, используемые в специальных конструкциях или монолитных сооружениях. Для них выбирают наиболее целесообразные вяжущие вещества и заполнители.

Гидротехнический бетон должен обеспечивать длительную эксплуатацию конструкций, постоянно или периодически омываемых водой. По условиям эксплуатации: подводный и надводный(периодическое воздействие воды) Различают массивный и немассивный бетон и бетон напорных и безнапорных конструкций. Прочность на сжатие(классы В10..В40) и водонепроницаемость(марки W2..W8) определяется в возрасте 180 суток. По морозостойкости на 5 марок: F50, F100,F150,F200,F300.В зависимости от условий эксплуатации для приготовления допускается применение портландцемента, пластифицированного и гидрофобного цементов, пуццоланового и шлакового, а при наличии агрессивной среды сульфатостойкие цементы. Заполнители должны обеспечивать водостойкость и морозостойкость. Допускается применение только крупных и средних песков, а зерновой состав подбирается так, чтобы получился минимальный объем пустот.

Кислотоупорный бетон получают на кислотоупорном цементе, кислотоупорных заполнителях. Для изготовления применяют смесь растворимого стекла с 15% кремнефтористого натрия, а также песок кварцевый, щебень из бештаунита, андезита или кварцита и пылевидную фракцию. Твердение должно проходить в теплой воздушно-сухой среде. Характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, стойкостью по отношению к действию серной, соляной, азотной кислот(кроме плавиковой). Предел прочности при сжатии через 3 сут. -11..12Мпа, через 28 сут – 15МПа. Действию концентрированных кислот бетон сопротивляется хорошо, а растворы щелочей легко разрушают его. Бетон используют для конструкций и облицовки аппаратуры.

Жаростойкий бетон изготавливают из вяжущего, тонкомолотой мин. добавки, жаростойких заполнителей и воды. По виду вяжущего: бетоны на портландцементе, шлакопортландцемента, на глиноземистом цементе и жидком стекле. Для повышения стойкости добавки: хромитовая руда, магнезитовый кирпич, гранулированный доменный шлак. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяют хромит, шамот, бой глиняного кирпича, андезит. Бетоны на портландцементе и глинеземистом цементе производят класса(марки) не менее В20(250) и на жидком стекле В12,5(150)

Декоративные бетоны в зависимости от состава и назначения: цветные и бетоны, имитирующие природные камни или сами по себе обладающие выразительной структурой.. Их получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов в количестве 8-10% от массы цемента (охра, мумия, сурик) или применения цветных цементов. Применяют заполнители, обладающие необходимым цветом (туфы, красные кварциты, мрамор). Марка не менее М150(В10), морозостойкость-F50. Используются для декоративных целей в строительстве зданий и сооружений, при устройстве пешеходных переходов, парковых дорожек, а так же для изготовления элементов городского благоустройства.

Особо тяжелые бетоны называют гидратами и бетонами для защиты от радиоактивного воздействия. Применяют их в качестве защитных экранов ядерных реакторов. Свойства: большая средняя плотность 2500-6000кг/м3, отличаются повышенным количеством химически связанной воды – более 30% по массе. Вяжущие: портландцемент, глиноземистый и гипсоглиноземистый цемент. Заполнители: ильменит, магнетит, гематит, барит, металлический скрап, обрезки железа. Мелкий: дробленый бурый железняк, чугунная дробь. Вводят добавки, содержащие легкие элементы, например, карбид бора, хлористый литий.

Легкие бетоны в частном строительстве

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик.

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Завод по изготовлению автоклавного газобетона

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах 800-1500 кг/м 3 . Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м 3 .

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%) он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м 3 .

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м 3 , марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м 3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.

Требования к легким бетонам разного назначения

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.

Блоки большие, но переносить их может один человек

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
Недостаточная стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Второй вариант замеса и пропорций

Тут — отзывы жильцов

Газобетон или пенобетон: какой «воздушный» материал почти похож на идеал?

Перед теми, кто задумывается о строительстве собственного дома, всегда встает множество вопросов, связанных с такими масштабными работами. Самый главный из них — выбор подходящего материала. Требований к нему выдвигают массу, среди них экологичность, пожаробезопасность, практичность, прочность, но легкость, умение сохранять тепло, не пропускать звуки, адекватная цена. После долгих раздумий хозяева будущего здания останавливаются на популярных ячеистых бетонах, имеющих отличные теплоизоляционные характеристики. Но и здесь их ждет трудность — определение лучшего из конкурентов. Газобетон или пенобетон? Если судить на первый взгляд, они не сильно отличаются, даже внешне. Чтобы найти фаворита, необходим анализ каждого из соперников.

Что такое ячеистый бетон?

Технология изготовления у них практически одинаковая: песок смешивается с цементом, затем в этот раствор добавляют компоненты, которые обеспечивают образование газа или пены. В результате смешивания в структуре этих бетонов образуются многочисленные воздушные ячейки. Именно эти поры «виноваты» во многих исключительных качествах материалов.

Существует газобетон, газопенобетон и пенобетон, они отличаются способом образования пустот. Разнятся пористые бетоны и по способу изготовления:

Автоклавный метод. Это затвердевание раствора в герметичном резервуаре с высоким давлением, туда добавляются насыщенные водяные пары.
Неавтоклавный способ — застывание в естественной среде, либо с использованием водяного пара и электричества (газобетон). Главное отличие метода — отсутствие повышенного давления.

Несмотря на некоторое внешнее сходство материалы не слишком похожи. Их различия — состав и характеристики, эксплуатационные особенности.

Применение ячеистых бетонов

Низкая теплопроводность, небольшая масса и достаточная прочность газобетона и пенобетона — свойства, «виноватые» в их популярности. Однако сфера их применения, несмотря на схожие характеристики, различна.

Пенобетон

Малая удельная плотность и прочность — те причины, по которым этот материал очень востребован при строительстве зданий на загородных участках. Из него возводят бани, гаражи, дома, коттеджи, приусадебные подсобные помещения. Ограничение для применения пеноблоков есть: сооружения из них не могут быть выше 3 этажей. Используют пенобетоны для устройства:

армированных перекрытий;
внутренних перегородок зданий;
заборов, ограждающих участки;
несущих стен конструкций.

Газобетон

Отличие этого материала — более равномерная структура. По этой причине он более стоек к усадке и растрескиванию. Такие качества позволяют использовать газоблоки для возведения бытовых, жилых, коммерческих, общественных зданий, а также промышленных объектов. В отличие от конкурента, его применяют для строительства:

конструкций любой этажности;
межкомнатных перегородок (неавтоклавный вид);
пролетов каркасных зданий;
несущих стен.

Отличие газоблоков в их прочности, а этим качеством в полной мере не могут похвастаться пеноблоки. Если оценивать с этой позиции, то газобетон выигрывает у конкурента.

Составы и технология изготовления

Без знакомства с технологиями производства понять, в чем отличия изделий, не получится. Главное сходство ячеистых бетонов — использование при изготовлении только безвредных компонентов. Нет, не совсем так: в газобетоне опасный компонент превращается в безопасный только в процессе. Экологичность их — одно из объяснений популярности обоих героев статьи.

Пеноблоки

Их отличие — упрощенная технология, позволяющая самостоятельное изготовление материалов. В состав пенобетона входит вода (16%), песок (47%), портландцемент (36%), шлак и добавки. Доля последних составляет не более процента: в эту категорию входит сульфитный щелок, обеспечивающий пористую структуру, и фиброволокно, добавляемое для большей прочности. Сам технологический процесс происходит так:

Сначала готовят сухую смесь главных бетонных компонентов, потом в состав вводят небольшое количество воды.
Добавляют сульфитный щелок и жидкость. Раствор перемешивают до тех пор, пока не будет достигнута однородная консистенция. В это время начинает выделяться газ, обеспечивающий пористую структуру материала.
Строительную смесь помещают в опалубку, изготовленную в форме будущих блоков (конструкций). Через 10 часов схватившийся бетон извлекают, минимальный требуемый срок составляет 5 часов.
Для окончательной просушки бетонные блоки помещают в сухое помещение, либо устраивают их на открытом воздухе. Спустя 14-21 день материал набирает необходимую ему прочность.

Газоблоки

Изготовить газобетон своими руками невозможно. Эта операция осуществима только на предприятиях, так как необходимо специальное оборудование. Состав для него схож с тем, что используется для пенобетона. Основное сырье для газоблоков — вода, известь, кварцевый песок и цемент (М400 либо выше). Вспенивание массы обеспечивает алюминиевая паста (или пудра), влагостойкость — гидрофобные добавки. Компонент (известь), который опасен для человека, нейтрализуется в процессе изготовления.

Сырье засыпают в бетономешалку, заливают водой, смешивают до получения однородного состава. Во время реакции алюминиевой пасты с известью выделяется газ, создающий ячейки, а «неугасимый» материал становится безвредным.
Готовый полуфабрикат заливают в формы: сначала до половины, так как состав увеличивается в объеме. Когда затвердевает первый слой, доливают второй, оставляя пространство до края. После застывания газобетон извлекают, нарезают струной на блоки или элементы иной формы.
Для улучшения гидроизоляционных и прочностных характеристик материал помещают в автоклав, обрабатывают паром под давлением в 12 бар. Альтернативный вариант — электропечи.

Благодаря такой серьезной обработке, газобетон приобретает завидную твердость, а также идеальную геометрию. Поэтому и в этом случае преимущество за газоблоками.

Если сравнить характеристики

Очень схожи технология и компоненты, из которых изготавливаются материалы. Но отличия кроются в их структуре и внешнем виде.

Пенобетоны. У них крупные ячейки, они к тому же не всегда одинакового размера, но благодаря им пеноблокам свойственна хорошая тепло- и шумоизоляция. Поверхность бетонных пеноблоков относительно гладкая, цвет ее — серый.
Газобетоны. У этих материалов поры белее мелкие, однако поверхности не застрахованы от появления микротрещин. Блоки имеют отличные теплоизоляционные характеристики, хорошие показатели паро- и водопроницаемости. Поверхность их шероховатая, цвет — светлый.

Если сравнивать соперников по плотности, то лидеров в соревновании нет: показатели обоих претендентов на звание — 400-1200 кг/м 3 . У пенобетона это свойство зависит от качества пенообразователя, а оно — только от изготовителя.

Основные свойства

Разница есть и в других важных характеристиках:

Прочность и ее набор. Первый показатель выше у газобетона, прошедшего обработку в автоклаве. Газобетонные блоки сразу после их изготовления — материалы, не требующие дополнительной потери времени, имеющие максимальный запас прочности. Пенобетон, наоборот, обязан дозревать постепенно, так как оптимальные характеристики у него появляются лишь ближе к концу четвертой недели.
Гигроскопичность. Здесь преимущество у «водоплавающего» пенобетона, так как газоблоки впитывают воду подобно губке, а потом тонут. Спасение в этой критической ситуации — нанесение защитного слоя (грунтовки, плитки, сайдинга, штукатурки).
Геометрия и адгезия. Тут победа на стороне промышленных изделий — газобетонов, к формам их придраться нельзя. Отделка тоже держится на них отлично. Пенобетонные блоки, особенно производящиеся нечестными частниками, в этих характеристиках сильно проигрывают.
Морозостойкость. В этой «номинации» разрыв довольно большой: лидирует с отрывом опять газобетон: как обработанный в автоклаве, так и прошедший электропечи. Он выдерживает 50-75 циклов заморозки/размораживания, а пенобетон — «всего» 25-35.
Теплопроводность. Здесь тоже лидируют газоблоки, имеющие небольшие ячейки, которые располагаются равномерно. В пенобетоне, наоборот, поры имеют разный диаметр (от 1 до 3 мм), поэтому его структура неидеальна.
Усадка. В пенобетонной стене могут появиться трещины, так как показатель для материала составляет 1-3 мм/м. Газобетон, наоборот, почти не трескается (максимум 0,5 мм/м).

Именно разницей в этих показателях объясняется то, что газоблоки используют даже для строительства многоэтажных зданий. «Специализация» пеноблоков — частное

. Но есть параметры, по которым они выигрывают: это звукоизоляционные свойства и стоимость материалов.

Стоимость и выгода

Разница в цене составляет около 20%. Но необходимо учитывать, что монтаж газоблоков производится на клей, которого к тому же требуется немного, а пенобетонные изделия можно «сажать» и на раствор, но уйдет его гораздо больше. Поэтому стоимость укладки обоих материалов будет или одинаковой, или соревнование снова выиграет газоблок.

Ответ на вопрос, что лучше — газобетон или пенобетон, не совсем корректен, так как в данном случае преимущество всегда на стороне «сильного» — того материала, что изготавливается на промышленных предприятиях. Простота получения пеноблоков, наоборот, привлекает многих «производителей». Они покупают некачественное сырье, работают нередко в сарае, делая раствор на «замечательном» оборудовании, не дающим шанса нормальным образом смешать ингредиенты. Именно поэтому многие жалуются, что найти хороший пенобетон не просто трудно, а почти невозможно.

Сильные и слабые стороны

Что лучше: газобетон или пенобетон? Нет материалов только с плюсами или с минусами. Все имеют достоинства и недостатки. Поэтому оценка ячеистых бетонов даст возможность выбора оптимального варианта, но только с привязкой к каждому конкретному объекту, который запланировано построить.

Пенобетон

В список преимуществ пеноблоков можно отнести:

экологичность;
длительный срок эксплуатации;
оптимальную форму, размер блоков;
хорошие звукоизоляционные качества;
теплопроводность, относительно низкую;
выбор более экономичного фундамента из-за легкости «пенного» бетона;
простую подгонку элементов, так как этот материал хорошо поддается ножовке;
не слишком большую плотность, которая дает возможность самостоятельной укладки стен;
потенциальные комбинации с другими материалами (например, с отделочными) прямо при заливке в формы.

Теперь следует список недостатков. Среди них:

большие, неравномерные поры, придающие пенобетону хрупкость, особенно это заметно на краях (гранях) материала;
поверхности блоков, непривлекательный вид которых лучше «спрятать» под штукатуркой;
необходимость тщательных расчетов, касающихся прочности будущей конструкции;
низкое качество пеноблоков при кустарном способе изготовления;
отсутствие правильной геометрии у большинства изделий;
обязательное армирование стыков пенобетонных блоков.

Газобетон

Плюсы этого материала:

повышенная влагостойкость блоков, прошедших обработку в автоклаве;
высокая прочность, несмотря на довольно низкую плотность;
минимум раствора, требующегося для монтажа газоблоков;
великолепные показатели звуко- и теплоизоляция;
морозоустойчивость и пожаробезопасность;
долговечность (около 100 лет и более);
правильная геометрия;
легкость обработки;
экологичность.

Слабые стороны у газобетона тоже есть. Это:

необходимость тщательного расчета нагрузок, так как возможны трещины в блоках;
повышенная гигроскопичность, обязательно требующая грунта, оштукатуривания;
более высокая цена, если сравнивать со стоимостью пенобетона.

Сравнив список положительных и отрицательных качеств, каждый может прийти к собственному выводу. Отличия в этих двух материалах не слишком велики, поэтому вполне возможно, что мнение не станет единодушным.

Какой материал лучше?

Газобетон или пенобетон, вот в чем вопрос, но на него нет однозначного ответа, ведь при выборе «фаворита» принимают во внимание многие факторы. Если при производстве пеноблоков были использованы качественные компоненты, а материал прошел весь цикл дозревания, то он станет вполне достойным конкурентом газоблокам, имеющим лишь одно большое преимущество — отсутствие риска «нарваться» на кустарные изделия.

Главные факторы, влияющие на решение использовать той или иной материал, — климатические условия, особенности участка, корректно сделанные расчеты нагрузок и бюджет, который планируется выделить на строительство. Если говорить о тех, кто «близко знаком» с газобетоном и пеноблоками, — о профессиональных строителях, — то они не выделяют из этой пары фаворита. Зная все плюсы и минусы материалов, они одинаково используют обоих «коллег», так как надежность конструкций зависит только от качества исходного сырья и от точного соблюдения технологии.

О том, что можно считать лучшим материалом, — газобетон или пенобетон — поведает следующее видео:

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отправим материал на почту

Классификация
Технология производства
Производство пенобетона
Производство газобетона
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Заключение

Проекты домов из газо- пенобетонных блоков

4 комнаты
2 санузла

138² Общая площадь

202.83² Общая площадь

247.29² Общая площадь

152.35² Общая площадь

5 комнат
3 санузла

228.2² Общая площадь
11 x 16м Площадь застройки

210.26² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

208.8² Общая площадь

236.05² Общая площадь

224.29² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

211.8² Общая площадь

285.99² Общая площадь

8 комнат
2 санузла

317.9² Общая площадь
16 x 17м Площадь застройки

208.4² Общая площадь

255.30² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

125.9² Общая площадь

5 комнат
1 санузел

180.7² Общая площадь

347.28² Общая площадь

226.75² Общая площадь

216.76² Общая площадь

195.03² Общая площадь

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Что такое пенобетон и чем он отличается от газобетона

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
«сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Бетонные растворы на легких заполнителях. Чем отличаются газо- и пенобетоны?